一种切割机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割机用固定装置，属于塑料制品技术领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前现有切割机中切割部分处于固定的位置，不能调整其高度以及角度，这样就限制了放入加持装置的需切割产品的形状，且切削液于切割部分分开设置，结构复杂，缺乏实用性。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供了一种切割机用固定装置。本实用新型提供的切割机固定装置可以调节切割头的高度以及角度还可以提供切削液用于冲洗切削留下的残渣。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现的：

一种切割机用固定装置，包括：清洗单元，所述清洗单元下端连接升降单元；所述升降单元自下而上依次包括基座、至少一个伸缩架和连接头，所述基座与最下端的所述伸缩架卡接并通过限位件和限位槽相互嵌合，所述连接头与最上端的所述伸缩架卡接并通过所述限位件和所述限位槽相互嵌合，相邻两个所述伸缩架之间卡接并通过所述限位件和所述限位槽相互嵌合。基于上述技术方案，所述清洗单元用于装切削液，用于清洗切割机上的残渣，所述升降单元可以调节切割头的高度和角度，从而可以用于切割不同高度和形状的产品，同时，通过高度以及角度的调节可以切割平面、斜面或者曲面的产品；所述基座与所述伸缩架卡接并通过限位件和限位槽实现位置固定，伸缩架与伸缩架之间卡接并通过限位件和限位槽实现位置固定，所述伸缩架与所述连接头卡接并通过限位件和限位槽实现两者之间的位置固定，基座用于将切割头固定于切割机的机身上。

进一步的，所述升降单元包括：基座，所述基座设置为中空，所述基座内部自上而下设置两列第一限位槽，所述限位槽内部滑动连接推拉块，所述推拉块贯通所述基座，所述基座内部上端设置第一卡槽。

基于上述技术方案，所述中空部分用于放置降下来的伸缩架，所述限位槽用于对伸缩架进行卡位，所述第一卡槽用于对伸缩架进行卡接，所述推拉块用于将限位件推出限位槽，从而实现伸缩架的上升和下降。

进一步的，所述基座通过所述第一卡槽连接伸缩架，所述伸缩架下端设置与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽。

基于上述技术方案，所述第一卡槽与所述第二卡槽用于固定上升的伸缩架。

进一步的，所述第二卡槽一端设置限位件。

基于上述技术方案，所述限位件用于固定伸缩架的上升。

进一步的，所述第一限位件包括伸缩杆，所述伸缩杆内部连接弹簧，所述伸缩杆一端固定连接滑轮，所述滑轮与所述第一限位槽匹配，所述滑轮位于所述限位槽中，所述弹簧伸展。

基于上述技术方案，所述弹簧在拉升伸缩架的过程中处于压缩状态，当滑轮位于限位槽时，弹簧处于伸展状态，用于稳定伸缩架的位置，在伸缩架拉升过程中，所述滑轮用于在基座内部滑动，可以使得结构更加耐用，减少不必要的磨损。

进一步的，所述伸缩架内部设置限位槽，所述伸缩架上端设置第三卡槽，所述第三卡槽与所述第二卡槽相匹配，所述滑轮位于所述限位槽中，所述弹簧伸展，所述第三卡槽与所述第二卡槽卡接。限位件。

限位件限位件限位件进一步的，所述连接头下端设置第四卡槽，所述第四卡槽卡接所述第三卡槽，所述第四卡槽一端设置所述限位件。

进一步的，所述清洗单元包括存储腔，所述清洗单元下端设置喷嘴和切割头，所述喷嘴通过管道贯通所述存储腔，所述存储腔上端设置开口。

基于上述技术方案，所述存储腔用于存储切削液，所述喷嘴用于喷洒切削液保证工作台面的干净整洁，所述开口用于灌装切削液。

进一步的，所述限位槽开口设置为圆弧状。

基于上述技术方案，所述限位槽开口端设置为圆弧状用于滑轮的滑进和滑出，减少伸缩架和基座的磨损。

进一步的，所述清洗单元下端设置有内螺纹，所述连接头上端设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述连接头与所述清洗单元螺纹连接。

