一种多功能的移动式剪板装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种多功能的移动式剪板装置。

背景技术：

剪板装置用于剪切板材，剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行 度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。但是，现有的剪板装置 在剪切过程中无法对板材进行持续稳定的压紧，在剪切过程中容易发生板材因 受力而移动的现象，从而影响板料剪切面的直线度。另外，在压板向下运动压 紧板材时，发生刚性碰撞，容易造成板材和压板的损坏。

中国专利公开号为CN205289915U，发明创造名称为一种剪板装置，包括机身、刀片、压紧装置、工作台、支座、挡块、测距装置、控制装置和驱动装置，所述机身上设有刀片和压紧装置，压紧装置的最下部低于刀片切口的位置，所述工作台垂直设于刀片和压紧装置下方，所述支座有两个，两个支座分别相对的安设于工作台的两侧，且两个支座均与工作台垂直，支座上设有滑轨，挡块有两个，两个挡块分别设于两个支座上，所述控制装置分别与驱动装置和测距装置电连接。但是现有的剪板装置还存在着减板时容易飞溅铁屑容易发生危险，缺少减板直线确定功能和不便于移动该装置导致操作强度大的问题。

因此，发明一种多功能的移动式剪板装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的移动式剪板装置，以解决现有的剪板装置存在着减板时容易飞溅铁屑容易发生危险，缺少减板直线确定功能和不便于移动该装置导致操作强度大的问题。一种多功能的移动式剪板装置，包括防滑橡胶垫，直线滑轨，倒U型滑块，活动螺栓螺母，快速夹装调节式对接夹座，固定套管，拉环，调节螺栓，限位块，可滑动调节剪板机，可调节式防铁屑飞溅罩，第一防滑套，第一扶杆，第二扶杆和第二防滑套，所述的防滑橡胶垫横向胶接在直线滑轨的下表面中间位置；所述的倒U型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁左上侧；所述的直线滑轨横向一端通过活动螺栓螺母连接左侧设置的快速夹装调节式对接夹座，另一端通过活动螺栓螺母连接右侧设置的快速夹装调节式对接夹座；所述的固定套管分别横向内端连接在快速夹装调节式对接夹座的外侧；所述的拉环分别插接在固定套管的内部外端；所述的调节螺栓分别螺纹连接在固定套管和拉环的连接处；所述的限位块分别安装在快速夹装调节式对接夹座的内部上侧；所述的可滑动调节剪板机安装在倒U型滑块的上部；所述的可调节式防铁屑飞溅罩安装在可滑动调节剪板机的后部；所述的第一防滑套套接在第一扶杆的外壁中间位置；所述的第二防滑套套接在第二扶杆的外壁中间位置；所述的第一扶杆和第二扶杆分别安装在可滑动调节剪板机的上部左右两侧；所述的快速夹装调节式对接夹座包括固定螺母，连接座，调节螺杆，深沟球轴承，活动夹座，锁紧螺母，手轮和旋转手柄，所述的固定螺母镶嵌在连接座的内部中间偏外侧三厘米处；所述的调节螺杆纵向螺纹连接在固定螺母的内部中间位置；所述的深沟球轴承镶嵌在活动夹座的内部中间偏外侧三厘米处；所述的锁紧螺母螺纹连接在调节螺杆的外壁上部；所述的调节螺杆键连接在调节螺杆的上端外壁；所述的旋转手柄纵向下端螺纹连接在手轮的内部右上侧。

优选的，所述的可滑动调节剪板机包括长方形通槽，长方体支撑柱，U型滑座，剪板电机，剪板刀片和方头螺栓，所述的长方形通槽纵向开设在长方体支撑柱的内部中间位置；所述的U型滑座滑动卡接在长方体支撑柱的外壁前部中间位置；所述的剪板电机的输出轴贯穿U型滑座的内部下侧中间位置并贯穿长方形通槽的内部键连接剪板刀片的内部中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在U型滑座和长方体支撑柱的连接处。

