一种移模机构及弯管机的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种移模机构及弯管机。

背景技术：

换热器是制冷系统的核心部件，在换热器的生产过程中需要将铜管等管件加工成指定规格尺寸的长U形，以供换热器的生产所需。现有技术中，管件一般都是通过弯管机进行弯管成型。具体地，弯管模具上设置有弯管模，弯管模对应于弯管机上的支撑芯杆，即此时的弯管模位于弯管工位上，管件可以穿过弯管模并套进于芯杆上，通过弯管模具的转动翻转以实现管件的U形弯管。但由于现有的弯管机一般只具备一个弯管模，一个弯管模只能对应一个弯管中心距(也可理解为弯管半径)，使得弯管机只能弯管一个尺寸的U形管件，通用性差，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种移模机构及弯管机，结构简单，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种移模机构，包括安装座，所述安装座上设置有弯管模具以及移模装置，所述弯管模具上至少设置有第一弯管模以及第二弯管模，所述移模装置用以将所述第一弯管模移动至弯管工位或将所述第二弯管模移动至弯管工位。

所述移模装置包括滑块，所述滑块设置在所述弯管模具与所述安装座之间，且所述弯管模具设置有横向导轨，所述安装座上设置有斜向导轨，当所述滑块沿所述斜向导轨滑动时，所述滑块还沿所述横向导轨，以实现所述弯管模具的竖向调节；当所述弯管模具的横向导轨于所述滑块上滑动时，以实现所述弯管模具的横向调节。

所述移模装置还包括第一锁定装置，当所述滑块沿所述斜向导轨滑动时，所述第一锁定装置用以将所述弯管模具横向锁定，以使所述滑块还沿所述横向导轨滑动，以实现所述弯管模具的竖向调节。

所述弯管模具向下延伸出连接板，所述连接板上开设有竖向滑槽，所述第一锁定装置包括连接杆，所述连接杆横向穿过所述竖向滑槽与所述安装座连接，且所述连接杆上、于所述连接板的两侧均设置有夹装块。

所述连接板的左侧开设有与所述竖向滑槽的形状相匹配的容置槽，用以容纳所述夹装块。

所述连接杆为横向调节螺杆，所述连接板的右侧、于所述连接杆上设置有横向调节螺母，所述横向调节螺母与所述连接板于转动方向上相对固定。

所述第一锁定装置还包括转动锁定杆，所述连接板上开设有与所述竖向滑槽的形状相匹配的转动锁定槽，所述转动锁定杆一端插装于所述转动锁定槽内，另一端连接于所述横向调节螺母。

所述移模装置还包括第二锁定装置，当所述弯管模具的横向导轨于所述滑块上滑动时，所述第二锁定装置用以将所述弯管模具竖向锁定，以实现所述弯管模具的横向调节。

所述第二锁定装置包括相互配合的梯形丝杆以及连接螺母，所述梯形丝杆设置在所述安装座上，所述连接螺母与所述滑块固定连接。

本实用新型提供一种弯管机，包括如上所述的移模机构。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，由于在安装座设置有弯管模具以及移模装置，且弯管模具上至少设置有第一弯管模以及第二弯管模；使用时，可以根据实际的生产需要，通过移模装置切换使用第一弯管模或者第二弯管模，将第一弯管模或者第二弯管模移动至弯管工位，以改变弯管机的弯管半径，从而可以实现同一弯管机，弯出不同规格尺寸的管件，结构简单，使用方便，有效地提升产品的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图，带两弯管模；

图2为本实用新型的的结构示意图，带三弯管模；

图3为本实用新型的的结构示意图，带四弯管模；

图4为本实用新型的第一锁定装置的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

参照图1至图3，一种移模机构，包括安装座1，所述安装座1上设置有弯管模具2以及移模装置3，所述弯管模具2上至少设置有第一弯管模21以及第二弯管模22，所述移模装置3用以将所述第一弯管模21移动至弯管工位或将所述第二弯管模22移动至弯管工位。其中，移动至弯管工位可以理解为弯管模与弯管机的芯杆相对齐，管件可以穿过弯管模套进于芯杆上。弯管模的数量可以是两个、三个、四个或者更多，具体应当根据实际的生产需要进行设定。

通过上述的结构设置，由于在安装座设置有弯管模具以及移模装置，且弯管模具上至少设置有第一弯管模以及第二弯管模；使用时，可以根据实际的生产需要，通过移模装置切换使用第一弯管模或者第二弯管模，将第一弯管模或者第二弯管模移动至弯管工位，以改变弯管机的弯管半径，从而可以实现同一弯管机，弯出不同规格尺寸的管件，结构简单，使用方便，有效地提升产品的通用性。

作为本实施例的优选实施方式，所述移模装置3包括滑块4，所述滑块4设置在所述弯管模具2与所述安装座1之间，且所述弯管模具2设置有横向导轨26，所述安装座1上设置有斜向导轨11，当所述滑块4沿所述斜向导轨11滑动时，所述滑块4还沿所述横向导轨26，以实现所述弯管模具2的竖向调节；当所述弯管模具2的横向导轨26于所述滑块4上滑动时，以实现所述弯管模具2的横向调节。

