1.一种热超导板用自动填充介质装置，包括一机架，其特征在于：所述机架内安装有压紧装置、冷轧装置、密封接头、介质气源和真空泵，所述压紧装置，冷轧装置和密封接头由机架一侧向另一侧顺次安装，所述密封接头与介质气源和真空泵分别连通。
2.根据权利要求1所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述机架上端面内安装有一加工台，该加工台内安装有压紧装置，冷轧装置和密封接头。
3.根据权利要求2所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述加工台与水平面倾斜设置，该加工台安装密封接头一侧高于安装压紧装置一侧，所述加工台与水平面所呈角度为5°-10°。
4.根据权利要求1所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述介质气源包括多个储气罐，每个储气罐的顶部均安装有一定量缸。
5.根据权利要求4所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述密封接头与冷轧装置同侧的端面内制有多个灌注头，每个灌注头均用于插入热超导板的相应的灌注口内，所述密封接头通过介质管将每个灌注头与相应储气罐相连通，该密封接头还与一抽气接头相连通，通过所述抽气接头与真空泵相连接。
6.根据权利要求5所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述抽气接头和真空泵之间通过一电控阀相连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述冷轧装置包括一冷轧气缸，所述冷轧气缸的活塞杆向下设置，该活塞杆的端部安装有一下压头，位于所述下压头下方的加工台端面内固定安装有一底座，该底座位于活塞杆延伸方向的对应位置。
8.根据权利要求7所述的一种热超导板用自动填充介质装置，其特征在于：所述压紧装置安装在加工台上端面内，该压紧装置包括压紧板和压紧气缸，所述压紧气缸内置有压紧块，该压紧块与压紧板垂直设置，所述压紧板的上端面平整设置，该压紧板的上端面与底座的上端面位于同一平面内。