一种盒盖密封圈的撑开压入装置的制作方法

本发明涉及一种盒盖密封圈的撑开压入装置。

背景技术：

现有技术中，密封饭盒、密封保鲜盒等食物容器由盒体和盒盖组成，为保证密封性，还需要在盒盖装入硅胶密封圈。

然而，现有的硅胶密封圈装配方法是全人工完成，先用双手拿起密封圈并撑开密封圈整形，然后放入盒盖密封槽中，然后边放边压入，容易压偏，生产效率低，人员容易疲劳，人工成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种盒盖密封圈的撑开压入装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种盒盖密封圈的撑开压入装置，其包括固定底板，所述固定底板上安装有撑开密封圈的撑开组件，所述撑开组件上方有用于压密封圈的压圈组件，所述撑开组件由上至下依次安装有盖板、转盘、撑杆滑块、活动底板，所述压圈组件包括设置于固定底板上的若干柱塞螺钉、被柱塞螺钉支撑的压圈环，压圈环上缘设置有钩挂密封圈的环状槽；所述转盘盘面开有沿旋转轴心外扩设置的弧状槽孔，转盘下轴与转动驱动机构连接并被驱动旋转；所述撑杆滑块呈放射状排布且数目不小于三，所述活动底板有用于安装撑杆滑块滑杆部的沟槽，各滑杆部上的凸键与弧状槽孔一一配对，滑杆部外端设置有成型片，转动驱动机构驱动转盘下轴自内向外旋转时，凸键沿弧状槽孔自内向外弧形滑动，使滑杆部沿沟槽进行自内向外线形滑动，并使成型片自内向外移至压圈环；所述撑开组件可经上下位移机构相对于固定底板下移，并使成型片上缘向下滑移至压圈环的下缘。

进一步的，所述转动驱动机构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出动力驱动转盘下轴旋转。

更进一步的，所述转动驱动机构还包括花键连接套，所述花键连接套两端分别与旋转气缸转轴和转盘下轴连接，花键连接套旋转轴心设置有渐开线键槽，转盘下轴设置有与渐开线键槽配对连接的渐开线键。

进一步的，所述用于安装撑杆滑块滑杆部的沟槽数目为四，并且相互形成X状沟槽，各滑杆部的滑动方向均指向对应盒盖的顶角方向。

更进一步的，所述X状沟槽与滑杆部的截面为相互配对的矩形。

更进一步的，所述成型片呈与对应盒盖的顶角配对的折角状。

作为一种有效的方案，所述活动底板各沟槽交接处形成中心孔，中心孔内设置有轴承件，转盘下轴穿过轴承件并经转动驱动机构驱动旋转。

进一步的，所述轴承件下端设置有卡簧，所述卡簧套设于转盘下轴的环状套槽，使转盘下轴相对于卡簧套旋转。

作为一种有效的方案，所述上下位移机构包括设置于固定底板的导柱孔、柱塞螺钉孔，若干垂直设置于活动底板下端的导柱，一一套设于导柱的弹簧；所述导柱设置于活动底板下端，压缩弹簧件可使导柱沿固定底板上的导柱孔下移，并使活动底板沿柱塞螺钉孔相对于柱塞螺钉下移，使撑开组件相对于固定底板下移，并使成型片上缘向下滑移至压圈环的下缘。

本实用新型的有益之处在于：

操作者放置盒盖于压圈环上缘，通过置入密封圈，并包围撑杆滑块的各成型片，按压盒盖并启动转动驱动机构即可完成密封圈整形压入过程，其操作过程简便快捷，省去了人工对密封圈的整形和压入盒盖的过程，极大提高密封圈装配工序的效率。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的平视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

参照图1至图3，一种盒盖密封圈的撑开压入装置，其包括固定底板1，所述固定底板1上安装有撑开密封圈20的撑开组件，所述撑开组件上方有用于压密封圈20的压圈组件，所述撑开组件由上至下依次安装有盖板12、转盘6、撑杆滑块4、活动底板3，所述压圈组件包括设置于固定底板1上的若干柱塞螺钉17、被柱塞螺钉17支撑的压圈环2，压圈环2上缘设置有钩挂密封圈20的环状槽21，所述撑开组件可经上下位移机构相对于固定底板1下移；所述转盘盘面61开有沿旋转轴心外扩设置的弧状槽孔611，转盘下轴62设置有渐开线键621，转动驱动机构以旋转气缸18作为动力源，并且通过花键连接套19作为连接件，花键连接套19两端分别与旋转气缸18转轴和转盘下轴62连接，其中，花键连接套19旋转轴心以与渐开线键621向配对的渐开线键槽191，与转盘下轴62相互连接，并通过外围的锁定螺丝与旋转气缸18旋转盘6相互固定，转盘6、花键连接套19、旋转气缸18的转轴线共线，使旋转气缸18驱动转盘6进行同步往复旋转；所述撑杆滑块4数目为四，并且相互形成X状沟槽71，各滑杆部41的滑动方向均指向对应盒盖14的顶角方向，所述活动底板3有用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71，各滑杆部41上的凸键411与弧状槽孔611一一配对，滑杆部41外端设置有成型片42，转动驱动机构驱动转盘下轴62自内向外旋转时，凸键411沿弧状槽孔611自内向外弧形滑动，使滑杆部41沿沟槽71进行自内向外线形滑动，并使成型片42自内向外移至压圈环2。

