一种盒盖密封圈的撑开压入装置的制作方法

文档序号:17677671发布日期:2019-05-16 00:05
一种盒盖密封圈的撑开压入装置的制作方法

本发明涉及一种盒盖密封圈的撑开压入装置。



背景技术:

现有技术中,密封饭盒、密封保鲜盒等食物容器由盒体和盒盖组成,为保证密封性,还需要在盒盖装入硅胶密封圈。

然而,现有的硅胶密封圈装配方法是全人工完成,先用双手拿起密封圈并撑开密封圈整形,然后放入盒盖密封槽中,然后边放边压入,容易压偏,生产效率低,人员容易疲劳,人工成本高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种盒盖密封圈的撑开压入装置。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段加以实施:

一种盒盖密封圈的撑开压入装置,其包括固定底板,所述固定底板上安装有撑开密封圈的撑开组件,所述撑开组件上方有用于压密封圈的压圈组件,所述撑开组件由上至下依次安装有盖板、转盘、撑杆滑块、活动底板,所述压圈组件包括设置于固定底板上的若干柱塞螺钉、被柱塞螺钉支撑的压圈环,压圈环上缘设置有钩挂密封圈的环状槽;所述转盘盘面开有沿旋转轴心外扩设置的弧状槽孔,转盘下轴与转动驱动机构连接并被驱动旋转;所述撑杆滑块呈放射状排布且数目不小于三,所述活动底板有用于安装撑杆滑块滑杆部的沟槽,各滑杆部上的凸键与弧状槽孔一一配对,滑杆部外端设置有成型片,转动驱动机构驱动转盘下轴自内向外旋转时,凸键沿弧状槽孔自内向外弧形滑动,使滑杆部沿沟槽进行自内向外线形滑动,并使成型片自内向外移至压圈环;所述撑开组件可经上下位移机构相对于固定底板下移,并使成型片上缘向下滑移至压圈环的下缘。

进一步的,所述转动驱动机构包括旋转气缸,所述旋转气缸输出动力驱动转盘下轴旋转。

更进一步的,所述转动驱动机构还包括花键连接套,所述花键连接套两端分别与旋转气缸转轴和转盘下轴连接,花键连接套旋转轴心设置有渐开线键槽,转盘下轴设置有与渐开线键槽配对连接的渐开线键。

进一步的,所述用于安装撑杆滑块滑杆部的沟槽数目为四,并且相互形成X状沟槽,各滑杆部的滑动方向均指向对应盒盖的顶角方向。

更进一步的,所述X状沟槽与滑杆部的截面为相互配对的矩形。

更进一步的,所述成型片呈与对应盒盖的顶角配对的折角状。

作为一种有效的方案,所述活动底板各沟槽交接处形成中心孔,中心孔内设置有轴承件,转盘下轴穿过轴承件并经转动驱动机构驱动旋转。

进一步的,所述轴承件下端设置有卡簧,所述卡簧套设于转盘下轴的环状套槽,使转盘下轴相对于卡簧套旋转。

作为一种有效的方案,所述上下位移机构包括设置于固定底板的导柱孔、柱塞螺钉孔,若干垂直设置于活动底板下端的导柱,一一套设于导柱的弹簧;所述导柱设置于活动底板下端,压缩弹簧件可使导柱沿固定底板上的导柱孔下移,并使活动底板沿柱塞螺钉孔相对于柱塞螺钉下移,使撑开组件相对于固定底板下移,并使成型片上缘向下滑移至压圈环的下缘。

本实用新型的有益之处在于:

操作者放置盒盖于压圈环上缘,通过置入密封圈,并包围撑杆滑块的各成型片,按压盒盖并启动转动驱动机构即可完成密封圈整形压入过程,其操作过程简便快捷,省去了人工对密封圈的整形和压入盒盖的过程,极大提高密封圈装配工序的效率。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图;

图2是本发明的立体结构示意图;

