一种铝合金格栅挤压成型机的制作方法

本实用新型属于格栅挤压成型机技术领域，具体涉及一种铝合金格栅挤压成型机。

背景技术：

传统的格栅挤压成型机生产格栅步骤繁多，而且制造出来的格栅的连接性不稳定，在压制的过程中，不能很灵活的控制压制力度，过重会将横杆压变形，过轻不能将扁钢压入进横杆内，造成格栅不合格，所以，我们提出一种铝合金格栅挤压成型机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金格栅挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金格栅挤压成型机，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定安装竖杆，所述竖杆一侧开设矩形孔并贯穿竖杆，所述矩形孔内壁固定安装滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的一侧固定安装横板，所述横板的底部固定安装矩形块，所述矩形块下表面开设凹槽，所述凹槽内固定安装直板，所述直板垂直滑动连接夹板，所述夹板的一侧固定连接圆杆，所述圆杆的一端固定安装磁铁，所述矩形块的一侧固定安装立板，所述立板的一侧固定安装弹簧板，所述滑块的底部固定安装弹簧，所述弹簧的另一端固定连接加工平台的上表面，所述滑块的一侧固定转轴，所述转轴转动连接支杆，所述支杆转动连接操作杆，所述操作杆的底部固定安装轴承，所述轴承固定安装在固定杆的一端，所述加工平台上的表面固定安装固定块，所述固定块上表面开设槽口，所述固定块中间位置开设矩形槽，所述矩形槽内两端固定安装弹簧块。

优选的，所述直板和夹板均设置为若干个，分别设置在凹槽内壁左右两侧对称的位置且每个凹槽内设置有两个直板和夹板。

此项设置直板夹板设置在凹槽内壁左右两侧对称的位置，可以方便对扁钢的夹紧固定。

优选的，所述所述凹槽内设置两个磁铁且两个磁铁的磁性相反。

此项设置凹槽内设置两个磁铁且两个磁铁的磁性相反，可以方便的通过两个磁铁的相吸作用下，对扁缸上半部的夹紧。

优选的，所述矩形孔的内壁设置有两个滑槽，分别设置在矩形孔内左右两侧壁上且两个滑槽滑动连接一个滑块。

此项设置矩形孔的内壁设置有两个滑槽，可以方便的对滑块的上下移动，从而方便对横板的上下移动。

优选的，所述固定块设置为若干个，分别设置在加工平台的上表面均匀的位置且固定块上的槽口与矩形孔的位置相对应。

此项设置固定块设置若干个且固定块上的槽口与矩形孔的位置相对应，可以放置扁钢下落时不能进入到槽口内，造成产品不合格。

优选的，所述立板设置为若干个，分别设置在矩形块的左右两侧对称的位置且每个矩形块两侧设置两个立板。

此项设置立板设置在矩形块的左右两侧，可以方便的对扁钢的下半部固定。

本实用新型的技术效果和优点：该一种铝合金格栅挤压成型机，通过在横板的底部固定安装矩形块并在矩形块的内设置横板和夹板，可以方便的对扁钢的上半部夹紧固定，通过在矩形块的左右两侧固定安装立板，可以对扁钢的下半部夹紧固定，通过在竖杆内固定安装滑槽和滑块，可以方便的对横板的上下运动，便于对格栅的挤压成型，该装置通过手动压合成型，大大提高生产效率，保证产品加工质量，节约生产成本，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A处放大结构示意图；

图3为固定块结构示意图。

图中：1加工平台、2竖杆、3矩形孔、4滑槽、5滑块、6横板、7矩形块、8凹槽、9直板、10夹板、11圆杆、12磁铁、13立板、14弹簧板、15弹簧、16转轴、17支杆、18操作杆、19轴承、20固定杆、21固定块、22槽口、23矩形槽、24弹簧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金格栅挤压成型机，包括加工平台1，所述加工平台1的上表面固定安装竖杆2，所述竖杆2一侧开设矩形孔3并贯穿竖杆2，所述矩形孔3内壁固定安装滑槽4，所述滑槽4滑动连接滑块5，所述滑块5的一侧固定安装横板6，所述横板6的底部固定安装矩形块7，所述矩形块7下表面开设凹槽8，所述凹槽8内固定安装直板9，所述直板9垂直滑动连接夹板10，所述夹板10的一侧固定连接圆杆11，所述圆杆11的一端固定安装磁铁12，所述矩形块7的一侧固定安装立板13，所述立板13的一侧固定安装弹簧板14，所述滑块5的底部固定安装弹簧15，所述弹簧15的另一端固定连接加工平台1的上表面，所述滑块5的一侧固定转轴16，所述转轴16转动连接支杆17，所述支杆17转动连接操作杆18，所述操作杆18的底部固定安装轴承19，所述轴承19固定安装在固定杆20的一端，所述加工平台1上的表面固定安装固定块21，所述固定块21上表面开设槽口22，所述固定块21中间位置开设矩形槽23，所述矩形槽23内两端固定安装弹簧块24。

综上所述，该一种铝合金格栅挤压成型机，使用时，将扁钢固定安装在横板6的底部，使扁钢的开口处向下，通过将扁钢的顶部装进矩形块7的内的凹槽8内，通过磁铁12的相互吸引，使夹板10对扁钢的上半部夹紧固定，同时立板13上的弹簧板14会对扁钢的下半部夹紧固定，然后将横杆放置在矩形槽23内，通过矩形槽23内两端的弹簧块24，可以方便的对横杆固定，然后手动压下操作杆18，在轴承16的作用下，使操作杆18转动，支杆17带动滑块5向下移动，从而使横板6向下运动，从而使横杆压入到扁钢内，压制结束后，拉起操作杆18，使横板6向上运动，便可取出成型的格栅，该装置通过手动压合成型，大大提高生产效率，保证产品加工质量，节约生产成本，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。