一种液压气动机械设备零部件制造用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及液压气动机械技术领域，具体为一种液压气动机械设备零部件制造用打孔装置。

背景技术：

液压技术在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，得到了普遍的应用，随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。由于工业自动化的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发。气动元件的微型化、节能化、无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类比例阀和电气伺服阀，使气动系统从开关控制进入到反馈控制，计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更加广阔的前景，液压气动机械技术创新需要零部件作基础，大部分的液压气动机械零部件都需要进行打孔，常见的液压气动机械设备零部件制造用打孔装置不便于使用，打孔装置一般是固定式的，气动机械设备零部件需要人工手动换位置，然后进行多次打孔，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，降低了零部件的打孔效率，给液压气动机械零部件的生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压气动机械设备零部件制造用打孔装置，具备便于使用的优点，解决了常见的液压气动机械设备零部件制造用打孔装置不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压气动机械设备零部件制造用打孔装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有防护壳，所述防护壳内壁的底部固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出轴上固定连接有打孔转轴，所述打孔转轴的底端贯穿防护壳且延伸至其外部，位于防护壳外部的打孔转轴的底端固定连接有打孔头，所述壳体的背面对应防护壳的位置固定连接有气缸，所述气缸的前端贯穿壳体且延伸至其内部与防护壳固定连接，所述壳体内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴上固定连接有调节转轴，所述调节转轴的顶端贯穿箱体且延伸至其外部，位于箱体外部的调节转轴的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁上螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的顶端贯穿螺纹槽且延伸至其外部，位于螺纹槽外部的螺纹转轴的顶部固定连接有工作板，所述工作板的底部且位于螺纹转轴的左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端通过工作板固定连接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与工作板的底部固定连接，所述壳体的右侧对应箱体的位置固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端与箱体的右侧固定连接。

优选的，所述壳体内壁的正面和背面且位于防护壳的左右两侧均通过第一滑动杆固定连接，所述第一滑动杆的表面滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的远离第一滑动杆的一端与防护壳固定连接。

优选的，所述调节电机的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块远离调节电机的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体内壁的左右两侧且位于箱体的正面和背面均通过第二滑动杆固定连接，所述第二滑动杆的表面滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块远离第二滑动杆的一侧与箱体固定连接。

优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端与壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、打孔电机、打孔转轴、打孔头、气缸、第二滑槽、第二滑块、调节电机、调节转轴、螺纹槽、螺纹转轴、工作板、伸缩杆、弹簧和电动推杆相互配合，解决了常见的液压气动机械设备零部件制造用打孔装置不便于使用的问题，通过调节打孔电机和零部件的位置，使打孔装置能够完成多次打孔工序，提高零部件的打孔效率，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给液压气动机械零部件的生产带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一滑动杆和第一滑动块起到了对防护壳进行限位的作用，防止防护壳由于重力作用，使得防护壳与第一滑块脱离，通过设置限位块起到了对调节电机进行保护的作用，防止调节电机受到外力作用，导致调节电机出现倾斜，通过设置第二滑动杆和第二滑动块起到了对箱体进行限位的作用，防止箱体受到外力作用，导致箱体与第二滑块脱离，通过设置支撑杆起到了对安装板进行支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型仰视图的结构剖面图；

