一种卧式金属板材液压压筋机械的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种卧式金属板材液压压筋机械。

背景技术：

在不锈钢、铁、铜等金属片材制品的加工过程中，需要使用压筋机对金属片材进行挤压，使其表面形成凸起或凹槽的加强筋槽，以增加金属片材的韧性和强度。

需要进行压筋的金属片材通常为平板状或筒状，在使用现有平板压筋机的过程中，只能对单一的平板片材进行压筋，不易对筒状片材压筋，使用范围存在局限性，此外现有的这类压筋机其使用灵活性较差，可靠性较差，使用起来较为不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种卧式金属板材液压压筋机械，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式金属板材液压压筋机械，以解决上述背景技术中提出的不易对筒状片材压筋，使用范围存在局限性，使用灵活性较差，可靠性较差，使用起来较为不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式金属板材液压压筋机械，由以下具体技术手段所达成：

一种卧式金属板材液压压筋机械，包括：机架、基座、减速电机、转轴、限位环、下压轮、蜗杆升降机、支撑座、液压缸、固定座、轮架、上压轮；所述机架的上部设置有基座，且基座与机架通过固定方式相连接；所述减速电机设置在基座的一侧，且减速电机与机架通过螺栓相连接；所述转轴的一端设置有减速电机，且转轴贯穿基座与减速电机的输出轴通过联轴器相连接；所述转轴上套设有限位环及下压轮，且限位环及下压轮通过平键与转轴固定连接；所述蜗杆升降机固定设置在机架的一端，且蜗杆升降机的上端贯穿机架与支撑座相连接；所述基座的上端设置有若干固定座，且固定座与基座通过螺栓相连接；所述固定座上设置有液压缸，液压缸的下端贯穿固定座与轮架相连接；所述轮架上设置有上压轮，且上压轮与轮架通过轮轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述支撑座底部的两端设置有呈对称分布的导柱，且所述导柱与机架通过贯穿方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述转轴的长度方向上开设有键槽，且转轴远离减速电机的一端的外壁上开设有环形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述支撑座的上部开设有圆弧状的通槽，且转轴远离减速电机的一端位于所述通槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述基座的外形特征呈倒L形状，且基座上部的长度方向上开设有等距间隔排列的安装孔，固定座通过所述安装孔与基座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述固定座的外形特征呈C形状，且基座上部的长度方向上的两侧开设有与固定座滑动配合的条槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式金属板材液压压筋机械所述蜗杆升降机包括有机壳、蜗杆、蜗轮及升降丝杠，且所述蜗轮的内侧嵌设有与升降丝杠相配合的丝杆螺母，所述升降丝杠的上端通过轴承与支撑座转动连接，所述蜗杆的一端设置有手轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过支撑座底部的两端设置有呈对称分布的导柱，且所述导柱与机架通过贯穿方式相连接的设置，保证支撑座升降稳定可靠。

2、本实用新型通过转轴的长度方向上开设有键槽，且转轴远离减速电机的一端的外壁上开设有环形凹槽的设置，可避免转轴转动的过程中发生窜动，使转轴转动平稳。

3、本实用新型通过固定座的外形特征呈C形状，且基座上部的长度方向上的两侧开设有与固定座滑动配合的条槽的设置，保证固定座沿基座可靠滑动。

4、本实用新型通过对一种卧式金属板材液压压筋机械的改进，具有结构设计合理，使用灵活方便，运行稳定可靠，便于调节压筋间距，使用范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：机架1、基座2、减速电机3、转轴4、限位环5、下压轮6、蜗杆升降机7、支撑座8、液压缸9、固定座10、轮架11、上压轮12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种卧式金属板材液压压筋机械的具体技术实施方案：

