一种直流永磁无刷电机的防震端盖的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种直流永磁无刷电机的防震端盖。

背景技术：

电机是把电能转换成机械能的设备，在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电动机被广泛地应用着。随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的。电机端盖：就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，

现有的电动机在工作时，会产生大量的震动力，从而使得电动机上的螺栓、螺钉等固定件产生松动或脱离。随着人们对使用安全性的增强，越来越多的人注重减震方面的措施，如增添防震垫等，但是对于端盖的减震效果仍不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的电机端盖在电机使用中产生的震动，容易使端盖与电机壳体的连接件脱落，同时也降低了端盖的防震性能的缺点，而提出的一种直流永磁无刷电机的防震端盖。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直流永磁无刷电机的防震端盖，包括连接端盖、第一固定凸块、第一连接壳和第二连接壳，所述连接端盖的侧壁开设有轴孔，所述连接端盖的一侧活动连接设置有电机壳体，且电机壳体外壁焊接设置有第二固定凸块，所述连接端盖的外壁弧形边缘设置有第一固定凸块，所述第一固定凸块与第二固定凸块的一端侧壁均开设通孔设置紧固螺栓，且紧固螺栓的一端外壁螺纹连接有螺母，所述第一固定凸块的外部设置有第一连接壳，第一连接壳一侧接触设置有第二连接壳，且第二连接壳设置在第二固定凸块的外侧，所述第一固定凸块和所述第二固定凸块的一端侧壁设置有缓冲板，且缓冲板的上端侧壁设置有辅助限位装置。

优选的，所述连接端盖、所述轴孔与所述第一固定凸块一体成型，且所述连接端盖的外壁成型包括有四个第一固定凸块。

优选的，所述第一连接壳和第二连接壳的内壁均开设卡槽，且卡槽内部卡接设置有辅助限位装置，辅助限位装置包括有固定杆，固定杆的内部焊接设置有弹簧，弹簧的一端焊接设置有限位杆，限位杆的一端螺纹连接至缓冲板的上端。

优选的，所述第二连接壳与设置辅助限位装置相互垂直的侧壁通过螺钉固定有承接块，且承接块的一端侧壁开设有凹槽，凹槽内卡接设置有紧固螺钉。

优选的，所述第一连接壳和第二连接壳的侧壁开设有相互垂直的两个螺纹孔，且第一连接壳通过螺纹孔安装螺钉固定在所述连接端盖的上端，第二连接壳他通过螺纹孔安装螺钉固定在电机壳体的上端。

优选的，所述第一连接壳和第二连接壳相互对立设置，且第一连接壳和第二连接壳通过螺纹孔采用螺栓螺母固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过连接端盖、第一连接壳、辅助限位装置、第二连接壳、电机壳体和第一固定凸块等结构的设置，第一连接壳和第二连接壳相互固定连接，保证端盖与电机壳体相互连接后的安全稳定性，同时也增加了端盖与电机壳体相互连接后的机械强度和径向承载力。

2、本发明，通过连接端盖、第一连接壳、辅助限位装置、第二连接壳、电机壳体和第一固定凸块等结构的设置，因缓冲板和辅助限位装置的设置，不仅填补了第一连接壳和第二连接壳与第一固定凸块和第二固定凸块之间的空间，也使在电机运转过程中，在缓冲板和辅助限位装置的连接下，降低了端盖的震动，增加了端盖的防震缓冲性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种直流永磁无刷电机的防震端盖的连接端盖的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种直流永磁无刷电机的防震端盖的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种直流永磁无刷电机的防震端盖的辅助限位装置的局部放大结构示意图。

图中：1连接端盖、2轴孔、3第一固定凸块、4紧固螺栓、5第一连接壳、6辅助限位装置、61固定杆、62弹簧、63限位杆、7第二连接壳、8螺母、9承接块、10电机壳体、11第二固定凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种直流永磁无刷电机的防震端盖，连接端盖1的侧壁开设有轴孔2，连接端盖1的一侧活动连接设置有电机壳体10，且电机壳体10外壁焊接设置有第二固定凸块11，连接端盖1的外壁弧形边缘设置有第一固定凸块3，连接端盖1、轴孔2与第一固定凸块3一体成型，且连接端盖1的外壁成型包括有四个第一固定凸块3，第一固定凸块3与第二固定凸块11的一端侧壁均开设通孔设置紧固螺栓4，且紧固螺栓4的一端外壁螺纹连接有螺母8。

