一种低温微量润滑切削加工气-油-液三相雾化喷头装置的制作方法

本实用新型涉及到切削中的喷嘴气油液雾化技术，属于环保技术领域，特别是涉及一种低温微量润滑切削加工气-油-液三相雾化喷头装置。

背景技术：

低温微量润滑技术（CMQL）是将微量润滑与低温冷风有机结合的一种新型的绿色工艺技术，CMQL技术在现代机械制造领域中属于先进的准干式切削技术，加工时将压缩冷却后的空气与极微量的切削油混合汽化成细微的雾状液滴喷射到刀具、工件、切屑的接触区域，充分发挥了该技术的冷却、微量润滑效果还提高了已加工的表面质量。气-液两相雾化喷头诸多应用中小粒径液滴实际发挥着主导作用，提高小粒径液滴所占比例是提高气-液两相喷头利用效率的关键。油-液雾化是在切削过程中将切削液或切削油与气体相融合雾化，再将气雾喷在刀具表面使刀具降温的一种冷却过程。在工业生产中，对雾化喷头要求其精度高、雾化效果好；但现有雾化喷嘴的，并没有将切削油、切削油和气体合理的利用，喷雾的液体和气体的分布程度不均匀。再此背景下，提出了低温微量润滑切削加工气-油-液三相雾化喷头装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：高效的利用切削油、切削液和气体；气-油-液雾化后的喷洒面积均匀以及切削液滞留浪费。解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温微量润滑切削加工气-油-液雾化喷头装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案：提供了一种低温微量润滑切削加工用油-液三相雾化喷头装置。该装置包括喷头端盖、垫圈、针状喷雾头、环形的囊、喷头主体，喷头主体开有俩个液体通道和气体通道，其中气体通道内有辅助雾化气孔。喷头装置结合了微量润滑与气冷的两方面的特点，利用高压的气体提供动力，将雾化的切削油或切削液喷洒刀具表面，进行冷却降温与减小切削力，从而延长刀具的寿命，提高已加工表面的质量。此外雾化液体有效的减少刀具的粘刀现象。在喷头处设有俩个针状喷雾头，并且针头处设有过滤网，可以最小量的流出油液，俩个针状喷雾头成均匀分布，每个相差180度，气压喷射时可以均匀雾化每个喷液头流出的油液以此来达到均匀喷射的目的。

所述的气体通到气体出口和辅助雾化气孔的中间有一个空间为气腔，气腔的截面形状为三角形，有效的降低了气体的冲击力并且对外来的气体起到了缓冲的作用。

所述的气体通道（202）内有辅助雾化气孔（205），作用于离开液体出口一段距离的液体介质，增加喷射角度防止液滴碰撞。辅助雾化气孔内分布多个出气孔，可以使辅助的气体均匀分散喷出。

所述的喷头端盖（1）与喷头主体（2）通过螺纹连接，结构简单。它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

本装置所述的环形囊（5）的俩个出口之间带有垫圈（3）和气体的汇聚出口（206），垫圈（3）用来保护环形囊（5）的出口的表面不受擦伤，分散气体与液体对喷嘴顶部的压力。

本实用新型的一种低温微量润滑切削加工气-油-液三相雾化喷头装置，设有独立的液体通道和气体通道，可同时通入一定压力的液体介质和气体介质，并通过通道向出口处的截面收缩段实现液体和气体的加速从而提高雾化与加工效率。

本实用新型的有益效果:一种低温微量润滑切削加工气-油-液三相雾化喷头装置，相对于传统的干式加工，是有效的降低了刀面表面温度，提高了加工后的工件表面质量，是一种绿色的机械加工。该装置可以配合其他装置使用，通过液压开关与气压开关，容易调节气压和液压的大小，满足最小量的油液使用要求；大大降低切削油或切削液在加工过程中对人类的危害；对于切削油、切削液和气体的合理利用；对于刀具可以延长刀具的寿命，提高已加工表面的质量；减小了切削油与切削液的浪费；真正做到了绿色切削加工。

本实用新型的工作原理是：切削液、切削油与气体通过切削液、切削油与气体的进口管，将切削液从液体通道（201）送到环形的囊（5）中、将切削油从液体通道（203）送到环形的囊（5）中，通过环形的囊的俩个缺口接通切削油与切削液输送喷头顶部，油液流到（4）针状喷雾头，由于（4）针状喷雾头本身设计，出口的半径仅为1.5mm，并且针头出口有更小的过滤网，保证最小微量的使用。利用气泵供给带有一定压力的气体，通过气体通道（202）送到气体出口（204）和辅助雾化气孔（205），最终到气体的汇聚出口（206），一定压力的气体可以将气-油-液以雾化的状态喷洒出去，实现了气、油、液三者面积均匀的喷洒。

附图说明

图1为本实用新型装置内部结构的主视图；

图2为本实用新型装置结构的左视图；

图3为本实用新型装置囊的结构图；

图4为本实用新型装置喷雾头气体通道局部放大示意图；

图5本实用新型装置针状喷雾头局部放大示意图

图中：1-喷头端盖、3-垫圈、4-针状喷雾头、5环形的囊、2-喷头主体、201-液体通道、202-气体通道、203-液体通道、204-气体出口、205-辅助雾化气孔、206-气体的汇聚出口、501-囊的切削液出口、502-囊的切削油出口、503-囊的切削液进口、504-囊的切削油进口、401-针状喷雾头的过滤网结构。

述本实用新型的思想实施例为启示，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本项实用新型的技术范围不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求的范围来确定其技术范围。

具体实施方式

如图1和2所示；本实用新型装置包括喷头端盖1、垫圈3、针状喷雾头4、环形的囊5、喷头主体2、喷头主体2内开有液体通道201和液体通道203、气体通道202、其中气体通道202内有辅助雾化气孔205。喷头端盖1与喷头主体2通过螺纹相连接，结构简单且容易拆卸。所述的气体通道202到气体出口204和辅助雾化气孔205的中间有一个空间为气腔，气腔的截面形状为三角形，有效的降低了气体的冲击力并且对外来的气体起到了缓冲的作用。切削液、切削油与气体通过切削液、切削油与气体的进口管，将切削液从液体通道201送到环形的囊5中、将切削油从液体通道203送到环形的囊5中，通过环形的囊的俩个缺口接通切削油与切削液输送喷头顶部，油液流到针状喷雾头4，通过气体通道202送到气体出口204和辅助雾化气孔205，最终到气体的汇聚出口206，一定压力的气体可以将气-油-液以雾化的状态均匀喷洒出去。