一种新型机架底板的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体是一种新型机架底板。

背景技术：

目前，重型机械行业的一般大型机架结构，是由左右两片整体机架组成，或由左右两片预紧机架组成，或由两梁四柱预紧机架组成，或其他形式机架组成，机架的底部都会焊接或者螺栓固定安装有底板。

原来是底板为平面，且直接与管子焊接时，焊接位置少，外观从焊接角度效果不好和牢固程度差，这样制作出来的产品外观不好而且焊接处承重效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机架底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型机架底板，包括底板本体，所述底板本体包括上凸面和下凹面，下凹面位于上凸面的两侧，所述上凸面和下凹面呈“π”型。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板本体左右两侧的下凹面上开有螺栓孔，螺栓孔上安装有紧固螺栓，紧固螺栓将底板本体固定安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：经过对该底板本体的平面焊接改成π型，增加平面长度从而使管子焊接点增加，焊接方便且焊接速度快，焊接后的外观一致性好，大大提高产品质量及承重能力。

附图说明

图1为新型机架底板的结构示意图。

图2为新型机架底板俯视的结构示意图。

图中：1-底板本体、11-上凸面、12-下凹面、13-螺栓孔、14-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图2，一种新型机架底板，包括底板本体1，所述底板本体1包括上凸面11和下凹面12，下凹面12位于上凸面11的两侧，上凸面11和下凹面12呈“π”型，经过对该底板本体1的平面焊接改成π型，增加平面长度从而使管子焊接点增加，焊接方便且焊接速度快，焊接后的外观一致性好，大大提高产品质量及承重能力，所述底板本体1左右两侧的下凹面12上开有螺栓孔13，螺栓孔13上安装有紧固螺栓14，通过紧固螺栓14将底板本体1固定安装在机架上。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。