具体地，滑块于弯管模具与安装座之间同时沿斜向导轨以及横向导轨滑动；当滑块沿斜向导轨滑动时，滑块的高度上升或者下降，即可带动弯管模具上升或者下降，进而改变弯管机的弯管半径；此时，滑块还会沿着弯管模具的横向导轨滑动，使弯管模具与安装座在横向方向上的相对位置不会发生改变，进而实现弯管模具的竖向调节。进一步地，当弯管模具的横向导轨于滑块上滑动时，滑块不会沿着斜向导轨滑动，使弯管模具与安装座在竖向方向上的相对位置不会发生改变，进而实现弯管模具的横向调节。通过上述的结构设置，使弯管模具的竖向调节与横向调节相独立，以便于弯管模具的调节使用。当然，也可以在弯管模具上设置更多的弯管模，使弯管机能够弯出更多规格尺寸的管件。并且，通过导轨调节的方式，使弯管模具在竖向调节或者横向调节的过程中可以随时地停止(即调节到位)，以利于在弯管模具上设置更多的弯管模。

本实施例中，参照图4，所述移模装置3还包括第一锁定装置5，当所述滑块4沿所述斜向导轨11滑动时，所述第一锁定装置5用以将所述弯管模具2横向锁定，以使所述滑块4还沿所述横向导轨26滑动，以实现所述弯管模具2的竖向调节，使产品的结构更为稳定、可靠。

具体地，所述弯管模具2向下延伸出连接板27，所述连接板27上开设有竖向滑槽23，所述第一锁定装置5包括连接杆51，所述连接杆51横向穿过所述竖向滑槽23与所述安装座1连接，且所述连接杆51上、于所述连接板27的两侧均设置有夹装块52。通过上述的结构设置，夹装块可以对连接板(即弯管模具)实现横向锁定；并且，通过滑槽的设置，连接杆可以于滑槽内于连接板相对竖向滑动，即弯管模具与安装座相对竖向滑动。

进一步地，所述连接板27的左侧开设有与所述竖向滑槽23的形状相匹配的容置槽24，用以容纳所述夹装块52，夹装块可以于容置槽内发生相对竖向滑动，以提升横向锁定的稳定性。其中，夹装块为推力球轴承，可以提升滑动的顺畅度，使弯管机的弯管过程更为顺畅。

本实施例中，所述连接杆51为横向调节螺杆，所述连接板27的右侧、于所述连接杆51上设置有横向调节螺母53，所述横向调节螺母53与所述连接板27于转动方向上相对固定。通过横向调节螺杆可以带动弯管模具的横向导轨于滑块上作横向滑动，结构简单，使用方便。其中，横向调节螺母相对连接板可以竖向滑动，但不可以相对转动。横向调节螺杆为梯形丝杆，基于提醒丝杆的自锁作用，横向调节螺杆在实现横向调节之后实现自锁，确保弯管模具不会轻易发生横向移动；且弯管模具在横向滑动的过程中随时可以锁定停止，利于更多弯管模的设置。

具体地，所述第一锁定装置5还包括转动锁定杆，所述连接板27上开设有与所述竖向滑槽23的形状相匹配的转动锁定槽，所述转动锁定杆一端插装于所述转动锁定槽内，另一端连接于所述横向调节螺母53，结构简单，组装方便。其中，转动锁定杆可以为方形，相应地，转动锁定槽的内壁与转动锁定杆的两侧壁贴合，确保横向调节螺母不会发生转动即可。

本实施例中，所述移模装置3还包括第二锁定装置6，当所述弯管模具2的横向导轨26于所述滑块4上滑动时，所述第二锁定装置6用以将所述弯管模具2竖向锁定，以实现所述弯管模具2的横向调节，使产品的结构更为稳定、可靠。

具体地，所述第二锁定装置6包括相互配合的梯形丝杆61以及连接螺母62，所述梯形丝杆61设置在所述安装座1上，所述连接螺母62与所述滑块4固定连接。通过梯形丝杆与连接螺母的配合，即可带动滑块沿斜向导轨滑动，实现弯管模具的竖向调节。并且，基于提醒丝杆的自锁作用，在实现竖向调节之后实现自锁，确保弯管模具不会轻易发生斜向移动；且弯管模具在竖向调节的过程中随时可以锁定停止，利于更多弯管模的设置。

实施例二：

一种弯管机，包括如上所述的移模机构。

由于本实用新型的弯管机包含了上述的移模机构，通过移模机构的结构设置，由于在安装座设置有弯管模具以及移模装置，且弯管模具上至少设置有第一弯管模以及第二弯管模；使用时，可以根据实际的生产需要，通过移模装置切换使用第一弯管模或者第二弯管模，将第一弯管模或者第二弯管模移动至弯管工位，以改变弯管机的弯管半径，从而可以实现同一弯管机，弯出不同规格尺寸的管件，结构简单，使用方便，有效地提升产品的通用性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。