一种硬质工件表面切割设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种硬质工件表面切割设备。

背景技术：

经过热处理后的工件，在用机床进行加工时，由于表面硬度太高，容易损伤道具，现有技术中一般是采用金刚石砂轮进行先在工件表面切出一个痕迹，但是这种操作方法一般还需要先将产品固定住，然后手持切割机进行切割，非常的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质工件表面切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括滑台、丝杆驱动机构、切割机底座、机械臂、切割轮、切割轮驱动电机、机械臂驱动气缸、定位气缸和定位板，所述滑台能够与车床轨道配合进行直线位移运动，丝杆驱动机构连接所述滑台以用于为滑台的运动提供动力，切割机底座安装在所述滑台上，机械臂中部铰接在所述切割机底座上，切割轮固定在机械臂前端，切割轮驱动电机与切割轮传动连接，机械臂驱动气缸固定在所述滑台上并且机械臂驱动气缸的伸缩杆端部连接所述机械臂的尾端，定位气缸安装在滑台底部，定位板安装在车床床身的外部，定位气缸的伸缩杆朝向所述定位板设置，定位板上沿滑台的移动方向设有若干等间距分布的定位孔，定位气缸的伸缩杆与定位孔插接配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述丝杆驱动机构包括丝杆、驱动电机、电机箱、轴承座、安装底座，所述安装底座设置在机床的旁侧，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座固定于所述安装底座上，丝杆连接在两个轴承座上，驱动电机固定在所述安装底座上并且驱动电机的主轴通过一联轴器与所述丝杆连接，电机箱罩设在所述电机上，丝杆上安装有螺母座。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滑台底部设有两个与车床上轨道配合的滑槽，滑台侧部设有向所述丝杆驱动机构的方向延伸的连接板，连接板通过螺丝与螺母座连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械臂驱动气缸安装在所述连接板的底部，所述机械臂驱动气缸的输出杆朝上设置；所述定位气缸安装在所述连接板的底部。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机械臂前端焊接有轴套，轴套内固定有转轴，切割轮安装在转轴的一端，转轴的另一端安装有多个皮带轮，每个皮带轮均通过一根皮带与所述切割轮驱动电机连接。

本实用新型通过改进在此提供一种硬质工件表面切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)利用车床原本的轨道作为导向，在轨道上装载滑台，并将切割机底座、机械臂、切割轮、切割轮驱动电机、机械臂驱动气缸构成的一整个切割系统安装在滑台上，加工时，由丝杆驱动气缸带动整个切割系统移动进行步进式运动，沿工件轴向均匀的切割出多个划痕，相较于现有技术手工切割的方式，其具有操作简单的优点，并且切割好后，车床可直接对工件进行后续的加工，非常的便捷；

(2)设置了定位气缸和定位板，丝杆驱动机构停止时，定位气缸的伸缩杆伸出插设在定位板上对应的一个定位孔内，而后再由机械臂驱动气缸驱动机械臂后端抬升，机械臂由杠杆作用，前端下降，即安装在机械臂前端的切割轮下降，对工件进行切割，定位气缸和定位板的设置，保证了切割时整个滑台的稳固性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的第一角度结构示意图；

图2是本实用新型的第二角度结构示意图；

图3是本实用新型的第三角度结构示意图；

附图标记说明：滑台1、丝杆2a、驱动电机2b、电机箱2c、轴承座2d、安装底座2e、切割机底座3、机械臂4、切割轮5、切割轮驱动电机6、机械臂驱动气缸7、定位气缸8、定位板9、定位孔9a、螺母座10、连接板11、轴套12、皮带轮13、

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种硬质工件表面切割设备，如图1-图3 所示，包括滑台1、丝杆驱动机构、切割机底座3、机械臂4、切割轮5、切割轮驱动电机6、机械臂驱动气缸7、定位气缸8和定位板9，所述滑台1能够与车床轨道配合进行直线位移运动，丝杆驱动机构连接所述滑台1以用于为滑台1的运动提供动力，切割机底座3安装在所述滑台1上，机械臂4中部铰接在所述切割机底座3上，切割轮5固定在机械臂4前端，切割轮驱动电机6与切割轮5传动连接，机械臂驱动气缸7固定在所述滑台1上并且机械臂驱动气缸7的伸缩杆端部连接所述机械臂4的尾端，定位气缸8安装在滑台1底部，定位板9安装在车床床身的外部，定位气缸8的伸缩杆朝向所述定位板9设置，定位板9上沿滑台1的移动方向设有若干等间距分布的定位孔9a，定位气缸8的伸缩杆与定位孔9a插接配合。本实用新型利用车床原本的轨道作为导向，在轨道上装载滑台1，并将切割机底座3、机械臂4、切割轮5、切割轮驱动电机6、机械臂驱动气缸7构成的一整个切割系统安装在滑台1上，加工时，由丝杆驱动气缸带动整个切割系统移动进行步进式运动，沿工件轴向均匀的切割出多个划痕，相较于现有技术，其具有操作简单的优点，并且切割好后，车床可直接对工件进行后续的加工，非常的便捷。

同时，设置了定位气缸8和定位板9，丝杆驱动机构停止时，定位气缸8 的伸缩杆伸出插设在定位板9上对应的一个定位孔9a内，而后再由机械臂驱动气缸7驱动机械臂4后端抬升，机械臂4由杠杆作用，前端下降，即安装在机械臂4前端的切割轮5下降，对工件进行切割，定位气缸8和定位板9 的设置，保证了切割时整个滑台1的稳固性。

优选的，所述丝杆驱动机构包括丝杆2a、驱动电机2b、电机箱2c、轴承座2d、安装底座2e，所述安装底座2e设置在机床的旁侧，所述轴承座2d设置有两个，两个所述轴承座2d固定于所述安装底座2e上，丝杆2a连接在两个轴承座2d上，驱动电机2b固定在所述安装底座2e上并且驱动电机2b的主轴通过一联轴器与所述丝杆2a连接，电机箱2c罩设在所述电机上，丝杆2a 上安装有螺母座10，驱动电机2b主轴转动，通过联轴器带动所述丝杆2a转动，丝杆2a转动带动螺母座10移动，因螺母座10与连接板11连接，所以螺母座10可带动连接板11同时移动。

优选的，所述滑台1底部设有两个与车床上轨道配合的滑槽，滑台1侧部设有向所述丝杆驱动机构的方向延伸的连接板11，连接板11通过螺丝与螺母座10连接，螺母座10与连接板11同时移动，带动所述滑台1沿机床导轨同时移动。

优选的，所述机械臂驱动气缸7安装在所述连接板11的底部，所述机械臂驱动气缸7的输出杆朝上设置；所述定位气缸8安装在所述连接板11的底部。

优选的，所述机械臂4前端焊接有轴套12，轴套12内固定有转轴，切割轮5安装在转轴的一端，转轴的另一端安装有多个皮带轮13，每个皮带轮13 均通过一根皮带与所述切割轮驱动电机6连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。