一种具有除尘功能的切割机的制作方法

本实用新型是一种具有除尘功能的切割机，属于切割机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

该一种具有除尘功能的切割机实用新型的改进点是：在对尘埃于废渣进行清除时，出气口方向较为固定，不易调节，造成卫生死角，除尘效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有除尘功能的切割机，以解决现有在对尘埃于废渣进行清除时，出气口方向较为固定，不易调节，造成卫生死角，除尘效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有除尘功能的切割机，其结构包括切割机、切割台、固定架、液压泵、基座、横杆、除尘装置、后座、主体、控制按钮、指示灯、控制柜，所述切割机的下表面安装于切割台的上方，所述固定架的右侧设于基座的左侧，所述液压泵的左侧表面嵌入安装于基座的内部，所述横杆的右侧表面焊接于基座的左侧，所述除尘装置的上方设于后座的下方，所述控制按钮与控制柜电连接，所述指示灯的背面嵌入安装于控制柜的内部，所述除尘装置包括齿轮、齿条、旋转齿轮、活动轴、风机、喷嘴、喷头、圆头、气管、转轴、涡轮箱、电机、变向齿轮、传动齿轮、圆头齿轮，所述齿轮与传动齿轮在同一轴心上，所述齿条的右侧与齿轮的左侧相齿合，所述旋转齿轮的上方与活动轴的下方相垂直，所述风机的背面设于圆头的前侧，所述喷头安装于喷嘴的内部，所述圆头的上方设于喷头的下方，所述气管的上方与喷头的下方相连接，所述转轴与变向齿轮在同一条中心线上，所述涡轮箱与电机电连接，所述变向齿轮的内侧环绕安装于转轴的外侧，所述旋转齿轮包括旋转卡簧、旋转锯齿、旋转凸块、旋转齿轮主体，所述旋转卡簧的内侧设于旋转齿轮主体的外侧，所述旋转锯齿的内侧表面安装于旋转齿轮主体的外侧，所述旋转凸块的外侧设于旋转卡簧的内侧，所述变向齿轮包括变向卡簧、变向锯齿、变向凸块、变向齿轮主体，所述变向卡簧与变向齿轮主体在同一轴心上，所述变向锯齿的内侧安装于变向齿轮主体的外侧，所述变向凸块的外侧设于变向锯齿的内侧。

进一步地，所述控制柜与液压泵均为长方体结构，所述基座的下表面贴合于主体的上方。

进一步地，所述除尘装置的下表面安装于主体的上方，所述指示灯与控制柜电连接。

进一步地，所述控制柜的下表面贴合于主体的上方，所述后座的左侧安装于控制柜的右侧。

进一步地，所述电机与控制柜电连接，所述喷头的上方设于后座的下方。

进一步地，所述横杆采用pvc材质，环保的效果。

进一步地，所述变向卡簧采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

有益效果

本实用新型一种具有除尘功能的切割机，在正在加工或加工时，使用者可按下控制按钮使得电机启动，利用涡轮箱制动转轴，在转轴发生逆时针旋转时，旋转齿轮将啮合带动圆头齿轮发生旋转，使得喷嘴与喷头将以圆头为端点进行旋转，且在逆时针旋转时，变向锯齿不受变向凸块束缚，将不会啮合传动于传动齿轮，当电机反接时，转轴将顺时针旋转，使得变向齿轮将啮合传动与传动齿轮，由于传动齿轮底端与齿轮表面相连接，使得齿轮将跟随传动齿轮旋转，实现对齿条的下移，利用活动轴的杠杆作用，使得喷嘴与喷头将以圆头为端点发生一定角度的旋转，且在顺时针旋转时，旋转锯齿不受旋转凸块束缚，将不会啮合传动于圆头齿轮，使其在对尘埃于废渣进行清除时，出气口方向较为多变，易调节，不易造成卫生死角。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有除尘功能的切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有除尘功能的切割机除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有除尘功能的切割机除尘装置的旋转齿轮结构示意图；

