多功能弯弧装置的制作方法

本实用新型涉及弯弧装置技术领域，具体为一种多功能弯弧装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，在日常工作生活中我们经常可以看见各种弧形材料：小到汽车零部件、自来水管道，大到航天机械、石油化工，可见材料弯弧技术有着十分广泛的应用。对建筑施工而言，弧形材料在施工现场大为常见，如钢结构框架楼梯扶手、护栏，设备操作平台的包边、电缆穿线管等等。

但是现有的弯弧技术大多针对于管材，且弯管的加工主要为人工锤弯以及火焰辅助弯弧，生产效率低，且在钢管弯弧后无法有效保证弯管的强度；而型材及板材的弯弧装置在市场上几乎看不见，更不用说兼具管材、型材及板材弯弧加工的装置了。以设备操作平台制作安装为例，圆形操作平台需要弯弧的材料有钢管、扁钢和角钢，现场很难分别配置各种材料弯弧的工机具，而人工弯弧操作困难且加工效率低。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能弯弧装置，可同时加工多根材料，可以分别加工管材和型材，加工范围广，具有很强的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多功能弯弧装置，包括操作平台，所述操作平台上设有两个主动立式辊轴保护壳以及一个从动立式辊轴保护壳，所述主动立式辊轴保护壳底部固定在操作平台上,电机固定在所述主动立式辊轴保护壳上部，电机的电机轴穿过主动立式辊轴保护壳上端盖上的孔轴套主动立式辊轴，所述从动立式辊轴保护壳内固定安装从动立式辊轴，所述从动立式辊轴保护壳两侧固定连接滑块，操作平台上两个主动立式辊轴保护壳内侧设有限位导轨，滑块嵌入所述限位导轨中可在所述限位导轨中滑动，所述从动立式辊轴保护壳背面设有可推动从动立式辊轴保护壳向前滑动的液压装置。

进一步，所述主动立式辊轴和从动立式辊轴上设有分离式固定环。

进一步，所述主动立式辊轴保护壳和从动立式辊轴保护壳相对的一侧敞开，其余面封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的多功能弯弧装置利用液压装置将从动立式辊轴向前推进，加工效果好，同时主动立式辊轴在电机的带动下旋转实现连续煨弯带加工的材料。

2.分离式固定环在主动立式辊轴以及从动立式辊轴上的位置以及数量可以根据加工不同规格的材料进行调节，以满足钢结构加工多样性要求。

附图说明

图1是本实用新型构主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型材料放置图；

图5是本实用新型管材加工示意图；

图6是本实用新型分离式固定环示意图；

其中:1-操作平台，2主动立式辊轴保护壳，3-从动立式辊轴保护壳，4-电机，5-主动立式辊轴，6-从动立式辊轴，7-滑块，8-限位导轨，9-液压装置，10-分离式固定环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种多功能弯弧装置，包括操作平台1，所述操作平台1上设有两个主动立式辊轴保护壳2以及一个从动立式辊轴保护壳3，主动立式辊轴保护壳2底部固定在操作平台1上,电机4固定在所述主动立式辊轴保护壳2上部，电机4的电机轴穿过主动立式辊轴保护壳2上端盖上的孔轴套主动立式辊轴5，主动立式辊轴固定在电机轴上，从动立式辊轴保护壳3内固定安装从动立式辊轴6，所述从动立式辊轴保护壳3两侧固定连接滑块7，操作平台1上两个主动立式辊轴保护壳2内侧设有限位导轨8，滑块7嵌入所述限位导轨8中可在限位导轨8中滑动，所述从动立式辊轴保护壳3背面设有可推动从动立式辊轴保护壳3向前滑动的液压装置9。

在上述实施例中，所述主动立式辊轴5和从动立式辊轴6上设有分离式固定环10，分离式固定环10用螺栓紧固。

在上述实施例中，所述主动立式辊轴保护壳2和从动立式辊轴保护壳3相对的一侧敞开，其余面封闭。

作为上述实施例更进一步优化，所述液压装置9为柱塞液压缸。

在上述实施例中，主动立式辊轴5固定在电机4的电机轴上，电机启动时，主动立式辊轴5会和电机轴一起转动，电机4的底座固定在主动立式辊轴保护壳2上，从动立式辊轴6固定在从动立式辊轴保护壳3内，从动立式辊轴6会和从动立式辊轴保护壳3一起在液压装置9的推进向前移动。

本实用新型的工作原理如下：

(1)加工时，先将待加工材料置于主动立式辊轴5凹型槽内，调整分离式固定环10固定材料。加工管材时，可适当增加分离式固定环10数量，达到一次性加过多根钢管的目的。

(2)操作液压装置9，使从动立式辊轴6和从动立式辊轴保护壳3一起沿限位导轨8向前推进，直至贴合待加工材料，调整分离式固定环10固定材料。

(3)继续操作液压装置9，直至材料达到所需加工的弧度。

(4)启动电机4，电机轴带动主动立式辊轴5旋转，连续煨弯待加工材料。

如图4和图5所示，在加工管材时，主动立式辊轴5上固定分离式固定环10，将多根管材分隔开，可同时加工多根钢管，此时从动立式辊轴6不需要安装分离式固定环10，在煨弯管材时，从动立式辊轴6直接与管材接触进行煨弯；在加工角钢和槽钢时，从动立式辊轴6上在对应角钢和槽钢凹槽的高度位置安装分离式固定环10，此时从动立式辊轴6上的分离式固定环10直径大于从动立式辊轴6的直径，在从动立式辊轴6向前推进时，从动立式辊轴6上的分离式固定环10先接触待加工的材料，从动立式辊轴6上的分离式固定环10对待加工的材料进行煨弯。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。