一种自动化棒材冲切生产线的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种自动化棒材冲切生产线。

背景技术：

钢筋切断下料主要有传统手工操作剪切和智能化剪切或锯切两种。传统手工操作剪切采用人工配合小型切断机进行钢筋切断，此种加工方式工人劳动强度大、生产效率低、材料规整转运不方便，加工精度受人为因素影响大且切口质量不能满足套丝要求。

现有的智能化剪切或锯切多采用数控技术，实现下料、切断、翻料等自动化控制，便于材料规整转运，但此类设备及其配套系统较为复杂，对操作人员要求较高，同时增加了设备维保成本和压力，切断效率也并未大幅度提高。

传统冲切设备相较于剪切或锯切设备，有切断速度快的优势，但受制于人工进料及转运，导致实际生产效率不高，且钢筋断面呈马蹄形，不能满足钢筋套丝要求；而剪切或锯切设备多采用数控技术，自动化程度高，但切断速度不如冲切设备，且设备维保成本较高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有自动化程度高、生产效率高、灵活性强、便于维护等特点的自动化棒材冲切生产线。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线，包括冲切翻料机构和控制单元；

所述冲切翻料机构包括冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机；

所述冲切架具有冲切端，所述冲切架自所述冲切端向一侧延展设置；

所述料槽沿所述冲切架的延展方向可移动设置于所述冲切架上；

所述料槽平移缸的活塞杆与所述料槽连接并可推动所述料槽在所述冲切架上沿延展方向移动；

所述翻料缸的活塞杆连接有翻料件，所述翻料件可将所述料槽中的棒材翻出卸料；

所述冲切机设置于所述冲切架的冲切端；

所述控制单元与所述冲切翻料机构连接以控制所述冲切翻料机构的运行。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线通过设置冲切翻料机构，将料槽可移动设置于冲切架上，并设置料槽平移缸，可以带动料槽在冲切架上移动以对棒材移动上料；设置的翻料缸和翻料件可以将冲切后的棒材翻出卸料；控制单元则可以控制冲切翻料机构有序运行，实现自动化操作；将冲切翻料机构和控制单元进行模块化设计，冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机相互之间独立性强，更换方便，简化了维护工作，适应性和灵活性强，并提高了自动化程度，大幅减少操作人员，简化了操作程序，大大提高了生产效率。

进一步优选地，所述料槽包括多个平行连续设置的基料槽，相邻的所述基料槽之间设置有间隙。将所述料槽设置为多个平行连续设置的基料槽，并在相邻的所述基料槽之间设置间隙，可以利用所述间隙将所述料槽中的棒材翻出卸料，便于操作。

进一步优选地，多个所述基料槽设置于一平移板上，所述平移板通过滚轮设置于所述冲切架上。将多个所述基料槽设置于所述平移板上，并将所述平移板通过所述滚轮设置于所述冲切架上，可以实现所述料槽在所述冲切架的移动。

进一步优选地，所述冲切翻料机构还包括定位组件，所述定位组件设置于其中一个相邻的所述基料槽之间的间隙内；所述定位组件包括定位筒、定位夹和定位螺栓，所述定位筒穿设于所述间隙内，所述定位夹通过所述定位螺栓可滑动设置于所述定位筒上。通过设置所述定位组件可以将棒材定位并固定到所述料槽上，从而方便所述冲切机对棒材进行冲切。

进一步优选地，所述冲切翻料机构还包括多个滚筒，多个所述滚筒的两端分别枢接于所述平移板上，且多个所述滚筒分别设置于多个相邻的所述基料槽之间的所述间隙内。设置多个所述滚筒，可以减小棒材在所述料槽中移动的摩擦力。

进一步优选地，所述翻料件可穿过多个相邻的所述基料槽之间的所述间隙以将棒材翻出卸料。

进一步优选地，所述翻料件为翻料架，所述翻料架的一端固定于一翻转轴上，所述翻转轴枢接于所述冲切架的一侧，所述翻料缸的活塞杆与所述翻料架连接以带动其绕所述翻转轴转动。当所述翻料缸的活塞杆推动所述翻料架绕所述翻转轴转动时，所述翻料架即可将所述料槽中的棒材翻出卸料。

进一步优选地，所述料槽平移缸和所述翻料缸均为气缸；所述冲切机为圆口冲切机。将所述料槽平移缸和所述翻料缸均为气缸，气缸具有结构紧凑、体积小、灵活等特点。所述圆口冲切机既保留了冲切机切断速度快的特点，又保证切口质量满足套丝要求。