图4为本实用新型一种具有除尘功能的切割机除尘装置的变向齿轮结构示意图。

图中：切割机-1、切割台-2、固定架-3、液压泵-4、基座-5、横杆-6、除尘装置-7、后座-8、主体-9、控制按钮-10、指示灯-11、控制柜-12、齿轮-701、齿条-702、旋转齿轮-703、活动轴-704、风机-705、喷嘴-706、喷头-707、圆头-708、气管-709、转轴-710、涡轮箱-711、电机-712、变向齿轮-713、传动齿轮-714、圆头齿轮-715、旋转卡簧-7031、旋转锯齿-7032、旋转凸块-7033、旋转齿轮主体-7034、变向卡簧-7131、变向锯齿-7132、变向凸块-7133、变向齿轮主体-7134。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有除尘功能的切割机技术方案：其结构包括切割机1、切割台2、固定架3、液压泵4、基座5、横杆6、除尘装置7、后座8、主体9、控制按钮10、指示灯11、控制柜12，所述切割机1的下表面安装于切割台2的上方，所述固定架3的右侧设于基座5的左侧，所述液压泵4的左侧表面嵌入安装于基座5的内部，所述横杆6的右侧表面焊接于基座5的左侧，所述除尘装置7的上方设于后座8的下方，所述控制按钮10与控制柜12电连接，所述指示灯11的背面嵌入安装于控制柜12的内部，所述除尘装置7包括齿轮701、齿条702、旋转齿轮703、活动轴704、风机705、喷嘴706、喷头707、圆头708、气管709、转轴710、涡轮箱711、电机712、变向齿轮713、传动齿轮714、圆头齿轮715，所述齿轮701与传动齿轮714在同一轴心上，所述齿条702的右侧与齿轮701的左侧相齿合，所述旋转齿轮703的上方与活动轴704的下方相垂直，所述风机705的背面设于圆头708的前侧，所述喷头707安装于喷嘴706的内部，所述圆头708的上方设于喷头707的下方，所述气管709的上方与喷头707的下方相连接，所述转轴710与变向齿轮713在同一条中心线上，所述涡轮箱711与电机712电连接，所述变向齿轮713的内侧环绕安装于转轴710的外侧，所述旋转齿轮703包括旋转卡簧7031、旋转锯齿7032、旋转凸块7033、旋转齿轮主体7034，所述旋转卡簧7031的内侧设于旋转齿轮主体7034的外侧，所述旋转锯齿7032的内侧表面安装于旋转齿轮主体7034的外侧，所述旋转凸块7033的外侧设于旋转卡簧7031的内侧，所述变向齿轮713包括变向卡簧7131、变向锯齿7132、变向凸块7133、变向齿轮主体7134，所述变向卡簧7131与变向齿轮主体7134在同一轴心上，所述变向锯齿7132的内侧安装于变向齿轮主体7134的外侧，所述变向凸块7133的外侧设于变向锯齿7132的内侧，所述控制柜12与液压泵4均为长方体结构，所述基座5的下表面贴合于主体9的上方，所述除尘装置7的下表面安装于主体9的上方，所述指示灯11与控制柜12电连接，所述控制柜12的下表面贴合于主体9的上方，所述后座8的左侧安装于控制柜12的右侧，所述电机712与控制柜12电连接，所述喷头707的上方设于后座8的下方，所述横杆6采用pvc材质，环保的效果，所述变向卡簧7131采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的转轴710顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，所述电机712是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，所述齿轮701是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。

例如，在正在加工或加工时，使用者可按下控制按钮10使得电机712启动，利用涡轮箱711制动转轴710，在转轴710发生逆时针旋转时，旋转齿轮703将啮合带动圆头齿轮715发生旋转，使得喷嘴706与喷头707将以圆头708为端点进行旋转，且在逆时针旋转时，变向锯齿7132不受变向凸块7133束缚，将不会啮合传动于传动齿轮714，当电机712反接时，转轴710将顺时针旋转，使得变向齿轮713将啮合传动与传动齿轮714，由于传动齿轮714底端与齿轮701表面相连接，使得齿轮701将跟随传动齿轮714旋转，实现对齿条702的下移，利用活动轴704的杠杆作用，使得喷嘴706与喷头707将以圆头708为端点发生一定角度的旋转，且在顺时针旋转时，旋转锯齿7032不受旋转凸块7033束缚，将不会啮合传动于圆头齿轮715。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。