优选的，所述的可调节式防铁屑飞溅罩包括支撑管，防飞溅罩，支撑板，翼形螺钉，衔接座和皮帘，所述的支撑管分别纵向上端螺钉连接在防飞溅罩的内部下侧中间偏左五厘米处以及防飞溅罩的内部下侧中间偏右五厘米处；所述的支撑板分别纵向上部插接在支撑管的内部下侧；所述的翼形螺钉分别螺纹连接在支撑管和支撑板的连接处；所述的衔接座纵向上端螺钉连接在防飞溅罩的左下侧；所述的皮帘的上端螺钉连接在衔接座的下端中间位置。

优选的，所述的拉环具体采用尾部一体化设置有插杆的不锈钢环。

优选的，所述的调节螺杆和深沟球轴承连接处，所述的调节螺杆纵向下端和深沟球轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的限位块分别纵向上端螺栓安装在连接座的下表面中间偏右三厘米处。

优选的，所述的连接座分别横向内端插接在直线滑轨的内部左右两端开设的长方形插孔内部；所述的活动螺栓螺母分别连接在连接座和直线滑轨的连接处。

优选的，所述的固定套管分别横向内端螺纹连接在连接座的外端中间位置。

优选的，所述的长方体支撑柱纵向下端螺栓安装在倒U型滑块的上表面中间位置。

优选的，所述的剪板刀片具体采用圆形不锈钢刀片。

优选的，所述的剪板电机的输出轴和长方形通槽的内壁间隙配合设置。

优选的，所述的支撑板的下部分别螺钉连接在U型滑座的上部左右两侧。

优选的，所述的防飞溅罩具体采用半圆形不锈钢罩。

优选的，所述的皮帘采用厚度为十毫米至十五毫米的软PVC塑料帘。

优选的，所述的第一扶杆横向右端螺纹连接在长方体支撑柱的左上侧，所述的第二扶杆横向左端螺纹连接在长方体支撑柱的右上侧。

优选的，所述的支撑管具体采用横截面为长方形的不锈钢管。

优选的，所述的防飞溅罩罩接在剪板刀片的外部。

优选的，所述的剪板电机具体采用型号为GV的立式交流电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定螺母，连接座，调节螺杆，深沟球轴承，活动夹座，锁紧螺母，手轮和旋转手柄的设置，有利于实时夹装待剪板，以保证剪板时的稳固性，同时在限位块的配合下可保证夹装的直线性。

2.本实用新型中，所述的长方形通槽，长方体支撑柱，U型滑座，剪板电机，剪板刀片和方头螺栓的设置，有利于根据剪板需求进行滑动调节剪板电机的位置，以便更好的进行剪板工作。

3.本实用新型中，所述的支撑管，防飞溅罩，支撑板，翼形螺钉，衔接座和皮帘的设置，有利于起到良好的剪板时防铁屑飞溅作用，以保证操作人员的人身安全，并可进行调节防飞溅罩的升降位置，保证操作便捷性。

4.本实用新型中，所述的防滑橡胶垫的设置，有利于起到夹板时的防滑作用，保证夹板稳固性。

5.本实用新型中，所述的直线滑轨和倒U型滑块的设置，有利于保证直线运动，进而保证剪板时适中处于直线剪板状态，可避免出现剪板歪斜，便于移动可滑动调节剪板机的位置，将板动变为机动，减轻操作强度。

6.本实用新型中，所述的固定套管，拉环和调节螺栓的设置，有利于扶持拉动整个装置，便于提携转移。

7.本实用新型中，所述的限位块的设置，有利于起到夹板时的限位工作，保证夹板限位度。

8.本实用新型中，所述的第一防滑套，第一扶杆，第二扶杆和第二防滑套的设置，有利于扶持可滑动调节剪板机进行移动剪板工作，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的快速夹装调节式对接夹座的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动调节剪板机的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节式防铁屑飞溅罩的结构示意图。