进一步优选地，所述控制单元包括控制箱、踏板控制器、计数器和显示器；所述控制箱与所述踏板控制器、计数器、显示器和冲切翻料机构连接。电气控制系统将切断、料槽移动复位、翻料等动作整合至所述踏板控制器，踩踏一次所述踏板控制器即可完成一次切断流程，大大简化了操作步骤，实现“一键控制”，操作方便快捷。设置的计数器可以对冲切的棒材进行计数，并通过所述显示器显示出来。可预先设置需要切断的棒材数量并通过显示器显示，当显示器数据归零后，再踩踏控制所述踏板控制器将不会进行切断，表示设置的数量已全部完成，需重新设置新的数量后才可继续进行棒材冲切，便于下料数量统计。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线的有益效果：

(1)本实用新型的自动化棒材冲切生产线通过设置冲切翻料机构，将料槽可移动设置于冲切架上，并设置料槽平移缸，可以带动料槽在冲切架上移动以对棒材移动上料。

(2)设置的翻料缸和翻料件可以将冲切后的棒材翻出卸料。

(3)控制单元则可以控制冲切翻料机构有序运行，实现自动化操作；将冲切翻料机构和控制单元进行模块化设计，冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机相互之间独立性强，更换方便，简化了维护工作，适应性和灵活性强，并提高了自动化程度，大幅减少操作人员，简化了操作程序，大大提高了生产效率。

(4)将所述料槽设置为多个平行连续设置的基料槽，并在相邻的所述基料槽之间设置间隙，可以利用所述间隙将所述料槽中的棒材翻出卸料，便于操作。

(5)电气控制系统将切断、料槽移动复位、翻料等动作整合至所述踏板控制器，踩踏一次所述踏板控制器即可完成一次切断流程，大大简化了操作步骤，实现“一键控制”，操作方便快捷。设置的计数器可以对冲切的棒材进行计数，并通过所述显示器显示出来。

(6)本实用新型的自动化棒材冲切生产线具有自动化程度高、生产效率高、灵活性强、便于维护等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的主视图。

图2是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的俯视图。

图3是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的侧视图。

图4是本实用新型的自动化棒材冲切生产线的控制电路图。

图5是定位组件的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1-图4。图1是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的主视图。图2是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的俯视图。图3是本实用新型的自动化棒材冲切生产线优选结构的侧视图。图4是本实用新型的自动化棒材冲切生产线的控制电路图。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线，包括冲切翻料机构1和控制单元。所述冲切翻料机构1包括冲切架11、料槽12、翻料缸13、料槽平移缸14和冲切机15；所述冲切架11具有冲切端，所述冲切架11自所述冲切端向一侧延展设置；所述料槽12沿所述冲切架11的延展方向可移动设置于所述冲切架11上；所述料槽平移缸14的活塞杆与所述料槽12连接并可推动所述料槽12在所述冲切架11上沿延展方向移动；所述翻料缸13的活塞杆连接有翻料件16，所述翻料件16可将所述料槽12中的棒材翻出卸料；所述冲切机15设置于所述冲切架11的冲切端。所述控制单元与所述冲切翻料机构1连接以控制所述冲切翻料机构1的运行。

具体地，所述料槽12包括多个平行连续设置的基料槽121，相邻的所述基料槽121之间设置有间隙。将所述料槽12设置为多个平行连续设置的基料槽121，并在相邻的所述基料槽121之间设置间隙，可以利用所述间隙将所述料槽12中的棒材翻出卸料，便于操作。

优选地，多个所述基料槽121设置于一平移板17上，所述平移板17通过滚轮设置于所述冲切架11上。将多个所述基料槽121设置于所述平移板17上，并将所述平移板17通过所述滚轮设置于所述冲切架11上，可以实现所述料槽12在所述冲切架11的移动。本实施例的平移板17可带动所述料槽12整体后移约20cm。

另外，为了对所述平移板17及所述料槽12进行水平方向的限位，本实施例还优选地在所述支架上设置一限位销110，并将所述平移板17通过一限位板111与所述限位销110连接。

请进一步参阅图5，图5是定位组件的结构示意图。本实施例的所述冲切翻料机构1还优选地设置了定位组件18，所述定位组件18设置于其中一个相邻的所述基料槽121之间的间隙内；所述定位组件18包括定位筒181、定位夹和定位螺栓182，所述定位筒181穿设于所述间隙内，所述定位夹通过所述定位螺栓182可滑动设置于所述定位筒181上。通过设置所述定位组件18可以将棒材定位并固定到所述料槽12上，从而方便所述冲切机15对棒材进行冲切。

另外，所述冲切翻料机构1还设置了多个滚筒19，多个所述滚筒19的两端分别枢接于所述平移板17上，且多个所述滚筒19分别设置于多个相邻的所述基料槽121之间的所述间隙内。设置多个所述滚筒19，可以减小棒材在所述料槽12中移动的摩擦力。