一种卧式金属板材液压压筋机械，包括：机架1、基座2、减速电机3、转轴4、限位环5、下压轮6、蜗杆升降机7、支撑座8、液压缸9、固定座10、轮架11、上压轮12；机架1的上部设置有基座2，且基座2与机架1通过固定方式相连接；减速电机3设置在基座2的一侧，且减速电机3与机架1通过螺栓相连接；转轴4的一端设置有减速电机3，且转轴4贯穿基座2与减速电机3的输出轴通过联轴器相连接；转轴4上套设有限位环5及下压轮6，且限位环5及下压轮6通过平键与转轴4固定连接；蜗杆升降机7固定设置在机架1的一端，且蜗杆升降机7的上端贯穿机架1与支撑座8相连接；基座2的上端设置有若干固定座10，且固定座10与基座2通过螺栓相连接；固定座10上设置有液压缸9，液压缸9的下端贯穿固定座10与轮架11相连接；轮架11上设置有上压轮12，且上压轮12与轮架11通过轮轴相连接。

具体的，支撑座8底部的两端设置有呈对称分布的导柱，且导柱与机架1通过贯穿方式相连接，蜗杆升降机7推动支撑座8竖向运动的过程中，支撑座8两侧的导柱可避免支撑座8发生回转，保证支撑座8升降稳定可靠。

具体的，转轴4的长度方向上开设有键槽，且转轴4远离减速电机3的一端的外壁上开设有环形凹槽，通过键槽便于调节限位环5及下压轮6的位置。

具体的，支撑座8的上部开设有圆弧状的通槽，且转轴4远离减速电机3的一端位于通槽内，转轴4的环形凹槽部位于支撑座8的通槽内，可避免转轴4转动的过程中发生窜动，使转轴4传动平稳可靠。

具体的，基座2的外形特征呈倒L形状，且基座2上部的长度方向上开设有等距间隔排列的安装孔，固定座10通过安装孔与基座2相连接，通过固定座10可调节液压缸9之间的间距，从而便于调节压筋间距。

具体的，固定座10的外形特征呈C形状，且基座2上部的长度方向上的两侧开设有与固定座10滑动配合的条槽，保证固定座10沿基座2可靠滑动。

具体的，蜗杆升降机7包括有机壳、蜗杆、蜗轮及升降丝杠，且蜗轮的内侧嵌设有与升降丝杠相配合的丝杆螺母，升降丝杠的上端通过轴承与支撑座8转动连接，蜗杆的一端设置有手轮，通过手轮转动蜗杆，在蜗杆、蜗轮及丝杠螺母的传动下，使升降丝杠上下升降。

具体实施步骤：

金属板材压筋前，根据板材的尺寸调节限位环5的间距，根据压筋间距调节上压轮12间距及下压轮6间距，对平板状的板材进行压筋时，将板材放入限位环5之间，液压缸9带动上压轮12下行，当上压轮12与下压轮6压紧板材时，减速电机3工作带动转轴4转动，转轴4通过下压轮6带动板材前行并使压轮位置的板材形成筋槽，对筒状的板材进行压筋时，通过蜗杆升降机7可控制支撑座8的升降，便于筒状板材的放入与取出，此外在转轴4转动过程中，转轴4的环形凹槽部位于支撑座8的通槽内，可避免转轴4转动的过程中发生窜动，使转轴4传动平稳可靠。

综上所述：该一种卧式金属板材液压压筋机械，通过支撑座底部的两端设置有呈对称分布的导柱，且所述导柱与机架通过贯穿方式相连接的设置，保证支撑座升降稳定可靠；通过转轴的长度方向上开设有键槽，且转轴远离减速电机的一端的外壁上开设有环形凹槽的设置，可避免转轴转动的过程中发生窜动，使转轴转动平稳；通过固定座的外形特征呈C形状，且基座上部的长度方向上的两侧开设有与固定座滑动配合的条槽的设置，保证固定座沿基座可靠滑动；通过对一种卧式金属板材液压压筋机械的改进，具有结构设计合理，使用灵活方便，运行稳定可靠，便于调节压筋间距，使用范围广的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。