图3是本发明的平视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

参照图1至图3,一种盒盖密封圈的撑开压入装置,其包括固定底板1,所述固定底板1上安装有撑开密封圈20的撑开组件,所述撑开组件上方有用于压密封圈20的压圈组件,所述撑开组件由上至下依次安装有盖板12、转盘6、撑杆滑块4、活动底板3,所述压圈组件包括设置于固定底板1上的若干柱塞螺钉17、被柱塞螺钉17支撑的压圈环2,压圈环2上缘设置有钩挂密封圈20的环状槽21,所述撑开组件可经上下位移机构相对于固定底板1下移;所述转盘盘面61开有沿旋转轴心外扩设置的弧状槽孔611,转盘下轴62设置有渐开线键621,转动驱动机构以旋转气缸18作为动力源,并且通过花键连接套19作为连接件,花键连接套19两端分别与旋转气缸18转轴和转盘下轴62连接,其中,花键连接套19旋转轴心以与渐开线键621向配对的渐开线键槽191,与转盘下轴62相互连接,并通过外围的锁定螺丝与旋转气缸18旋转盘6相互固定,转盘6、花键连接套19、旋转气缸18的转轴线共线,使旋转气缸18驱动转盘6进行同步往复旋转;所述撑杆滑块4数目为四,并且相互形成X状沟槽71,各滑杆部41的滑动方向均指向对应盒盖14的顶角方向,所述活动底板3有用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71,各滑杆部41上的凸键411与弧状槽孔611一一配对,滑杆部41外端设置有成型片42,转动驱动机构驱动转盘下轴62自内向外旋转时,凸键411沿弧状槽孔611自内向外弧形滑动,使滑杆部41沿沟槽71进行自内向外线形滑动,并使成型片42自内向外移至压圈环2。

当密封圈20以自然状态于活动底板3上方后,旋转气缸18驱动转盘6转动,转盘盘面61上的弧状槽孔611带动滑杆部41上的凸键411,沿弧状槽孔611自内向外外扩运动,迫使滑杆部41沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动,从而使成型片42撑开密封圈20,使密封圈20与塑料盒的密封圈20凹槽形状相同;然后塑料盒置于盖板12上,并于上方施加压力给塑料盒后,塑料盒与撑开组件一起向下移动,由于压入组件的压圈环2通过柱塞螺钉17与固定底板1连接固定不动,所述撑开组件经上下位移机构相对于固定底板1下移,并使成型片42上缘向下滑移至压圈环2的下缘,整形后的密封圈20会沿着压圈环2的环状槽21被钩挂,密封圈20与塑料盒产生相对运动时,密封圈20就会被压入塑料盒的密封圈20凹槽中,从而完成一次完成密封圈20整形压入过程。

操作工在本工序中的操作过程,只需简单放入密封圈20于活动底板3上,压合盒盖14并使撑开组件下移两动作,省去了人工对密封圈20的整形和压入盒盖14的过程,极大提高密封圈20装配工序的效率。

上述技术方案中,用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71数目可合理进行增减,并使各撑杆滑块4之间相互形成Y形、正五射线形、密集放射形,并于活动底板3上对应设置安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71,通过该设置方案,可适合于三角形、五边形、圆形盒盖对应的密封条的撑开动作;对应的,将压圈环2的外轮廓设置为与盖体一致的三角形、五边形、圆形,并基于上述方案进行改进,即可完成对应的压入装载动作,本领域技术人员可结合自身所学,依据上述技术方案中的内容进行合理的结构变换,得出对应的技术方案。

在本实施例中,用于安装撑杆滑块4滑杆部41的沟槽71数目为四,并且相互形成X状沟槽71,各滑杆部41的滑动方向均指向对应盒盖14的顶角方向,且X状沟槽71与滑杆部41的截面为相互配对的矩形,通过该设置,滑杆部41沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动时,滑动过程更为顺畅;并且设置所述成型片42呈与对应盒盖14的顶角配对的折角状时,能够使密封圈20被撑开时各部分受力均匀,能有效减少密封圈20自各成型片42滑脱,或被环状槽21所钩挂时弹出的弊端发生。

在本实施例中,所述活动底板3各沟槽71交接处形成中心孔,中心孔内设置有轴承件7,转盘下轴62穿过轴承件7并经转动驱动机构驱动旋转,轴承件7下端设置有卡簧,所述卡簧套8设于转盘下轴62的环状套槽,使转盘下轴62相对于卡簧套8旋转,通过该设置方式,在提高转盘6被转动驱动机构驱动旋转时的流畅度的同时,卡簧套8套设转盘下轴62的结构,可使转盘盘面61与轴承件7形成锁定活动底板3的结构,从而使各撑杆滑块4被转盘盘面61合理压紧,从而使转盘6转动过程中,滑杆部41仅沿活动底板3的X状沟槽71自内向外外扩移动时不发生侧偏现象。

另在本实施例中,所述上下位移机构包括设置于固定底板1的导柱9孔、柱塞螺钉17孔,若干垂直设置于活动底板3下端的导柱9,一一套设于导柱9的弹簧;所述导柱9设置于活动底板3下端,压缩弹簧件91可使导柱9沿固定底板1上的导柱9孔下移,并使活动底板3沿柱塞螺钉17孔相对于柱塞螺钉17下移,使撑开组件相对于固定底板1下移,并使成型片42上缘向下滑移至压圈环2的下缘,通过该设置,撑开组件在受上方的压力下移时,上下位移机构能提供准确的垂直导向,并且在撤去压力时,撑开组件能够起到自动复位作用。

再多了解一些
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