一种用于钢管生产用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于钢管生产用的切割装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产后需要通过切割装置对其进行切割，方便使用与运输。

现有的用于钢管生产用的切割装置，只能切割成固定的长度，不能根据所需要的长度来进行切割，使得切割后的钢管或长或短于所需的长度，造成材料的浪费。

因此，有必要提供一种新的用于钢管生产用的切割装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单、切割效果好、能够根据所需的长度进行切割的用于钢管生产用的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置包括：箱体；隔板，所述箱体的内部固定所述隔板；固定结构，所述固定结构固定于所述隔板的内部；限位结构，所述限位结构固定于所述箱体，所述限位结构包括限位板、活动杆、固定插板、固定板、刻度条和凹槽，所述箱体的一侧固定所述固定板，所述固定板的上方固定所述刻度条，所述固定板的两侧开有多个凹槽，所述固定板的外侧滑动连接所述活动杆，所述活动杆的一侧设有所述固定插板，所述活动杆的一侧固定所述限位板；切割结构，所述切割结构固定于所述箱体，所述切割结构包括气缸、活塞杆、驱动电机、转轴、轴承和切割刀，所述箱体的上方一侧固定所述气缸，所述气缸的内部活动连接所述活塞杆，所述活塞杆的一侧固定所述驱动电机，所述驱动电机的一侧转动连接所述转轴，所述转轴与所述活塞杆的连接处设有所述轴承，所述转轴的一侧转动连接所述切割刀；倾斜板，所述箱体的内部固定所述倾斜板；出物口，所述箱体的一侧开有所述出物口。

优选的，所述固定插板的数量为两个，所述固定插板分别滑动连接于所述活动杆，所述固定插板的外侧固定挡条。

优选的，所述刻度条与相对应的所述凹槽呈错位结构，所述凹槽设于相对应的所述刻度条的左侧。

优选的，所述固定结构包括固定环、伸缩弹簧和卡环，所述隔板的内部固定所述固定环，所述固定环的一侧固定连接所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧固定所述卡环。

优选的，所述倾斜板的表面开有多个通孔，多个所述通孔之间呈相互错开排列。

优选的，所述倾斜板上固定刷毛，所述刷毛固定于多个所述通孔之间的空白处。

优选的，所述倾斜板的底部设有储尘箱，所述储尘箱的一侧固定把手，所述储尘箱与所述箱体的侧壁呈活动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钢管生产用的切割装置，所述箱体的一侧固定安装所述固定板，所述固定板的上方设有所述刻度条，所述固定板的外侧滑动连接所述活动杆，所述活动杆的位于所述箱体的内部一侧固定连接所述限位板，所述活动杆位于所述箱体的外部一侧活动连接两个所述固定插板，根据所需切割的钢管长度将所述活动杆在所述固定板上滑动，所述活动杆的右侧开口处在所述固定板的刻度条上进行移动，移动到所需切割的钢管长度时，将所述固定插板向内按压到所述固定板的两侧开有的所述凹槽中，使得所述活动杆固定在所述固定板上，使得钢管插入所述箱体内时被所述限位板限定在所述的切割长度，切割出来的钢管符合所需的长度要求，使得切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的固定结构的结构示意图；

图4为图1所示的限位结构的结构示意图；

图5为图1所示的倾斜板的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、隔板，3、固定结构，31、固定环，32、伸缩弹簧，33、卡环，4、限位结构，41、限位板，42、活动杆，43、固定插板，44、固定板，45、刻度条，46、凹槽，5、切割结构，51、气缸，52、活塞杆，53、驱动电机，54、转轴，55、轴承，56、切割刀，6、倾斜板，61、通孔，62、刷毛，7、储尘箱，7a、把手，8、出物口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的固定结构的结构示意图；图4为图1所示的限位结构的结构示意图；图5为图1所示的倾斜板的结构示意图。用于钢管生产用的切割装置包括：箱体1；隔板2，所述箱体1的内部固定所述隔板2；固定结构3，所述固定结构3固定于所述隔板2的内部；限位结构4，所述限位结构4固定于所述箱体1，所述限位结构4包括限位板41、活动杆42、固定插板43、固定板44、刻度条45和凹槽46，所述箱体1的一侧固定所述固定板44，所述固定板44的上方固定所述刻度条45，所述固定板44的两侧开有多个凹槽46，所述固定板44的外侧滑动连接所述活动杆42，所述活动杆42的一侧设有所述固定插板43，所述活动杆42的一侧固定所述限位板41；切割结构5，所述切割结构5固定于所述箱体1，所述切割结构5包括气缸51、活塞杆52、驱动电机53、转轴54、轴承55和切割刀56，所述箱体1的上方一侧固定所述气缸51，所述气缸51的内部活动连接所述活塞杆52，所述活塞杆52的一侧固定所述驱动电机53，所述驱动电机53的一侧转动连接所述转轴54，所述转轴54与所述活塞杆52的连接处设有所述轴承55，所述转轴54的一侧转动连接所述切割刀56；倾斜板6，所述箱体1的内部固定所述倾斜板6；出物口8，所述箱体1的一侧开有所述出物口8。

