一种具有防护功能的锻压设备的制作方法

本实用新型涉及机械锻压技术领域，特别的为一种具有防护功能的锻压设备。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

目前，市场上的锻压设备多数没有防护装置，而锻压过程又很危险，不利用工作人员操作加工，在锻压过程中，工件容易受力发生偏移，而传统的锻压设备没有夹紧装置或夹紧装置容易受过大的力而失效，不利于工作人员加工，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种具有防护功能的锻压设备，该具有防护功能的锻压设备，能够稳固定位，还具有防护功能，保护加工人员。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防护功能的锻压设备，包括锻压装置、夹紧装置和防护装置，所述夹紧装置位于锻压装置的内部，所述防护装置位于锻压装置的前方。

所述锻压装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体和工作台，所述箱体内壁的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有液压台，所述液压台的底部固定连接有锤杆，所述锤杆的底部固定安装有锤头。

所述夹紧装置包括固定板，所述固定板内壁的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴端固定连接有联轴器，所述联轴器上固定连接有蜗杆，所述蜗杆前端的外侧活动连接有轴承，所述轴承固定安装在固定板内壁的前端，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端活动连接在固定板的左端，所述旋转轴的右端外侧设置有套筒，所述套筒的右端延伸至固定板外，所述套筒的右端固定安装有夹紧块。

所述防护装置包括防护门，所述防护门的外侧固定安装有把手，所述防护门的上下两端都固定安装有底条，所述底条的外侧固定连接有支架，所述支架内固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧活动连接有滚轮。

优选的，所述夹紧装置有两个，两个夹紧装置分别固定安装在工作台顶部的左右两端，所述防护装置有两个，两个防护装置均活动连接在箱体的前壁上。

优选的，所述锤头位于工作台的正上方，且所述锤头与工作台间有段距离。

优选的，所述旋转轴的右端外侧设置有螺纹，所述套筒内壁上也设置有螺纹，所述旋转轴和套筒螺纹连接。

优选的，所述支架和滚轮均有四个，四个滚轮分为两组分别设置在防护门的上下两端。

优选的，所述滚轮在箱体的前壁上滚动，且所述箱体前壁的中部设置有挡块，所述滚轮在挡块两侧移动。

本实用新型提供了一种具有防护功能的锻压设备。具备以下有益效果：

1、该具有防护功能的锻压设备，通过在工作台上设置固定板和夹紧块，而固定板内设置有电动机驱动蜗轮蜗杆结构推动套筒移动，把夹紧块推出、收回，实现对工件的夹紧、松开，利用蜗轮蜗杆的自锁功能，避免了夹紧过程的可逆，把工件稳固夹紧在工作台上，便于加工。

2、该具有防护功能的锻压设备，通过在箱体的前壁设置防护门，在防护门的上下两端设置滚轮，使防护门便于移动，而防护门为钢化玻璃门，方便工作人员在加工拉上防护门时也可以观察门内加工情况，避免加工出错时无法补救。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锻压装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置的侧视图；

图5为本实用新型防护装置的结构示意图。

图中：1锻压装置、11底板、12箱体、13工作台、14固定座、15液压台、16锤杆、17锤头、2夹紧装置、21固定板、22套筒、23夹紧块、24蜗轮、25旋转轴、26蜗杆、27垫块、28轴承、29电动机、210联轴器、3防护装置、31防护门、32把手、33底条、34支架、35固定轴、36滚轮。

具体实施方式

如图1-5所示，一种具有防护功能的锻压设备，包括锻压装置1、夹紧装置2和防护装置3，夹紧装置2位于锻压装置1的内部，夹紧装置2有两个，两个夹紧装置2分别固定安装在工作台13顶部的左右两端，夹紧装置2能够夹紧工件，避免工件受力发生偏移，防护装置3位于锻压装置1的前方，防护装置3有两个，两个防护装置3均活动连接在箱体12的前壁上，防护装置3能够对加工人员进行保护。

锻压装置1包括底板11，底板11的顶部固定安装有箱体12和工作台13，箱体12内壁的顶部固定安装有固定座14，固定座14的底部固定安装有液压台15，液压台15的底部固定连接有锤杆16，锤杆16的底部固定安装有锤头17，锤头17位于工作台13的正上方，且锤头17与工作台13间有段距离。

夹紧装置2包括固定板21，固定板21内壁的底部固定安装有垫块27，垫块27的顶部固定安装有电动机29，电动机29的输出轴端固定连接有联轴器210，联轴器210上固定连接有蜗杆26，蜗杆26前端的外侧活动连接有轴承28，轴承28固定安装在固定板21内壁的前端，蜗杆26上啮合有蜗轮24，蜗轮24的中心固定连接有旋转轴25，旋转轴25的左端活动连接在固定板21的左端，旋转轴25的右端外侧设置有套筒22，旋转轴25的右端外侧设置有螺纹，套筒22内壁上也设置有螺纹，旋转轴25和套筒22螺纹连接，套筒22的右端延伸至固定板21外，套筒22的右端固定安装有夹紧块23，通过在工作台13上设置固定板21和夹紧块23，而固定板21内设置有电动机29驱动蜗轮24蜗杆26结构推动套筒22移动，把夹紧块23推出、收回，实现对工件的夹紧、松开，利用蜗轮24蜗杆26的自锁功能，避免了夹紧过程的可逆，把工件稳固夹紧在工作台上，便于加工。

防护装置3包括防护门31，防护门31的外侧固定安装有把手32，防护门31的上下两端都固定安装有底条33，底条33的外侧固定连接有支架34，支架34内固定安装有固定轴35，固定轴35的外侧活动连接有滚轮36，支架34和滚轮36均有四个，四个滚轮36分为两组分别设置在防护门31的上下两端，滚轮36在箱体12的前壁上滚动，且箱体12前壁的中部设置有挡块，滚轮36在挡块两侧移动，通过在箱体12的前壁设置防护门31，在防护门31的上下两端设置滚轮36，使防护门31便于移动，而防护门31为钢化玻璃门，方便工作人员在加工拉上防护门31时也可以观察门内加工情况，避免加工出错时无法补救。

使用时，拉开防护门31，把工件放置在工作台13中央，启动电动机29，驱动蜗杆26转动，带动蜗轮24转动，旋转轴25随之转动，套筒22通过螺纹连接向外移动，把夹紧块23推出，夹紧工件，关闭防护门31，启动液压台15，推动锤杆16和锤头17向下移动，对工件进行锻压加工，加工结束后抬起锤头17，松开夹紧块23，拉开防护门31取出工件，完成锻压过程。