端盖本体包括一体成型的第一固定凸块3，在端盖与电机壳体10固定连接时，此时第一固定凸块3接触在电机壳体10的一侧，并且第一固定凸块3与第二固定凸块11相互接触，然后利用紧固螺栓4转动连接至第一固定凸块3和第二固定凸块11的内部，之后将螺母8转动在紧固螺栓4的一端，对第一固定凸块3和第二固定凸块11相互连接后的紧固性，因在连接端盖1的上端一体成型包括有四个第一固定凸块3，且第一固定凸块3与电机壳体10上的第二固定凸块11相互对应，然后均利用紧固螺栓4和螺母8完成第一固定凸块3和第二固定凸块11的紧固连接，保证了连接端盖1在使用时与电机壳体10相互连接的紧固性。

第一固定凸块3和第二固定凸块11的一端侧壁设置有缓冲板，且缓冲板的上端侧壁设置有辅助限位装置6，第一连接壳5和第二连接壳7的内壁均开设卡槽，且卡槽内部卡接设置有辅助限位装置6，辅助限位装置6包括有固定杆61，固定杆61的内部焊接设置有弹簧62，弹簧62的一端焊接设置有限位杆63，限位杆63的一端螺纹连接至缓冲板的上端。

第一固定凸块3的外部设置有第一连接壳5，第一连接壳5一侧接触设置有第二连接壳7，且第二连接壳7设置在第二固定凸块11的外侧，第一连接壳5和第二连接壳7的侧壁开设有相互垂直的两个螺纹孔，且第一连接壳5通过螺纹孔安装螺钉固定在连接端盖1的上端，第二连接壳7他通过螺纹孔安装螺钉固定在电机壳体10的上端，第一连接壳5和第二连接壳7相互对立设置，且第一连接壳5和第二连接壳7通过螺纹孔采用螺栓螺母8固定连接，避免了端盖与电机壳体10相互连接后上端螺栓螺母的震动脱落。

在端盖与电机壳体10相互紧固连接后，首先在缓冲板的上端螺纹连接辅助限位装置6，然后将辅助限位装置6的一端卡接在第一连接壳5的内壁，然后手动将第一连接壳5带动缓冲板移动靠近至第一固定凸块3的位置，使缓冲板抵在第一固定凸块3和第二固定凸块11的表壁，并且同时使第一连接壳5置于第一固定凸块3的外部，也使第一连接壳5的侧壁抵在连接端盖1的外壁，然后利用第一连接壳5上开设的螺纹孔，安装螺丝使第一连接壳5固定安装在连接端盖1的上端。

之后在第一连接壳5的对立侧设置第二连接壳7，使第二连接壳7置于第二固定凸块11的外部，且使第二连接壳7的侧壁抵在电机壳体10的外壁，在对第二连接壳7进行安装过程中，水平移动第二连接壳7带动承接块9，使紧固螺栓4的一端卡接在承接块9的内部，然后稍微倾斜第二连接壳7，手动压动辅助限位装置6，使弹簧62在固定杆61内被压缩，然后使固定杆61卡接至第二连接壳7的内部，使第二连接壳7的侧壁与第一连接壳5的侧壁相互接触，然后利用第一连接壳5和第二连接壳7上开设的螺纹孔安装螺栓和螺母8，使第一连接壳5和第二连接壳7相互固定连接，保证端盖与电机壳体10相互连接后的安全稳定性，同时也增加了端盖与电机壳体10相互连接后的机械强度和径向承载力，因缓冲板和辅助限位装置6的设置，不仅填补了第一连接壳5和第二连接壳7与第一固定凸块3和第二固定凸块11之间的空间，也使在电机运转过程中，在缓冲板和辅助限位装置6的连接下，降低了端盖的震动，增加了端盖的防震缓冲性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。