当密封圈20以自然状态于活动底板3上方后，旋转气缸18驱动转盘6转动，转盘盘面61上的弧状槽孔611带动滑杆部41上的凸键411，沿弧状槽孔611自内向外外扩运动，迫使滑杆部41沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动，从而使成型片42撑开密封圈20，使密封圈20与塑料盒的密封圈20凹槽形状相同；然后塑料盒置于盖板12上，并于上方施加压力给塑料盒后，塑料盒与撑开组件一起向下移动，由于压入组件的压圈环2通过柱塞螺钉17与固定底板1连接固定不动，所述撑开组件经上下位移机构相对于固定底板1下移，并使成型片42上缘向下滑移至压圈环2的下缘，整形后的密封圈20会沿着压圈环2的环状槽21被钩挂，密封圈20与塑料盒产生相对运动时，密封圈20就会被压入塑料盒的密封圈20凹槽中，从而完成一次完成密封圈20整形压入过程。

操作工在本工序中的操作过程，只需简单放入密封圈20于活动底板3上，压合盒盖14并使撑开组件下移两动作，省去了人工对密封圈20的整形和压入盒盖14的过程，极大提高密封圈20装配工序的效率。

上述技术方案中，用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71数目可合理进行增减，并使各撑杆滑块4之间相互形成Y形、正五射线形、密集放射形，并于活动底板3上对应设置安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71，通过该设置方案，可适合于三角形、五边形、圆形盒盖对应的密封条的撑开动作；对应的，将压圈环2的外轮廓设置为与盖体一致的三角形、五边形、圆形，并基于上述方案进行改进，即可完成对应的压入装载动作，本领域技术人员可结合自身所学，依据上述技术方案中的内容进行合理的结构变换，得出对应的技术方案。

在本实施例中，用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71数目为四，并且相互形成X状沟槽71，各滑杆部41的滑动方向均指向对应盒盖14的顶角方向，且X状沟槽71与滑杆部41的截面为相互配对的矩形，通过该设置，滑杆部41沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动时，滑动过程更为顺畅；并且设置所述成型片42呈与对应盒盖14的顶角配对的折角状时，能够使密封圈20被撑开时各部分受力均匀，能有效减少密封圈20自各成型片42滑脱，或被环状槽21所钩挂时弹出的弊端发生。

在本实施例中，所述活动底板3各沟槽71交接处形成中心孔，中心孔内设置有轴承件7，转盘下轴62穿过轴承件7并经转动驱动机构驱动旋转，轴承件7下端设置有卡簧，所述卡簧套8设于转盘下轴62的环状套槽，使转盘下轴62相对于卡簧套8旋转，通过该设置方式，在提高转盘6被转动驱动机构驱动旋转时的流畅度的同时，卡簧套8套设转盘下轴62的结构，可使转盘盘面61与轴承件7形成锁定活动底板3的结构，从而使各撑杆滑块4被转盘盘面61合理压紧，从而使转盘6转动过程中，滑杆部41仅沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动时不发生侧偏现象。

另在本实施例中，所述上下位移机构包括设置于固定底板1的导柱9孔、柱塞螺钉17孔，若干垂直设置于活动底板3下端的导柱9，一一套设于导柱9的弹簧；所述导柱9设置于活动底板3下端，压缩弹簧件91可使导柱9沿固定底板1上的导柱9孔下移，并使活动底板3沿柱塞螺钉17孔相对于柱塞螺钉17下移，使撑开组件相对于固定底板1下移，并使成型片42上缘向下滑移至压圈环2的下缘，通过该设置，撑开组件在受上方的压力下移时，上下位移机构能提供准确的垂直导向，并且在撤去压力时，撑开组件能够起到自动复位作用。