所述固定插板43的数量为两个，所述固定插板43分别滑动连接于所述活动杆42，所述固定插板43的外侧固定挡条，通过所述固定插板43对将所述活动杆42固定在所述固定板44上，防止所切割的钢管抵在所述限位板41上时，所述限位板41发生偏移现象。

所述刻度条45与相对应的所述凹槽46呈错位结构，所述凹槽46设于相对应的所述刻度条45的左侧，所述固定插板43，使得所述活动杆42的一侧固定的所述固定插板43固定在所述凹槽46内时，不会遮挡观察所述刻度条45上的长短刻度，避免切割发生长短的偏差。

所述固定结构3包括固定环31、伸缩弹簧32和卡环33，所述隔板2的内部固定所述固定环31，所述固定环31的一侧固定连接所述伸缩弹簧32，所述伸缩弹簧32的一侧固定所述卡环33，通过调节所述卡环33之间的距离，便于切割不同粗细的钢管，使得装置用途更加广泛，更加实用。

所述倾斜板6的表面开有多个通孔61，多个所述通孔61之间呈相互错开排列，使得切割钢管过程中所述产生的粉尘与碎屑从所述通孔61落入下方的所述储尘箱7中，方便清理粉尘与碎屑。

所述倾斜板6上固定刷毛，所述刷毛62固定于多个所述通孔61之间的空白处，切割后的钢管外侧的侧壁上会沾染粉尘与碎屑，钢管在所述倾斜板6上滚动时被所述刷毛62进一步清理，清除钢管外侧沾染粉尘与碎屑。

所述倾斜板6的底部设有储尘箱7，所述储尘箱7的一侧固定把手7a，所述储尘箱7与所述箱体1的侧壁呈活动连接，切割产生的粉尘与碎屑通过所述倾斜板6上开有的所述通孔61下落到所述储尘箱7中，通过拉动所述储尘箱7的一侧固定的所述把手7a将所述储尘箱7抽出，方便清理积攒在所述储尘箱7内部的粉尘与碎屑。

本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置的工作原理如下：

首先对钢管的切割长度进行设定，将所述活动杆42沿着所述固定板44进行移动，在所述刻度条45上移动到所需切割的长度时，将所述活动杆42一侧的两个所述固定插板43按压并插入所述固定板44的两侧开有的所述凹槽46，使得所述限位板41通过所述活动杆42与所述固定板44固定，将需要切割的钢管从所述箱体1的一侧插入，并穿过所述固定结构3的所述卡环33，根据所需切割的钢管的不同粗细，通过所述固定环31上固定的多个所述伸缩弹簧32将所述卡环33向内挤压，使得所述卡环33将穿过的钢管卡合在所述固定环31的内部，防止钢管在切割过程中产生晃动，将钢管向内插入并抵在所述箱体1的内部固定的所述限位板41上，将所述切割结构5上的所述驱动电机53接通外部电源，通过转动连接在所述驱动电机53一侧的所述转轴54带动所述切割刀56进行转动，通过所述箱体1的上方安装的所述气缸51带动内部连接的所述活塞杆52进行上下往复运动，所述活塞杆52的底部与所述转轴54的连接处设有所述轴承55，通过所述活塞杆52带动所述驱动电机53和所述切割刀56向下运动，对钢管进行切割，切割过程中产生的粉尘和碎屑通过所述倾斜板6上方开有的所述通孔61落入下方的储尘箱7中，切割完成后的钢管落入下方的倾斜板6上，切割过程中，钢管外侧的侧壁上会沾染粉尘和碎屑，通过所述倾斜板6上的所述通孔61之间的空白处安装的所述刷毛62进行清理，沿着所述倾斜板6上滚落的钢管从所述出物口8离开所述箱体1，切割结束后通过所述储尘箱7的一侧固定的所述把手7a将所述储尘箱7从所述箱体1中抽出，将所述储尘箱7内部的粉尘和碎屑倒出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢管生产用的切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钢管生产用的切割装置，所述箱体1的一侧固定安装所述固定板44，所述固定板44的上方设有所述刻度条45，所述固定板44的外侧滑动连接所述活动杆42，所述活动杆42的位于所述箱体1的内部一侧固定连接所述限位板41，所述活动杆42位于所述箱体1的外部一侧活动连接两个所述固定插板43，根据所需切割的钢管长度将所述活动杆42在所述固定板44上滑动，所述活动杆42的右侧开口处在所述固定板44的刻度条45上进行移动，移动到所需切割的钢管长度时，将所述固定插板43向内按压到所述固定板44的两侧开有的所述凹槽46中，使得所述活动杆42固定在所述固定板44上，使得钢管插入所述箱体1内时被所述限位板41限定在所述的切割长度，切割出来的钢管符合所需的长度要求，使得切割效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。