所述翻料件16可穿过多个相邻的所述基料槽121之间的所述间隙以将棒材翻出卸料。

优选地，所述翻料件16为翻料架，所述翻料架的一端固定于一翻转轴上，所述翻转轴枢接于所述冲切架11的一侧，所述翻料缸13的活塞杆与所述翻料架连接以带动其绕所述翻转轴转动。当所述翻料缸13的活塞杆推动所述翻料架绕所述翻转轴转动时，所述翻料架即可将所述料槽12中的棒材翻出卸料。本实施例的翻料架优选地为20mm槽钢、10mm钢板和5mm钢板焊接成的骨架。

为了更方便放置棒材原料并存放加工后的棒材半成品，本实施例的所述自动化棒材冲切生产线还包括原材存放架2和半成品存放架3。

所述半成品存放架3与所述原材存放架2分设于所述冲切架11的两侧；所述原材存放架2设置有可使棒材利用自重滑落至所述料槽12中的倾斜部21。本实施例的所述半成品存放架3和所述原材存放架2均优选地采用矩形钢管焊接而成。

设置所述原材存放架2可以放置棒材原料，设置的所述倾斜部21则可以实现棒材自动落入所述料槽12中，减少人工搬运操作；设置的半成品存放架3则可以存放从料槽12中翻出卸料的棒材半成品。

本实施例的所述料槽平移缸14和所述翻料缸13均为气缸；所述冲切机15为圆口冲切机。将所述料槽平移缸14和所述翻料缸13均为气缸，气缸具有结构紧凑、体积小、灵活等特点。所述圆口冲切机既保留了冲切机切断速度快的特点，又保证切口质量满足套丝要求。

本实施例的所述控制单元优选地包括控制箱4、踏板控制器、计数器和显示器；所述控制箱4与所述踏板控制器、计数器、显示器和冲切翻料机构1连接。将冲切机15切断、料槽12移动复位、翻料等动作整合至所述踏板控制器，踩踏一次所述踏板控制器即可完成一次切断流程，大大简化了操作步骤，实现“一键控制”，操作方便快捷。设置的计数器可以对冲切的棒材进行计数，并通过所述显示器显示出来。可预先设置需要切断的棒材数量并通过显示器显示，当显示器数据归零后，再踩踏控制所述踏板控制器将不会进行切断，表示设置的数量已全部完成，需重新设置新的数量后才可继续进行棒材冲切，便于下料数量统计。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线的工作原理：

首先，在所述计数器上设置需要切断的棒材数量并通过显示器显示。

使所述踩踏所述原材存放架2上的棒材落入到所述料槽12中，踩踏一次所述踏板控制器，利用所述定位组件18将棒材定位，所述冲切机15将所述棒材切断，随即所述料槽平移缸14推动所述料槽12后移，所述翻料缸13推动所述翻料件16翻转并将棒材从所述料槽12中翻出卸料，所述料槽12和所述翻料件16复位，完成一次冲切工作，循环重复即可。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线宜靠近原材存放区安装，可配合天车以便于原材上架，其后可设置套丝、弯曲等二次加工生产线，钢筋切断下料完成后，可使用料斗通过轨道将钢筋输送至后续生产线，实现流水生产，这样可大幅提高钢筋加工效率。

本实用新型的自动化棒材冲切生产线的有益效果：

(1)本实用新型的自动化棒材冲切生产线通过设置冲切翻料机构，将料槽可移动设置于冲切架上，并设置料槽平移缸，可以带动料槽在冲切架上移动以对棒材移动上料。

(2)设置的翻料缸和翻料件可以将冲切后的棒材翻出卸料。

(3)控制单元则可以控制冲切翻料机构有序运行，实现自动化操作；将冲切翻料机构和控制单元进行模块化设计，冲切架、料槽、翻料缸、料槽平移缸和冲切机相互之间独立性强，更换方便，简化了维护工作，适应性和灵活性强，并提高了自动化程度，大幅减少操作人员，简化了操作程序，大大提高了生产效率。

(4)将所述料槽设置为多个平行连续设置的基料槽，并在相邻的所述基料槽之间设置间隙，可以利用所述间隙将所述料槽中的棒材翻出卸料，便于操作。

(5)设置所述原材存放架可以放置棒材原料，设置的所述倾斜部则可以实现棒材自动落入所述料槽中，减少人工搬运操作。

(6)电气控制系统将切断、料槽移动复位、翻料等动作整合至所述踏板控制器，踩踏一次所述踏板控制器即可完成一次切断流程，大大简化了操作步骤，实现“一键控制”，操作方便快捷。设置的计数器可以对冲切的棒材进行计数，并通过所述显示器显示出来。

(7)本实用新型的自动化棒材冲切生产线整套设备成本大约为3万元左右，而市面上的智能化剪切或锯切设备购买费用动辄几十万元，因此，本实用新型的自动化棒材冲切生产线具有很大的成本优势。

(8)本实用新型的自动化棒材冲切生产线只需要一名工人即可完成操作，切断速度平均达到12.5s/根。

(9)本实用新型的自动化棒材冲切生产线具有自动化程度高、生产效率高、灵活性强、便于维护等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。