图中：

1、防滑橡胶垫；2、直线滑轨；3、倒U型滑块；4、活动螺栓螺母；5、快速夹装调节式对接夹座；51、固定螺母；52、连接座；53、调节螺杆；54、深沟球轴承；55、活动夹座；56、锁紧螺母；57、手轮；58、旋转手柄；6、固定套管；7、拉环；8、调节螺栓；9、限位块；10、可滑动调节剪板机；101、长方形通槽；102、长方体支撑柱；103、U型滑座；104、剪板电机；105、剪板刀片；106、方头螺栓；11、可调节式防铁屑飞溅罩；111、支撑管；112、防飞溅罩；113、支撑板；114、翼形螺钉；115、衔接座；116、皮帘；12、第一防滑套；13、第一扶杆；14、第二扶杆；15、第二防滑套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种多功能的移动式剪板装置，包括防滑橡胶垫1，直线滑轨2，倒U型滑块3，活动螺栓螺母4，快速夹装调节式对接夹座5，固定套管6，拉环7，调节螺栓8，限位块9，可滑动调节剪板机10，可调节式防铁屑飞溅罩11，第一防滑套12，第一扶杆13，第二扶杆14和第二防滑套15，所述的防滑橡胶垫1横向胶接在直线滑轨2的下表面中间位置；所述的倒U型滑块3滑动卡接在直线滑轨2的外壁左上侧；所述的直线滑轨2横向一端通过活动螺栓螺母4连接左侧设置的快速夹装调节式对接夹座5，另一端通过活动螺栓螺母4连接右侧设置的快速夹装调节式对接夹座5；所述的固定套管6分别横向内端连接在快速夹装调节式对接夹座5的外侧；所述的拉环7分别插接在固定套管6的内部外端；所述的调节螺栓8分别螺纹连接在固定套管6和拉环7的连接处；所述的限位块9分别安装在快速夹装调节式对接夹座5的内部上侧；所述的可滑动调节剪板机10安装在倒U型滑块3的上部；所述的可调节式防铁屑飞溅罩11安装在可滑动调节剪板机10的后部；所述的第一防滑套12套接在第一扶杆13的外壁中间位置；所述的第二防滑套15套接在第二扶杆14的外壁中间位置；所述的第一扶杆13和第二扶杆14分别安装在可滑动调节剪板机10的上部左右两侧；所述的快速夹装调节式对接夹座5包括固定螺母51，连接座52，调节螺杆53，深沟球轴承54，活动夹座55，锁紧螺母56，手轮57和旋转手柄58，所述的固定螺母51镶嵌在连接座52的内部中间偏外侧三厘米处；所述的调节螺杆53纵向螺纹连接在固定螺母51的内部中间位置；所述的深沟球轴承54镶嵌在活动夹座55的内部中间偏外侧三厘米处；所述的锁紧螺母56螺纹连接在调节螺杆53的外壁上部；所述的调节螺杆53键连接在调节螺杆53的上端外壁；所述的旋转手柄58纵向下端螺纹连接在手轮57的内部右上侧，夹板固定时，将限位块9紧靠待剪板的外端，保证紧靠位置，然后手持旋转手柄58带动手轮57旋转，以使得调节螺杆53在固定螺母51内部顺时针旋转，此时活动夹座55上移，直至活动夹座55和连接座52将待剪板夹紧为止，再次调节另一侧的快速夹装调节式对接夹座5，保证夹板的直线性后即可进行剪板工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动调节剪板机10包括长方形通槽101，长方体支撑柱102，U型滑座103，剪板电机104，剪板刀片105和方头螺栓106，所述的长方形通槽101纵向开设在长方体支撑柱102的内部中间位置；所述的U型滑座103滑动卡接在长方体支撑柱102的外壁前部中间位置；所述的剪板电机104的输出轴贯穿U型滑座103的内部下侧中间位置并贯穿长方形通槽101的内部键连接剪板刀片105的内部中间位置；所述的方头螺栓106螺纹连接在U型滑座103和长方体支撑柱102的连接处，放松方头螺栓106，调节U型滑座103在长方体支撑柱102外壁的位置，直至剪板刀片105可以进行剪板工作，即可锁紧方头螺栓106，手持第一扶杆13和第二扶杆14上的第一防滑套12和第二防滑套15，即可进行滑动调节倒U型滑块3在直线滑轨2上的位置，即可进行剪板操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式防铁屑飞溅罩11包括支撑管111，防飞溅罩112，支撑板113，翼形螺钉114，衔接座115和皮帘116，所述的支撑管111分别纵向上端螺钉连接在防飞溅罩112的内部下侧中间偏左五厘米处以及防飞溅罩112的内部下侧中间偏右五厘米处；所述的支撑板113分别纵向上部插接在支撑管111的内部下侧；所述的翼形螺钉114分别螺纹连接在支撑管111和支撑板113的连接处；所述的衔接座115纵向上端螺钉连接在防飞溅罩112的左下侧；所述的皮帘116的上端螺钉连接在衔接座115的下端中间位置，根据剪板刀片105大小，放松翼形螺钉114，调节支撑管111在支撑板113外壁的位置，保证防飞溅罩112和剪板刀片105之间的间距，锁紧翼形螺钉114即可，以保证防飞溅罩112实时避免铁屑飞溅，通过皮帘116可起到良好的铁屑防飞溅缓冲作用，保证剪板操作的安全性。

