一种热超导板用自动填充介质装置的制作方法

本实用新型涉及热超导装置制造领域，尤其是一种热超导板用自动填充介质装置。

背景技术：

导热材料是一种新型工业材料，这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠，它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。

热超导板是一种新型的导热材料，其结构包括热超导板，热超导板内制有介质腔，介质腔内填充有超导介质。在上述热超导板的制造过程中，需将一端密封另一端制有开口的热超导板填充介质，在介质填充完毕之后，再通过冷轧或其他装置进行密封。现有冷轧装置结构简单，包括一冷轧机，冷轧机的后端安装有气源，操作人员手持热超导板，将其开口插入气源的出口，之后启动冷轧机进行冷轧密封。

但上述装置依赖人工参与，存在极大不足。如在密封过程中，需人工手持板式并通过人工方式向气源的出口位置一侧推动热超导板，已保证介质腔的开口与气源的出口进行密封。但上述操作是不可控内，人工手持的方式很难保证施力均匀，施力不足，则密封不良；施力过大则容易造成热超导板发生弯折。

另外，目前针对气体介质的填充也是通过人工进行控制的，当操作人员将热超导板与气源的出口密封后，再通过人工控制气源出口所安装的气阀进行填充，目前针对介质气源的填充一般是通过配套的压力装置进行监测，待达到一定压力时，则停止填充，但在实际操作过程中，由于人为控制气阀存在一定的滞后性，因此，很难保证每个热超导板填充的介质气源是均衡的，无法控制产品的同一性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动卡装，有效定位，填充均匀的一种热超导板用自动填充介质装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种热超导板用自动填充介质装置，包括一机架，其特征在于：所述机架内安装有压紧装置、冷轧装置、密封接头、介质气源和真空泵，所述压紧装置，冷轧装置和密封接头由机架一侧向另一侧顺次安装，所述密封接头与介质气源和真空泵分别连通。

而且，所述机架上端面内安装有一加工台，该加工台内安装有压紧装置，冷轧装置和密封接头。

而且，所述加工台与水平面倾斜设置，该加工台安装密封接头一侧高于安装压紧装置一侧，所述加工台与水平面所呈角度为5°-10°。

而且，所述介质气源包括多个储气罐，每个储气罐的顶部均安装有一定量缸。

而且，所述密封接头与冷轧装置同侧的端面内制有多个灌注头，每个灌注头均用于插入热超导板的相应的灌注口内，所述密封接头通过介质管将每个灌注头与相应储气罐相连通，该密封接头还与一抽气接头相连通，通过所述抽气接头与真空泵相连接。

而且，所述抽气接头和真空泵之间通过一电控阀相连接。

而且，所述冷轧装置包括一冷轧气缸，所述冷轧气缸的活塞杆向下设置，该活塞杆的端部安装有一下压头，位于所述下压头下方的加工台端面内固定安装有一底座，该底座位于活塞杆延伸方向的对应位置。

而且，所述压紧装置安装在加工台上端面内，该压紧装置包括压紧板和压紧气缸，所述压紧气缸内置有压紧块，该压紧块与压紧板垂直设置，所述压紧板的上端面平整设置，该压紧板的上端面与底座的上端面位于同一平面内。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中，压紧装置、冷轧装置、密封接头、介质气源和真空泵形成一套完整的自动填充介质的装置，压紧装置用于将待填充的热超导板进行定位，使其在填充过程中始终与密封接头处于有效的密封状态，真空泵用于将热超导板抽成真空状态，介质气源可定量输出相应体积的介质，从而保证每块热超导板内介质气体的均衡，冷轧装置则用于将填充介质气体后的热超导板进行冷轧密封，综上所述可形成满足相应功能的自动填充装置。

2、本实用新型中，储气罐和定量缸配合形成一每次定量输出的介质气源，储气罐用于储存液态的介质，定量缸则通过下压相同的行程保证输出的介质气源是定量均衡的。

3、本实用新型中，加工台与水平面倾斜设置是为了方便操作人员拿取和抽出热超导板，便于确定热超导板是否与灌注头有效密封，使得进板和退板的动线存在角度，不但可提高工作效率，也符合人体工程，不容易造成操作人员疲劳。

