一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的制作方法

本实用新型涉及钣金生产技术领域，具体是一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置。

背景技术：

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对于钣金的切割，目前现有的钣金件的切割装置在钣金件的固定方面存在很多的不足，在切割过程中，钣金件易发生偏移，对切割的精确度造成了很大影响，且切割精度的调节不好控制，其次切刀长时间工作后发出大量热量，而切刀散热性较差，容易导致切刀使用寿命缩减，此外，切刀过热后对钣金件的切板会造成一定的烫损，不利于钣金件的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部固定连接有基板，且工作台的下端设置有支撑腿，所述基板的两侧均安装有线性电机，且基板上表面前端开设有内槽，所述内槽的内侧滑动连接有夹紧机构，所述基板的上表面中部开设有三条等距分布的切割槽，所述线性电机的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定连接有裁切机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括有框架，所述框架的下端对称设置有滑条，且框架的前表面固定连接有第一电动液压推杆，所述框架的上端安装有三个等距分布的第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的下端固定连接有压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切机构包括有移动座，所述移动座的下端中部转动连接有丝杠，且移动座的上端安装有转动电机，所述丝杠的两端均转动连接有固定块，所述其中一个固定块的一侧安装有伺服电机，所述转动电机的转轴端固定连接有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切刀上均匀分布有多个散热孔，且切刀的前表面固定连接有转桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板与第一电动液压推杆通过焊接固定连接，所述框架与压板的对应面上均粘连有橡胶垫，所述框架的内侧两端均开设有滑槽，所述压板与框架通过滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个固定块分别与对应的两个液压升降杆通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转桨的外径大小为切刀外径大小的一半，所述转桨与切刀通过连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠的一端与伺服电机的转动轴固定连接，所述移动座与固定块通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基板的上表面两端设置了夹紧机构，能便于快速的对钣金件起到夹紧固定，利用第一电动液压推杆推送框架水平移动，可便于针对不同规格大小的钣金固定，进而提高钣金的切割效率。

2、通过线性电机带动裁切机构水平移动，能便于调节切刀的前后位置，切割完毕后，可将切刀移走，进而便于清理切割槽内的废屑，解决了废屑不方便清理的问题。

3、通过伺服电机带动丝杠转动，使得移动座可水平移动，进而进行自动化切割，提高切割效率。

4、通过在切刀的前侧设置了转桨，在切刀转动的过程中转桨也随之转动，转动的转桨可加快切刀周边空气的流通，进而对切刀起到一定的降温作用。

附图说明

图1为一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置的结构示意图；

图2为一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置中的夹紧机构安装结构示意图；

图3为一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置中的夹紧机构结构示意图；

图4为一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置中的裁切机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、内槽；3、基板；4、夹紧机构；401、框架；402、第一电动液压推杆；403、压板；404、滑条；405、第二电动液压推杆；5、支撑腿；6、液压升降杆；7、裁切机构；701、移动座；702、丝杠；703、固定块；704、转动电机；705、切刀；706、伺服电机；707、转桨；708、散热孔；8、滑块；9、线性电机；10、切割槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钣金生产用具有夹紧功能的切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部固定连接有基板3，且工作台1的下端设置有支撑腿5，基板3的两侧均安装有线性电机9，且基板3上表面前端开设有内槽2，内槽2的内侧滑动连接有夹紧机构4，夹紧机构4包括有框架401，框架401的下端对称设置有滑条404，且框架401的前表面固定连接有第一电动液压推杆402，框架401的上端安装有三个等距分布的第二电动液压推杆405，第二电动液压推杆405的下端固定连接有压板403，基板3与第一电动液压推杆402通过焊接固定连接，框架401与压板403的对应面上均粘连有橡胶垫，框架401的内侧两端均开设有滑槽，压板403与框架401通过滑槽滑动连接，在基板3的上表面两端设置了夹紧机构4，能便于快速的对钣金件起到夹紧固定，利用第一电动液压推杆402推送框架401水平移动，可便于针对不同规格大小的钣金固定，进而提高钣金的切割效率。

基板3的上表面中部开设有三条等距分布的切割槽10，线性电机9的上端滑动连接有滑块8，滑块8的上端固定安装有液压升降杆6，液压升降杆6的上端固定连接有裁切机构7，裁切机构7包括有移动座701，移动座701的下端中部转动连接有丝杠702，且移动座701的上端安装有转动电机704，丝杠702的两端均转动连接有固定块703，其中一个固定块703的一侧安装有伺服电机706，两个固定块703分别与对应的两个液压升降杆6通过焊接固定连接，丝杠702的一端与伺服电机706的转动轴固定连接，移动座701与固定块703通过轴承转动连接，利用线性电机带动裁切机构7水平移动，能便于调节切刀705的前后位置，切割完毕后，可将切刀705移走，进而便于清理切割槽内的废屑，解决了废屑不方便清理的问题。

转动电机704的转轴端固定连接有切刀705，切刀705上均匀分布有多个散热孔708，且切刀705的前表面固定连接有转桨707，转桨707的外径大小为切刀705外径大小的一半，转桨707与切刀705通过连接杆固定连接，在切刀705的前侧设置了转桨707，在切刀705转动的过程中转桨707也随之转动，转动的转桨707可加快切刀705周边空气的流通，进而对切刀705起到一定的降温作用。

本实用新型的工作原理是：先将需要切割的钣金件放置到基板3上，再将钣金件裁切处对应放置于切割槽10上，此时钣金件的两端分别贯穿于对应的夹紧机构4，通过调控第二电动液压推杆405伸长，令压板403下压，直至将钣金件的两端固定夹紧，从而保障钣金件在裁切的稳固性，当钣金件被固定好后，通过线性电机9带动滑块8水平移动，将裁切机构7上的切刀705移动到钣金裁切处的正下方，再通过液压升降杆6收缩来调控切刀705的位置高度，使得切刀705与钣金裁切处相接触，通过转动电机704带动切刀705转动，对钣金件进行切割，在切割钣金的过程中，可通过伺服电机706带动丝杠702转动，使得移动座701可水平移动，进而进行自动化切割，提高工作效率，此外，切刀705在长时间工作后发热温度较高，有效降低切刀705上的温度，不仅可以延长切刀705的使用寿命，还能避免钣金板的切边被高温烫损，因此，本实用新型通过在切刀705的前侧设置了转桨707，在切刀705转动的过程中转桨707也随之转动，转动的转桨707可加快切刀705周边空气的流通，进而对切刀705起到一定的降温作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。