本实施方案中，具体的，所述的拉环7具体采用尾部一体化设置有插杆的不锈钢环。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺杆53和深沟球轴承54连接处，所述的调节螺杆53纵向下端和深沟球轴承54的内圈过盈配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的限位块9分别纵向上端螺栓安装在连接座52的下表面中间偏右三厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的连接座52分别横向内端插接在直线滑轨2的内部左右两端开设的长方形插孔内部；所述的活动螺栓螺母4分别连接在连接座52和直线滑轨2的连接处。

本实施方案中，具体的，所述的固定套管6分别横向内端螺纹连接在连接座52的外端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的长方体支撑柱102纵向下端螺栓安装在倒U型滑块3的上表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的剪板刀片105具体采用圆形不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的剪板电机104的输出轴和长方形通槽101的内壁间隙配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板113的下部分别螺钉连接在U型滑座103的上部左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的防飞溅罩112具体采用半圆形不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的皮帘116采用厚度为十毫米至十五毫米的软PVC塑料帘。

本实施方案中，具体的，所述的第一扶杆13横向右端螺纹连接在长方体支撑柱102的左上侧，所述的第二扶杆14横向左端螺纹连接在长方体支撑柱102的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑管111具体采用横截面为长方形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的防飞溅罩112罩接在剪板刀片105的外部。

本实施方案中，具体的，所述的剪板电机104具体采用型号为GV的立式交流电动机。

工作原理

本实用新型中，夹板固定时，将限位块9紧靠待剪板的外端，保证紧靠位置，然后手持旋转手柄58带动手轮57旋转，以使得调节螺杆53在固定螺母51内部顺时针旋转，此时活动夹座55上移，直至活动夹座55和连接座52将待剪板夹紧为止，再次调节另一侧的快速夹装调节式对接夹座5，保证夹板的直线性后即可进行剪板工作，放松方头螺栓106，调节U型滑座103在长方体支撑柱102外壁的位置，直至剪板刀片105可以进行剪板工作，即可锁紧方头螺栓106，手持第一扶杆13和第二扶杆14上的第一防滑套12和第二防滑套15，即可进行滑动调节倒U型滑块3在直线滑轨2上的位置，即可进行剪板操作，根据剪板刀片105大小，放松翼形螺钉114，调节支撑管111在支撑板113外壁的位置，保证防飞溅罩112和剪板刀片105之间的间距，锁紧翼形螺钉114即可，以保证防飞溅罩112实时避免铁屑飞溅，通过皮帘116可起到良好的铁屑防飞溅缓冲作用，保证剪板操作的安全性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。