4、本实用新型中，电控阀用于控制真空泵与介质接头的连接，从而调整介质接头连接的通路是可切换的。

5、本实用新型中，所述冷轧气缸活塞杆端部的下压头配合底座用于对热超导板进行挤压冷轧，密封接头用于和热超导板制出的灌注口密封并填充介质气体，压紧装置则用于对热超导板进行压紧和预定为，从而保证在填充介质气体的过程中，无需操作人员手持即可保证灌注口和密封接头始终处于密封的状态，施力均匀，稳定，避免人工手持，保证填充过程的密封性和安全性。

6、本实用新型中，压紧板和压紧块之间的间隙用于热超导板伸入，并将热超导板压紧固定；密封接头则用于将介质气源和真空泵与热超导板的灌注口分别连接密封，使其在一次操作中可同时完成抽真空和介质填充，操作简便，快速，密封性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种热超导板用自动填充介质装置，包括一机架9，本实用新型的创新在于，所述机架内安装有压紧装置、冷轧装置、密封接头11、介质气源和真空泵16，所述压紧装置，冷轧装置和密封接头由机架一侧向另一侧顺次安装，所述密封接头与介质气源和真空泵分别连通。

本实施例中，所述机架上端面内安装有一加工台8，该加工台内安装有压紧装置，冷轧装置和密封接头。

本实施例中，所述加工台与水平面倾斜设置，该加工台安装密封接头一侧高于安装压紧装置一侧，所述加工台与水平面所呈角度为5°-10°。

本实施例中，所述介质气源包括多个储气罐，每个储气罐的顶部均安装有一定量缸1。

本实施例中，所述密封接头与冷轧装置同侧的端面内制有多个灌注头，每个灌注头均用于插入热超导板的相应的灌注口内，所述密封接头通过介质管2将每个灌注头与相应储气罐相连通，该密封接头还通过抽气管13一抽气接头12相连通，通过所述抽气接头与真空泵相连接。

本实施例中，为方便介质接头和储气罐的连接和管路的维修，在介质接头和储气罐之间安装有一转换接头14，该装换接头与介质接头和储气罐导通连接。

本实施例中，所述抽气接头和真空泵之间通过一电控阀15相连接。

本实施例中，所述冷轧装置包括一冷轧气缸3，所述冷轧气缸的活塞杆向下设置，该活塞杆的端部安装有一下压头4，位于所述下压头下方的加工台端面内固定安装有一底座10，该底座位于活塞杆延伸方向的对应位置。

本实施例中，所述压紧装置安装在加工台上端面内，该压紧装置包括压紧板7和压紧气缸5，所述压紧气缸内置有压紧块6，该压紧块与压紧板垂直设置，所述压紧板的上端面平整设置，该压紧板的上端面与底座的上端面位于同一平面内。

本实施例中，可通过PLC，单片机或其他具有控制功能的装置对压紧装置、冷轧装置、密封接头、介质气源和真空泵输出控制指令，从而控制压紧气缸，冷轧气缸，定量缸的动作和真空泵的启动或停止。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型使用时，操作人员首先将待填充介质的热超导板之后灌注口的端部由压紧装置和冷轧气缸一侧伸入，直至灌注口和密封接头的灌注头嵌装密封；之后压紧块在压紧气缸的作用下将热超导板压紧固定；之后电控阀开启，真空泵通过密封接头将热超导板的介质腔抽成真空，此时定量缸下行使得储气罐内的介质流动经介质管填充至热超导板内；最后冷轧气缸带动下压头向底座压紧，直至将热超导板进行密封。

之后，冷轧气缸的活塞杆上移，压紧气缸的压紧块上移，操作人员将密封后的热超导板取下更换，重复上述步骤。

压紧装置、冷轧装置、密封接头、介质气源和真空泵形成一套完整的自动填充介质的装置，压紧装置用于将待填充的热超导板进行定位，使其在填充过程中始终与密封接头处于有效的密封状态，真空泵用于将热超导板抽成真空状态，介质气源可定量输出相应体积的介质，从而保证每块热超导板内介质气体的均衡，冷轧装置则用于将填充介质气体后的热超导板进行冷轧密封，综上所述可形成满足相应功能的自动填充装置。