一种建筑工程用钢筋切断装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋切断装置技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋切断装置。

背景技术：

钢筋是建筑工程中必不可少的材料，钢筋具有超强的硬度提高了建筑质量，同时由于硬度过高也给钢筋切断带来了困扰，工地上一般都设有钢筋切断装置，但是现有的建筑工程用钢筋切断装置结构简单，且切割时钢筋易偏移导致钢筋切口不齐，对钢筋切割时所产生的弹力使钢筋蹦出容易误伤到工人，钢筋切割过程中不能够对钢筋进行测量，导致钢筋长度不够精准，降低装置的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋切断装置，包括底座，所述底座的前后两端均活动安装有万向轮，且万向轮与底座之间活动安装有轮轴，所述底座的前端外表面一侧开设有电源接口，且底座的前端外表面另一侧活动安装有脚踏离合板，所述脚踏离合板的上端活动安装有手动离合杆，所述底座的上端固定安装有机身，且机身的前端外表面一侧活动安装有防护盖，所述防护盖的内部一侧活动安装有第一转轮，所述防护盖的内部另一侧活动安装有第二转轮，且第一转轮与第二转轮之间活动安装有皮带，所述第一转轮的后端活动安装有电机，所述机身的上端外表面远离防护盖的一侧开设有切割槽，所述切割槽的内部一侧活动安装有第一切割块，所述切割槽的内部另一侧固定安装有第二切割块，且第一切割块与第二切割块靠近切割槽的一侧均开设有弧形切割口，所述机身的上端外表面靠近第一切割块的位置设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，对钢筋进行限位使钢筋切割更加整齐，切割时通过挡板避免钢筋因切割产生的力弹开而对操作人员造成伤害，利用刻度线控制切割长度，使钢筋切割更加精准，优化使用过程。

优选的，所述切割槽的前端外表面两侧均固定安装有调节块，相邻两个所述调节块之间远离机身的一端活动安装有垂直调节螺栓，所述调节块靠近机身的位置活动安装有水平调节螺栓，所述水平调节螺栓靠近切割槽的一侧固定安装有限位块，且水平调节螺栓远离切割槽的一侧活动安装有第一调节螺母，所述垂直调节螺栓的两端均活动安装有第二调节螺母，所述调节块的下端对应垂直调节螺栓的位置活动安装有调节螺丝。

通过采用上述技术方案，根据不同直径的钢筋通过调节水平调节螺栓使限位块与钢筋接触再通过第一调节螺母对水平调节螺栓进行固定，然后通过调节螺丝调节垂直调节螺栓的水平度，使钢筋与切割槽处于同一水平面，并通过第二调节螺母进行固定，减少钢筋切割时偏移的距离，使钢筋切口更加平整。

优选的，所述调节螺丝贯穿于调节块的内部，且调节螺丝与垂直调节螺栓之间活动连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺丝对垂直调节螺栓进行调节，使钢筋与切割槽处于同一水平面。

优选的，所述机身的后端外表面远离防护盖的一侧固定安装有固定座，且固定座的后端固定安装有缓冲座，所述缓冲座靠近切割槽的一侧活动安装有缓冲杆，且缓冲杆靠近切割槽的一侧固定安装有挡板，所述缓冲杆的外表面包裹有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，钢筋切割时挡板抵住钢筋，切割时钢筋产生的弹力低压挡板，挡板通过缓冲弹簧使缓冲杆回缩至缓冲座内，钢筋切断后缓冲弹簧复位使缓冲杆伸出缓冲座，挡板抵住钢筋防止钢筋因弹力蹦出而误伤到工人，增加了装置的安全性能。

