一种风力发电机组件的钢管折弯工装设备的制作方法

本实用新型涉及折弯工装技术领域，尤指一种风力发电机组件的钢管折弯工装设备。

背景技术：

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长，世纪能源危机、全球电力紧张、有很多地区备受停电困扰、给我们的生活带来很多不便。石油、煤炭等传统石化能源价格的不断高涨以及他们在燃烧过程中对全球气候和环境所产生的影响日益为人们所关注，已迫使全世界将目光聚集在新能源的开发。从资源、环境、社会发展的需求看，开发和利用新能源和可再生能源是必然的趋势。在新能源和可再生能源家族中，风能是取之不尽、用之不竭的清洁能源。

风力发电机组件是应用于风力发电的重要器件，其在制造安装时需要用到弯折的钢管，钢管钢筋的硬度大，韧性好，目前折弯一般是通过手动借助工具如折弯钳对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，一方面难以对尺寸较大的钢管进行折弯，因为使用者的臂力有限；另一方面人工折弯通常无法达到预定的角度，需要根据经验进行折弯，或者折弯多次才能达到需要的角度，弯折效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种风力发电机组件的钢管折弯工装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种风力发电机组件的钢管折弯工装设备，包括底座、折弯机构与固定机构，所述底座水平放置，其顶端有两个安装块，两个安装块固接底座左右两侧，且与底座之间形成一用于放置固定机构的区域；所述固定机构呈空心圆柱状，其设置有两个分别与两个安装块连接，固定机构包括两个固定板与固定筒，两个固定筒之间形成一用于钢管穿过的固定区域；所述折弯机构包括伸缩缸与压弯块，伸缩缸输出轴端连接有连杆，连杆靠近钢管的底部连接压弯块，压弯块与钢管接触，其两侧均设置有限位夹臂；所述限位夹臂设置有两个，其分别倾斜固接于连杆，两个限位夹臂之间的长度距离设置为钢管弯折区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座上还设置有连接块，连接块固接底座，其靠近钢管的顶部开设有折弯槽，折弯槽与钢管弯折区域对应设置，且折弯槽的折弯弧长度与钢管弯折区域长度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板固接于固定机构腔壁，其靠近钢管的一侧连接固定筒，固定筒包括固定杆、弹簧与挡板，弹簧设置于固定筒筒腔内，其一端固接于固定筒底壁，另一端固接挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挡板可沿固定筒筒壁上下移动，其顶端连接固定杆，固定杆贯穿固定筒并向靠近钢管的方向延伸，其顶端设置有夹块，夹块靠近钢管一侧的端面为与钢管配合的圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装块靠近固定机构的一侧开设有限位槽，钢管穿过两个固定筒之间形成的固定区域并与限位槽限位连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过固定机构对钢管进行夹持，使钢管更方便在夹持在两个安装块之间的区域内，装夹结构更稳定牢靠；通过折弯机构实现对钢管进行折弯加工，两个限位夹臂之间的长度距离设置为钢管弯折区域，钢管弯折区域对应折弯槽，且其距离长度与折弯槽的折弯弧长度相等，即可通过调节两个限位夹臂以及折弯槽改变钢管的弯曲程度，操作简单，方便省了劳动力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装块；3、固定机构；4、固定板；5、固定筒；51、固定杆；52、弹簧；53、挡板；54、夹块；6、钢管；7、折弯机构；71、伸缩缸；72、连杆；73、压弯块；74、限位夹臂；8、连接块；81、折弯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种风力发电机组件的钢管折弯工装设备，包括底座1、折弯机构7与固定机构3，所述底座1水平放置，其顶端有两个安装块2，两个安装块2固接底座1左右两侧，且与底座1之间形成一用于放置固定机构3的区域；所述固定机构3呈空心圆柱状，其设置有两个分别与两个安装块2连接，固定机构3包括两个固定板4与固定筒5，且两个固定筒5之间形成一用于钢管6穿过的固定区域；所述折弯机构7包括伸缩缸71与压弯块73，伸缩缸71输出轴端连接有连杆72，连杆72靠近钢管6的底部连接压弯块73，压弯块73与钢管6接触，其两侧均设置有限位夹臂74；所述限位夹臂74设置有两个，其分别倾斜固接于连杆72，两个限位夹臂74之间的长度距离设置为钢管弯折区域。

底座1上还设置有连接块8，连接块8固接底座1，其靠近钢管6的顶部开设有折弯槽81，折弯槽81与钢管弯折区域对应设置，且折弯槽81的折弯弧长度与钢管弯折区域长度相等。

固定板4固接于固定机构3腔壁，其靠近钢管6的一侧连接固定筒5，固定筒5包括固定杆51、弹簧52与挡板53，弹簧52设置于固定筒5筒腔内，其一端固接于固定筒5底壁，另一端固接挡板53。

挡板53可沿固定筒5筒壁上下移动，其顶端连接固定杆51，固定杆51贯穿固定筒5并向靠近钢管6的方向延伸，其顶端设置有夹块54，夹块54靠近钢管6一侧的端面为与钢管6配合的圆弧形。

安装块2靠近固定机构3的一侧开设有限位槽，钢管6穿过两个固定筒5之间形成的固定区域并与限位槽限位连接。

工作原理：本实用新型在使用时，调节两个固定筒5，钢管6的两端分别通过两个固定筒5之间形成的固定区域，并与限位槽限位连接，固定筒5上设置的夹块54与钢管6接触，夹块54靠近钢管6一侧的端面为与钢管6配合的圆弧形，夹块54夹持固定钢管6；由于压弯块73两侧均设置有限位夹臂74，限位夹臂74倾斜固接于连杆72，两个限位夹臂74之间的长度距离设置为钢管弯折区域，根据所需要的弯折程度调节两个限位夹臂74之间的长度距离，启动伸缩缸71，伸缩缸71输出轴端传动连接连杆72，连杆72靠近钢管6的底部连接压弯块73，压弯块73随伸缩缸71的运转与钢管6接触，压弯块73压合钢管6并将钢管6压弯至折弯槽81内，折弯槽81与钢管弯折区域对应设置，且折弯槽81的折弯弧长度与钢管弯折区域长度相等。本实用新型可通过调节两个限位夹臂以及折弯槽改变钢管的弯曲程度，操作简单，方便省了劳动力。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。