基于上述技术方案，通过螺纹来实现固定装置的旋转，便于固定装置的拆卸以及更换。

总体上，本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型可以用于切割机切割头的升降和旋转从而实现切割不同形状，不同高度的产品。

2.本实用新型可以用于装切削液，从而实现一边切割一边清洗的效果。

3.本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型所提供的切割机用固定装置的整体结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是图1中B处的结构示意图。

图1-3，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗单元，101、存储腔，102、喷嘴，103、切割头，104、开口，2、升降单元，201、基座，202、限位槽，203、第一卡槽，204、伸缩架，205、第二卡槽，206、弹簧，207、伸缩杆，208、滑轮，209、推拉块，210、第三卡槽211、连接头，212、第四卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，切割机用固定装置，包括：清洗单元1，所述清洗单元1下端连接升降单元2；所述升降单元2自下而上依次包括基座201、至少一个伸缩架204和连接头211，所述基座201与最下端的所述伸缩架204卡接并通过限位件和限位槽202相互嵌合，所述连接头211与最上端的所述伸缩架204卡接并通过所述限位件和所述限位槽202相互嵌合，相邻两个所述伸缩架204之间卡接并通过所述限位件和所述限位槽202相互嵌合。

可选的，所述清洗单元1与所述升降单元2可通过卡槽进行连接，所述清洗单元1上沿周向设置卡槽，在升降单元2沿周向设置相匹配的凸起，这样也可以实现固定装置的旋转，若干伸缩架204能够实现伸缩，从而实现切割机上切割头的上下伸缩。

如图2-3所示，所述升降单元2包括：基座201，所述基座201设置为中空，所述基座201内部自上而下设置两列限位槽202，所述限位槽202内部滑动连接推拉块209，所述推拉块209贯通所述基座201，所述基座201内部上端设置第一卡槽203。

进一步的，所述基座201通过所述第一卡槽203连接伸缩架204，所述伸缩架204下端设置与所述第一卡槽203相匹配的第二卡槽205。

可选的，所述基座201与所述伸缩架204还可以通过可拆卸的销钉进行连接，所述基座201上端和所述伸缩架204对应的下端设置插销孔，从而通过销钉连接，调节升降单元2的高度。

进一步的，所述第二卡槽205外端连接限位件。

可选的，通过如上所述的销钉固定基座201以及伸缩架204的位置，无需设置限位件进行固定。

进一步的，所述限位件包括伸缩杆207，所述伸缩杆207内部连接弹簧206，所述伸缩杆一端固定连接滑轮208，，所述滑轮208与所述限位槽202匹配，所述滑轮208位于所述限位槽202中，所述弹簧206伸展。

可选的，所述滑轮还可以为任意与限位槽202相匹配的球状体，用于滑动即可。

进一步的，所述伸缩架204内部设置第二限位槽209，所述伸缩架204上端设置第三卡槽210，所述第三卡槽210与所述第二卡槽205相匹配，所述滑轮208位于所述限位槽202中，所述弹簧206伸展，所述第三卡槽210与所述第二卡槽205卡接。

可选的，所述卡槽连接可以更换为销钉连接，所述卡槽连接还可以更换为螺丝固定，在第三卡槽和第二卡槽卡接的位置更换为两块可拼接到一起的板，并开孔，孔内设置内螺纹，通过螺丝固定伸缩架204使其上升，或者通过拆卸螺丝，使的伸缩架204下降。

进一步的，所述连接头211下端设置第四卡槽212，所述第四卡槽212卡接所述第三卡槽210，所述第四卡槽212一端设置所述限位件。如图1所示，所述清洗单元1包括存储腔101，所述清洗单元1下端设置喷嘴102和切割头103，所述喷嘴102通过管道贯通所述存储腔101，所述存储腔101上端设置开口104。

所述开口104处可设置盖子，防止切削液外漏

进一步的，所述限位槽202开口设置为圆弧状。

进一步的，清洗单元1下端设置有内螺纹，所述连接头211上端设置与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述连接头211与所述清洗单元1螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。