优选的，所述缓冲杆贯穿于缓冲座的内部。

通过采用上述技术方案，挡板通过缓冲弹簧使缓冲杆回缩至缓冲座内，钢筋切断后缓冲弹簧复位使缓冲杆伸出缓冲座。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口接通电源为电机提供动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、切割槽的内部一侧活动安装有第一切割块，切割槽的内部另一侧固定安装有第二切割块，第一切割块与第二切割块靠近切割槽的一侧均开设有弧形切割口，切割槽的前端外表面两侧均固定安装有调节块，相邻两个调节块之间远离机身的一端活动安装有垂直调节螺栓，调节块靠近机身的位置活动安装有水平调节螺栓，水平调节螺栓靠近切割槽的一侧固定安装有限位块，水平调节螺栓远离切割槽的一侧活动安装有第一调节螺母，垂直调节螺栓的两端均活动安装有第二调节螺母，调节块的下端对应垂直调节螺栓的位置活动安装有调节螺丝，根据不同直径的钢筋通过调节水平调节螺栓使限位块与钢筋接触再通过第一调节螺母对水平调节螺栓进行固定，然后通过调节螺丝调节垂直调节螺栓的水平度，使钢筋与切割槽处于同一水平面，并通过第二调节螺母进行固定，减少钢筋切割时偏移的距离，使钢筋切口更加平整，同时第一切割块与第二切割块采用弧形切割口，增加了钢筋切断的平整性，切面不易变形且无毛刺；

2、机身的后端外表面远离防护盖的一侧固定安装有固定座，固定座的后端固定安装有缓冲座，缓冲座靠近切割槽的一侧活动安装有缓冲杆，缓冲杆靠近切割槽的一侧固定安装有挡板，缓冲杆的外表面包裹有缓冲弹簧，钢筋切割时挡板抵住钢筋，切割时钢筋产生的弹力低压挡板，挡板通过缓冲弹簧使缓冲杆回缩至缓冲座内，钢筋切断后缓冲弹簧复位使缓冲杆伸出缓冲座，挡板抵住钢筋防止钢筋因弹力蹦出而误伤到工人，增加了装置的安全性能；

3、机身的上端外表面靠近第一切割块的位置设置有刻度线，切割时根据刻度线控制切割长度，确保每跟钢筋切割长度相同，提高了钢筋切断的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机身结构示意图；

图3为本实用新型的机身与垂直调节螺栓相结合视图；

图4为本实用新型的图3中A的放大图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、轮轴；4、电源接口；5、脚踏离合板；6、手动离合杆；7、防护盖；8、第一转轮；9、第二转轮；10、皮带；11、电机；12、机身；13、切割槽；14、第一切割块；15、固定座；16、刻度线；141、第二切割块；142、弧形切割口；143、调节块；144、垂直调节螺栓；145、水平调节螺栓；146、限位块；147、第一调节螺母；148、第二调节螺母；149、调节螺丝；151、缓冲座；152、缓冲杆；153、挡板；154、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑工程用钢筋切断装置，包括底座1，通过底座1的前后两端均活动安装万向轮2，万向轮2与底座1之间活动安装轮轴3，通过万向轮2将装置移动到切断处，底座1的前端外表面一侧开设电源接口4，底座1的上端固定安装机身12，机身12的前端外表面一侧活动安装防护盖7，防护盖7的内部一侧活动安装第一转轮8，防护盖7的内部另一侧活动安装第二转轮9，第一转轮8与第二转轮9之间活动安装皮带10，第一转轮8的后端活动安装电机11，机身12的上端外表面远离防护盖7的一侧开设切割槽13，切割槽13的内部一侧活动安装第一切割块14，切割槽13的内部另一侧固定安装第二切割块141，第一切割块14与第二切割块141靠近切割槽13的一侧均开设弧形切割口142，机身12的上端外表面靠近第一切割块14的位置设置刻度线16，将钢筋放入切割槽13中，利用刻度线16测量钢筋的长度，然后通过电源接口4接通电源为电机11提供动力，通过电机11使第一转轮8利用皮带10带动第二转轮9转动，底座1的前端外表面另一侧活动安装脚踏离合板5，脚踏离合板5的上端活动安装手动离合杆6，通过脚踩脚踏离合板5或者手动拉下手动离合杆6进行对钢筋的切断，优化使用过程。