图3为本实用新型俯视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2第一滑槽、3第一滑块、4防护壳、5打孔电机、6打孔转轴、7打孔头、8气缸、9第二滑槽、10第二滑块、11底座、12箱体、13调节电机、14调节转轴、15螺纹槽、16螺纹转轴、17工作板、18伸缩杆、19弹簧、20安装板、21电动推杆、22第一滑动杆、23第一滑动块、24限位块、25第二滑动杆、26第二滑动块、27支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压气动机械设备零部件制造用打孔装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁上滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的底部固定连接有防护壳4，壳体1内壁的正面和背面且位于防护壳4的左右两侧均通过第一滑动杆22固定连接，第一滑动杆22的表面滑动连接有第一滑动块23，第一滑动块23的远离第一滑动杆22的一端与防护壳4固定连接，通过设置第一滑动杆22和第一滑动块23起到了对防护壳4进行限位的作用，防止防护壳4由于重力作用，使得防护壳4与第一滑块3脱离，防护壳4内壁的底部固定连接有打孔电机5，打孔电机5的输出轴上固定连接有打孔转轴6，打孔转轴6的底端贯穿防护壳4且延伸至其外部，位于防护壳4外部的打孔转轴6的底端固定连接有打孔头7，壳体1的背面对应防护壳4的位置固定连接有气缸8，气缸8的前端贯穿壳体1且延伸至其内部与防护壳4固定连接，壳体1内壁的底部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁上滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的顶部固定连接有底座11，底座11的顶部固定连接有箱体12，壳体1内壁的左右两侧且位于箱体12的正面和背面均通过第二滑动杆25固定连接，第二滑动杆25的表面滑动连接有第二滑动块26，第二滑动块26远离第二滑动杆25的一侧与箱体12固定连接，通过设置第二滑动杆25和第二滑动块26起到了对箱体12进行限位的作用，防止箱体12受到外力作用，导致箱体12与第二滑块10脱离，箱体12内壁的底部固定连接有调节电机13，调节电机13的左右两侧均固定连接有限位块24，限位块24远离调节电机13的一侧与箱体12的内壁固定连接，通过设置限位块24起到了对调节电机13进行保护的作用，防止调节电机13受到外力作用，导致调节电机13出现倾斜，调节电机13的输出轴上固定连接有调节转轴14，调节转轴14的顶端贯穿箱体12且延伸至其外部，位于箱体12外部的调节转轴14的顶端开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内壁上螺纹连接有螺纹转轴16，螺纹转轴16的顶端贯穿螺纹槽15且延伸至其外部，位于螺纹槽15外部的螺纹转轴16的顶部固定连接有工作板17，壳体1内壁的左右两侧对应工作板17的位置均开设有通料槽，通过通料槽将零部件放入工作板17上，并用夹紧装置对其进行限位，然后启动调节电机13，调节电机13带动调节转轴14转动，由于调节转轴14与螺纹槽15螺纹连接，伸缩杆18对螺纹转轴16进行限位，使得螺纹转轴16向上运动，启动打孔电机5，打孔电机5通过打孔转轴6带动打孔头7转动，使得打孔头7对零部件进行打孔作业，工作板17的底部且位于螺纹转轴16的左右两侧均固定连接有伸缩杆18，两个伸缩杆18的顶端通过工作板17固定连接，伸缩杆18的表面套接有弹簧19，弹簧19的顶端与工作板17的底部固定连接，壳体1的右侧对应箱体12的位置固定连接有安装板20，安装板20的底部固定连接有支撑杆27，支撑杆27远离安装板20的一端与壳体1固定连接，通过设置支撑杆27起到了对安装板20进行支撑的作用，安装板20的顶部固定连接有电动推杆21，电动推杆21的左端与箱体12的右侧固定连接，通过第一滑槽2、第一滑块3、打孔电机5、打孔转轴6、打孔头7、气缸8、第二滑槽9、第二滑块10、调节电机13、调节转轴14、螺纹槽15、螺纹转轴16、工作板17、伸缩杆18、弹簧19和电动推杆21相互配合，解决了常见的液压气动机械设备零部件制造用打孔装置不便于使用的问题，通过调节打孔电机5和零部件的位置，使打孔装置能够完成多次打孔工序，提高零部件的打孔效率，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给液压气动机械零部件的生产带来极大的便利。

使用时，壳体1内壁的左右两侧对应工作板17的位置均开设有通料槽，通过通料槽将零部件放入工作板17上，并用夹紧装置对其进行限位，然后启动调节电机13，调节电机13带动调节转轴14转动，由于调节转轴14与螺纹槽15螺纹连接，伸缩杆18对螺纹转轴16进行限位，使得螺纹转轴16向上运动，启动打孔电机5，打孔电机5通过打孔转轴6带动打孔头7转动，使得打孔头7对零部件进行打孔作业，当需要更换位置进行再次打孔时，启动气缸8，气缸8带动防护壳4做前后往复运动，防护壳4带动第一滑块3在第一滑槽2的内壁上滑动，同时防护壳4通过第一滑动块23在第一滑动杆22的表面滑动，对零部件的表面进行前后位置的打孔，启动电动推杆21，电动推杆21带动箱体12运动，使得箱体12通过底座11和第二滑块10在第二滑槽9的内壁上上滑动，同时箱体12通过限位块第二滑动块26在第二滑动杆25的表面上滑动，对零部件的表面进行左右位置的打孔，使打孔装置能够完成多次打孔工序，提高零部件的打孔效率，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给液压气动机械零部件的生产带来极大的便利。

综上所述：该液压气动机械设备零部件制造用打孔装置，通过第一滑槽2、第一滑块3、打孔电机5、打孔转轴6、打孔头7、气缸8、第二滑槽9、第二滑块10、调节电机13、调节转轴14、螺纹槽15、螺纹转轴16、工作板17、伸缩杆18、弹簧19和电动推杆21相互配合，解决了常见的液压气动机械设备零部件制造用打孔装置不便于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。