一种小桶立式波纹机的制作方法

本实用新型属于钢桶制造机械设备技术领域，涉及一种小桶立式波纹机。

背景技术：

在钢桶制造业经常涉及要在钢桶口上加工波纹，施工时需要用滚波纹机进行加工，但传统的滚波纹机结构负责，操作困难，使得生产效率低，人力和生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小桶立式波纹机，能解决上述问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种小桶立式波纹机，其特征在于：所述波纹机机座、所述机座一端安装钢桶驱动装置，所述钢桶驱动装置一侧铺设滑台，所述滑台上滑动安装钢桶升降驱动装置，所述钢桶驱动装置连接钢桶升降驱动装置，所述钢桶升降驱动装置活动端上安装定位套，所述定位套转动连接定位杆，所述定位杆上面安装定位盘，所述定位盘上方垂直设置机头，所述机头通过螺母座滑动连接丝杆，所述丝杆连接电机，所述丝杆垂直安装于机身一侧，所述机身安装在所述机座的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆一侧设置刹车架，所述刹车架通过刹车杆连接位于所述定位杆另一侧的刹车气缸的两端，所述刹车杆中部安装刹车片。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢桶驱动装置为电动缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢桶升降驱动装置为升降电动缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述机身通过导轨安装在所述机座上方，所述机身右侧连接移动电动缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头包括机头座，所述机头座上安装有电机和上波纹轮驱动，所述电机连接主动轴，上波纹轮驱动连接摆动轴，所述摆动轴连接摆动驱动机构，所述主动轴外周安装下波纹轮，所述摆动轴外周安装上波纹轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述上波纹轮驱动包括第一从动轴，所述第一从动轴通过齿轮连接主动轴，所述所述第一从动轴通过齿轮连接第二从动轴，所述第二从动轴外设置旋转体，所述旋转体一端连接摆动驱动机构，所述旋转体中部设置摆动轴，所述摆动轴通过齿轮连接第二从动轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆动驱动机构为油缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头座内通过轴承安装所述主动轴、所述第一从动轴、所述第二从动轴。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；操作轻巧方便。

2、本实用新型大大提高了生产效率，节省了人力和成本，而且波纹质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型中机头的结构示意图。

图4为图3中主动轴4、第一从动轴5、第二从动轴6、摆动轴7、旋转体8位置关系的侧视示意图。

图5为图3中第二从动轴6、摆动轴7、旋转体8、油缸9位置关系的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括电机1、上波纹轮2、下波纹轮3、主动轴4、第一从动轴5、第二从动轴6、摆动轴7、旋转体8、油缸9、机头座10、机座11、电动缸12、滑台13、升降电动缸14、定位机构15、刹车气缸16、定位盘17、钢桶18、机头19、丝杆20、电机21、机身22、移动电动缸23、定位套24、定位杆25、刹车架26、刹车杆27、刹车片28等。

如图1所示，本实用新型是一种小桶立式波纹机，包括机座11、机座11左端安装电动缸12，电动缸12用于调整钢桶波纹的位置，电动缸12右侧铺设滑台13，电动缸12活塞杆连接在滑台13上滑动安装的升降电动缸14，升降电动缸14为竖直安装，底部与电动缸12活塞杆连接并可在滑台13上滑动，升降电动缸14活塞端安装定位机构15、定位机构15包括定位套24，定位套24内通过轴承转动连接定位杆25。如图2所示，定位杆25一侧设置刹车架26，刹车架26通过刹车杆连接位于定位杆25另一侧的刹车气缸16的两端，刹车杆25中部安装刹车片28。如图1所示，定位杆25上面安装定位盘17，定位盘17外径与钢桶18内孔适配，定位盘17上方垂直设置机头19，机头19通过螺母座滑动连接丝杆20，丝杆20连接电机21，丝杆20垂直安装于机身22的左侧，机身22通过导轨安装在机座11的右上方，机身22右侧连接移动电动缸23，移动电动缸23用于调整不同尺寸钢桶加工时机头19的位置。

如图3-5所示，机头19包括机头座10，机头座10一端安装有电机1，机头座10内通过轴承安装主动轴4、第一从动轴5、第二从动轴6，第二从动轴6外设置旋转体8，旋转体8一端连接固定安装在机头座10内的油缸9，旋转体8中部设置摆动轴7，旋转体8在油缸9的带动下可绕着第二从动轴6转动，电机1通过皮带带动主动轴4，主动轴4与第一从动轴5、第一从动轴5与第二从动轴6，第二从动轴6和摆动轴7都是通过齿轮两两啮合，以保证主动轴4和摆动轴7转动方向相反，主动轴4外周安装下波纹轮3，摆动轴7外周安装上波纹轮2。在非工作时，油缸9活塞杆处于伸出状态。

本实用新型的工作过程如下：首先将定位盘17套入钢桶18内定位，电动缸12活塞杆推升降电动缸14移动至机头19下面，升降电动缸14活塞杆推动钢桶18向上移动贴近机头19，机头19开始工作，启动电机1，电机1依次带动主动轴4、第一从动轴5、第二从动轴6、摆动轴7转动，摆动轴7和主动轴4转动方向相反，分别带动上下波纹轮逆向旋转，同时油缸9启动，油缸9活塞杆回缩，带动旋转体8下移，上下波纹轮与桶壁接触时，在摩擦力的作用下，钢桶随波纹轮一起旋转，从而完成滚波纹的工作，滚波纹结束后，电机1停止，同时油缸9再次动作，油缸9活塞杆伸出，带动旋转体8上移，上下波纹轮分离，滚波纹工序结束。刹车气缸16活塞杆回缩，刹车气缸16带动刹车杆27向中间靠拢，位于刹车杆27中部的刹车片28将定位杆25抱紧制动，电动缸12推动滑台13向左移动，升降电动缸14带动定位盘17下移，离开滚波纹区域，回归原位。