一种铝镁锰板加工用挤压成型设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种铝镁锰板加工用挤压成型设备。

背景技术：

铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料。

在加工过程中将铝镁锰板材的原材料放入挤压装备内挤压成型，现有的挤压装备在加工完成后的回收成品上较为不便，从而影响工作的整体效率；现有的挤压设备一般为顶点挤压，挤压的力度完全取决于挤压设备的强度，使用往往消耗大量的电能，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝镁锰板加工用挤压成型设备，具备方便回收成品，提高工作效率和节约能源的优点，解决挤压设备回收流程繁琐和浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁锰板加工用挤压成型设备，包括控制台、液压泵、液压缸、工作台和顶板，所述工作台的上端面中间处固定有挤压箱，所述挤压箱的内部固定有模具，所述挤压箱的一侧通过铰链活动安装有侧门，所述侧门的外侧两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有插销，所述工作台的上端面四角处均开设有圆孔，所述圆孔内滑动安装有支杆，所述支杆共设有四个，且四个支杆的上端分别固定在顶板的下端面四角处，所述顶板的下端面中间处固定有挤压块，所述挤压块的下端面开设有啮合口，所述支杆的下端分别固定在底板的上端四角处，所述液压缸的上端套接有液压杆，所述液压杆的上端固定在底板的下端面中间处。

优选的，所述工作台的下端面固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈阵列分布，所述支腿的下端套接有防滑套。

优选的，所述顶板位于工作台的上侧，所述底板位于工作台的下侧。

优选的，所述啮合口与模具相适配，所述挤压块与挤压箱相适配。

优选的，所述挤压箱的一侧两端均固定有插槽，所述插槽与插销的位置相对应。

优选的，所述液压缸位于底板的下侧，所述液压缸的一侧通过油管固定在液压泵上，所述液压泵位于工作台的一侧。

优选的，所述控制台位于工作台的一侧，且控制台和液压泵位于同一侧，所述控制台的一侧固定有外接电源线，所述控制台的前端面活动安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置顶板，原料添加入挤压箱内，通过外接电源线提供电力，控制台打开液压泵，液压泵将液压油通过油管取出液压缸，液压杆控制底板向下移动，底板通过支杆带动顶板下移，顶板使挤压块挤压挤压箱内的原料，通过啮合口与模具的啮合使铝镁锰板成型，通过顶板本身的重量使下移挤压使得力度降低，降低液压泵电能的消耗，节约了成本。

2、本实用新型通过设置侧门，挤压成型后，通过手动拉动两侧的插销，使插销在滑槽内滑动，将插销从插槽内取出，通过铰链打开侧门，将成品从侧门的方向抽出，使用方便，操作简单，大大减省了时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的外部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的结构示意图。

图中：1、支杆；2、控制台；3、液压泵；4、油管；5、液压杆；6、液压缸；7、工作台；8、底板；9、支腿；10、圆孔；11、模具；12、挤压箱；13、啮合口；14、挤压块；15、顶板；16、箱门；17、铰链；18、侧门；19、插槽；20、滑槽；21、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝镁锰板加工用挤压成型设备，包括控制台2、液压泵3、液压缸6、工作台7和顶板15，工作台7的下端面固定有支腿9，支腿9共设有四个，且四个支腿9呈阵列分布，支腿9的下端套接有防滑套，工作台7的上端面中间处固定有挤压箱12，挤压箱12的一侧两端均固定有插槽19，插槽19与插销21的位置相对应，挤压箱12的内部固定有模具11，挤压箱12的一侧通过铰链17活动安装有侧门18，侧门18的外侧两端均开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有插销21。

工作台7的上端面四角处均开设有圆孔10，圆孔10内滑动安装有支杆1，支杆1共设有四个，且四个支杆1的上端分别固定在顶板15的下端面四角处，顶板15位于工作台7的上侧，底板8位于工作台7的下侧，顶板15的下端面中间处固定有挤压块14，挤压块14的下端面开设有啮合口13，啮合口13与模具11相适配，挤压块14与挤压箱12相适配，支杆1的下端分别固定在底板8的上端四角处，液压缸6的上端套接有液压杆5，液压杆5的上端固定在底板8的下端面中间处。

液压缸6位于底板8的下侧，液压缸6的一侧通过油管4固定在液压泵3上，本实用新型中液压泵3的型号为GPY-7R730，具备动力足和省电的优点，液压泵3位于工作台7的一侧，控制台2位于工作台7的一侧，且控制台2和液压泵3位于同一侧，控制台2的一侧固定有外接电源线，控制台2的前端面活动安装有箱门16，原料添加入挤压箱12内，通过外接电源线提供电力，控制台2打开液压泵3，液压泵3将液压油通过油管4取出液压缸6，液压杆5控制底板8向下移动，底板8通过支杆1带动顶板15下移，顶板15使挤压块14挤压挤压箱12内的原料，通过啮合口13与模具11的啮合使铝镁锰板成型，通过顶板15本身的重量使下移挤压使得力度降低，降低液压泵3电能的消耗，节约了成本，挤压成型后，通过手动拉动两侧的插销21，使插销21在滑槽20内滑动，将插销21从插槽19内取出，通过铰链17打开侧门18，将成品从侧门18的方向抽出，使用方便，操作简单，大大减省了时间，提高了工作的效率。

工作原理：本实用新型工作中，原料添加入挤压箱12内，外接电源线提供电力，控制台2打开液压泵3，液压泵3将液压油通过油管4取出液压缸6，液压杆5控制底板8向下移动，底板8通过支杆1带动顶板15下移，顶板15使挤压块14挤压挤压箱12内的原料，啮合口13与模具11啮合，手动拉动两侧的插销21，使插销21在滑槽20内滑动，将插销21从插槽19内取出，通过铰链17打开侧门18，将成品从侧门18的方向抽出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。