一种磁极铁芯钻模的制作方法

本实用新型属于钻孔加工领域，具体涉及一种磁极铁芯钻模。

背景技术：

磁极铁芯是电机中重要的组成部件，在进行加工时，磁极铁芯的钻孔作业是一项重要的加工步骤，为保证磁极铁芯钻孔的质量稳定性，通常需要配置专用的钻模，进而提高其钻孔的加工精度。

现有技术中，授权公告号为CN103071832B的中国专利文献，公开了一种钻孔夹具，该专利文献中的夹具具体包括底板以及固定在底板左端的立柱和固定在底板右端的垫板，立柱上端固定连接的钻模板，钻模板上镶有钻套，立柱中间设置有定位轴，垫板上固定连接有马鞍，马鞍上设置有与立柱上的定位轴同轴的推进夹紧机构，推进夹紧机构与固定在垫板上的手柄连杆机构活动连接，该专利文献中的钻孔夹具通过左端立柱的限位及右端推进夹紧机构的顶紧作用来实现工件在底板上的定位，但是，仅对左右两侧进行限位，在加工过程中钻模板与工件之间发生前后方向的相对移动可，进而影响钻孔精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磁极铁芯钻模，以解决现有技术中因加工过程中对工件的限位不全面进而造成的钻孔质量不稳定的问题。

本实用新型的磁极铁芯钻模采用如下技术方案：一种磁极铁芯钻模，包括样板体组件，所述样板体组件包括设置在磁极铁芯上方的并沿左右方向延伸的钻模板以及左右相对设置的挡板和顶板，所述钻模板上镶有钻套，所述顶板上设有用于对对放置在顶板和挡板之间的磁极铁芯提供夹紧力的顶紧机构，所述顶板和挡板其中一个连接在所述钻模板的左端、另一个连接在所述钻模板的右端，所述钻模板底部设有沿左右方向延伸并与磁极铁芯的上端配合以使其能够在夹紧力的作用下左右移动的限位槽，所述限位槽具有用于对应与磁极铁芯的前、后侧面挡止限位配合的前槽壁和后槽壁。

优选地，所述顶板和挡板其中一个与钻模板的左端贴合并采用螺栓连接、另一个与钻模板的右端贴合并采用螺栓连接。

优选地，所述顶紧机构为设置在顶板上并穿过顶板对磁极铁芯进行顶压的顶紧螺栓。

优选地，所述磁极铁芯钻模还包括设置在工作台上的底板及设置在底板上的限位框。

优选地，所述限位框采用锁紧件悬空设置在所述底板上。

优选地，所述锁紧件为螺杆。

优选地，所述底板上设有沿左右方向延伸的用于对磁极铁芯进行支撑的垫胎。

优选地，所述垫胎采用沉头螺钉与所述底板连接。

优选地，所述样板体组件与所述底板分体设置。

优选地，所述钻模板上的钻套的数量为2个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种磁极铁芯钻模，通过增设对磁极铁芯前后进行限位的结构，即钻模板底部设有与磁极铁芯的上端相互配合的限位槽，并结合设置在左右两侧的挡板及顶板，进而实现了对磁极铁芯四个方位的限位，能够保证在进行钻孔操作时，磁极铁芯能够稳定的定位在工作台上，在保证钻孔效率的同时，提高钻孔质量。钻模板是钻孔的必备零部件，通过对现有零部件的改造创新，即在钻模板的底面上开设与磁极铁芯的上表面相互配合并沿左右方向延伸的限位槽，既能实现对磁极铁芯的前后方向进行定位，又无需增设新的零部件，具有结构简单、易于实现的优点。

为进一步对磁极铁芯进行限位，本实用新型中的磁极铁芯钻模还包括悬设在底板上方的限位框，在进行装夹时，将磁极铁芯放置在限位框中，进而够实现对磁极铁芯的定位，另一方面，当钻孔达到一定深度时，为避免损坏钻套，需要拿掉钻模板，此时，限位框仍可以对磁极铁芯进行限位，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的磁极铁芯钻模的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的样板体组件的具体实施例的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为本实用新型的钻模板的具体实施例的结构示意图；