进一步，切割槽13的前端外表面两侧均固定安装调节块143，相邻两个调节块143之间远离机身12的一端活动安装垂直调节螺栓144，调节块143靠近机身12的位置活动安装水平调节螺栓145，水平调节螺栓145靠近切割槽13的一侧固定安装限位块146，水平调节螺栓145远离切割槽13的一侧活动安装第一调节螺母147，垂直调节螺栓144的两端均活动安装第二调节螺母148，调节块143的下端对应垂直调节螺栓144的位置活动安装调节螺丝149，根据不同直径的钢筋通过调节水平调节螺栓145使限位块146与钢筋接触再通过第一调节螺母147对水平调节螺栓145进行固定，然后通过调节螺丝149调节垂直调节螺栓144的水平度，使钢筋与切割槽13处于同一水平面，并通过第二调节螺母148进行固定，减少钢筋切割时偏移的距离，使钢筋切口更加平整。

进一步，调节螺丝149贯穿于调节块143的内部，调节螺丝149与垂直调节螺栓144之间活动连接，通过调节螺丝149对垂直调节螺栓144进行调节，使钢筋与切割槽13处于同一水平面。

进一步，机身12的后端外表面远离防护盖7的一侧固定安装固定座15，固定座15的后端固定安装缓冲座151，缓冲座151靠近切割槽13的一侧活动安装缓冲杆152，缓冲杆152靠近切割槽13的一侧固定安装挡板153，缓冲杆152的外表面包裹缓冲弹簧154，钢筋切割时挡板153抵住钢筋，切割时钢筋产生的弹力低压挡板153，挡板153通过缓冲弹簧154使缓冲杆152回缩至缓冲座151内，钢筋切断后缓冲弹簧154复位使缓冲杆152伸出缓冲座151，挡板153抵住钢筋防止钢筋因弹力蹦出而误伤到工人，增加了装置的安全性能。

进一步，缓冲杆152贯穿于缓冲座151的内部，挡板153通过缓冲弹簧154使缓冲杆152回缩至缓冲座151内，钢筋切断后缓冲弹簧154复位使缓冲杆152伸出缓冲座151。

进一步，电源接口4的输出端电性连接电机11的输入端，通过电源接口4接通电源为电机11提供动力。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑工程用钢筋切断装置，使用时通过万向轮2将装置移动到切断处，然后将钢筋放入切割槽13中，根据不同直径的钢筋通过调节水平调节螺栓145使限位块146与钢筋接触再通过第一调节螺母147对水平调节螺栓145进行固定，然后通过调节螺丝149调节垂直调节螺栓144的水平度，使钢筋与切割槽13处于同一水平面，并通过第二调节螺母148进行固定，减少钢筋切割时偏移的距离，使钢筋切口更加平整，接着利用刻度线16测量钢筋的长度，确保每跟钢筋切割长度相同，提高了钢筋切断的精准度，然后通过电源接口4接通电源为电机11提供动力，通过电机11使第一转轮8利用皮带10带动第二转轮9转动，该电机11的型号为Y112M，然后通过脚踩脚踏离合板5或者手动拉下手动离合杆6进行对钢筋的切断，切断时第一切割块14从机身12内部伸出配合第二切割块141进行切割，同时第一切割块14与第二切割块141采用弧形切割口142，增加了钢筋切断的平整性，切面不易变形且无毛刺，切割过程中挡板153抵住钢筋，切割时钢筋产生的弹力低压挡板153，挡板153通过缓冲弹簧154使缓冲杆152回缩至缓冲座151内，钢筋切断后缓冲弹簧154复位使缓冲杆152伸出缓冲座151，挡板153抵住钢筋防止钢筋因弹力蹦出而误伤到工人，增加了装置的安全性能，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。