图6为图5的C-C向剖视图；

图7为图5的D-D向剖视图；

图8为本实用新型的钻套的具体实施例的结构示意图；

图9为本实用新型的顶板的具体实施例的主视图；

图10为本实用新型的顶板的具体实施例的俯视图；

图11为本实用新型的挡板的具体实施例的主视图；

图12为本实用新型的挡板的具体实施例的俯视图；

附图标记：

1：顶紧螺栓；2：顶板；3：钻模板；4：钻套；5：六角螺栓；6：挡板；7：限位框；8：垫胎；9：底板；10：工作台；11：螺杆；12：压板；13：垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的磁极铁芯钻模的实施例，如图1至图12所示，一种磁极铁芯钻模，包括样板体组件，样板体组件包括设置在磁极铁芯上方的并沿左右方向延伸的钻模板3以及左右相对设置的挡板6和顶板2，钻模板3上镶有钻套4，顶板2上设有用于对放置在顶板2和挡板6之间的磁极铁芯提供夹紧力的顶紧机构，顶2板和挡板6其中一个连接在所述钻模板3的左端、另一个连接在所述钻模板3的右端，钻模板3底部设有沿左右方向延伸并与磁极铁芯的上端配合以使其能够在夹紧力的作用下左右移动的限位槽，限位槽具有用于对应与磁极铁芯的前、后侧面挡止限位配合的前槽壁和后槽壁，钻模板3是钻孔的必备零部件，通过对现有零部件的改造创新，即在钻模板3的底面上开设与磁极铁芯的上表面相互配合并沿左右方向延伸的限位槽，既能实现对磁极铁芯的前后方向进行定位，又无需增设新的零部件，具有结构简单、易于实现的优点；限位槽结合设置在左右两侧的挡板6及顶板2，进而实现了对磁极铁芯四个方位的限位，能够保证在进行钻孔操作时，磁极铁芯能够稳定的定位在工作台10上，在保证钻孔效率的同时，提高钻孔质量。

进一步地，本实施例中顶板2和挡板6其中一个与钻模板3的左端贴合并采用螺栓连接、另一个与钻模板3的右端贴合并采用螺栓连接。挡板6、顶板2均通过螺纹紧固件与钻模板3连接，钻模板3的左右端面上均设有螺纹孔，挡板6及顶板2的两端的相应位置处也设有螺钉孔，在本实施例中，钻模板3左右两端均采用2个六角螺栓5进行紧固。

进一步地，本实施例中顶紧机构为设置在顶板2上并穿过顶板2对磁极铁芯进行顶压的顶紧螺栓，顶板2的中部设有用于供顶紧螺栓1旋入的螺纹孔，设置在中部用于保证顶紧螺栓1对磁极铁芯能够均匀顶紧。

进一步地，本实施例中，磁极铁芯钻模还包括设置在工作台上的底板9及设置在底板9上的限位框7，限位框7采用锁紧件悬空设置在所述底板9上，本实施例中的锁紧件为螺杆11。当钻孔达到一定深度时，为避免损坏钻套4，需要拿掉钻模板3，此时，限位框7仍可以对磁极铁芯进行限位，保证加工精度。

进一步地，本实施例中的锁紧件为螺杆11，分别穿过底板9、限位框7，并采用螺母紧固，需要说明的是，在安装限位框7时，需与底板9上的螺纹孔对准，以节省锁紧时间。

进一步地，底板9上设有沿左右方向延伸的用于对磁极铁芯进行支撑的垫胎8，底板9上设有螺孔，垫胎8上设有螺钉孔，在进行装夹时，底板9通过螺杆、压板12、垫块13设置在工作台10上，具体来讲，压板12的一端压在底板9上，一端压在垫块13上，螺杆穿过垫板将底板9固定在工作台10上；垫胎8上的螺钉孔与底板9上的螺孔对齐后，采用沉头螺钉进行紧固，在进行吊放磁极铁芯时，将磁极铁芯放在垫胎8的中间，保证垫胎8受力均匀。

进一步地，本实施例中样板体组件与所述底板9分体设置，具体来讲，挡板6、顶板2均有一端与钻模板连接，另一端向下悬伸，与限位框7、底板9均不接触，具有结构灵活，易拆易装的特点。

进一步地，本实施例中，钻模板3上的钻套4的数量为2个，均匀分布在钻模板3上。

操作时，底板9紧固在工作台10上，安装垫板后，将磁极铁芯放置在垫胎8上，安装限位框7，接着讲钻模板3放置在磁极铁芯上，并注意以磁极铁芯端面未焊过的一端为定位面，分别安装挡板6、顶板2，并把紧顶紧螺栓1，使钻模板3与铁芯顶紧，接下来选择合适的钻头，对准钻模上的钻套4开始进行钻削，转速与给进量要适当，且严谨使用冷却液，以免磁极铁芯生锈而影响产品质量；当每个孔大约钻20mm时，拿掉钻模板3，以避免钻的更深时损坏钻套4，拿掉钻模板3后，继续钻孔并注意清理铁屑，直至达到所需深度。

在本实用新型的另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，挡板、顶板一端均与钻模板连接，另一端均直接延伸至底板，并采用紧固件进行紧固连接，在此实施例中，不再设置限位框，即使钻模板取掉后对磁极铁芯进一步钻孔时，也仍然有左右方位的限制，保证磁极铁芯在进行钻孔时不发生移位，其他技术特征与上述实施例相同，不在赘述。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，钻模板上的钻套的数量为3个，或者4个；钻模板左右两端均采用3或4个六角螺栓实现与顶板或挡板的连接；本实施例中的定位结构还可以在钻模板的前后两侧设置挡板，进而实现定位；顶紧机构处了顶紧螺栓以外，还可采用如本文背景技术的专利文献中的推进夹紧机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。