一种磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种磨刀装置。

背景技术：

剖布刀是织机上一重要部件，通过电机带动剖布刀快速旋转以将织机织下的胚布剖开，便于卷布辊可以将布平整卷好。在长期使用中，剖布刀容易磨损，刀刃会变得不锋利，从而造成剖开的胚布边缘不整齐，容易引起胚布边勾纱，影响胚布的质量。

目前，常见的磨刀装置是在织机的机架上设置一个砂轮机，砂轮机设置在剖布刀的一侧，在刀刃不够锋利时，可以将砂轮机按压下去以对剖布刀进行打磨使其锋利。由于受到织机机架结构以及剖布刀位置设置的限制，只能对剖布刀的一侧进行打磨。然而，对剖布刀单侧打磨至锋利状态时，需要磨损掉较多的剖布刀材料，因此，单侧打磨会降低剖布刀的使用寿命，且打磨效果不好。

因此，亟待需要一种能够灵活调节位置的磨刀装置，以对剖布刀进行双面精细打磨，以提高剖布刀的使用寿命，降低剖布刀更换成本

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨刀装置，能够灵活调节位置，以实现对剖布刀的刀刃的双面进行精细打磨，提高了剖布刀的使用寿命，降低剖布刀更换成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种磨刀装置，用于打磨织机的剖布刀，所述磨刀装置包括：

安装架和夹持机构，所述夹持机构被配置为夹持锉刀，且能相对所述安装架转动，所述安装架被配置为沿所述织机滑动，以使所述锉刀能分别与所述剖布刀的刀刃的两面相抵接。

进一步地，所述安装架包括：

相固连的滑块和支撑杆，所述滑块与所述织机的导轨滑动连接，所述支撑杆与所述夹持机构转动连接。

进一步地，所述支撑杆包括：

第一支撑杆，设置在所述安装架上；

第二支撑杆，相对于所述第一支撑杆沿其长度方向可伸缩设置，所述夹持机构设置在所述第二支撑杆上。

进一步地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过螺纹相连。

进一步地，所述锉刀包括相连的装配端和打磨端，所述装配端设置在所述夹持机构上。

进一步地，所述夹持机构包括：

持刀块，与所述锉刀的装配端通过螺纹相连接；

连接块，与所述持刀块固定相连，且与所述第二支撑杆通过螺纹相连接。

进一步地，所述装配端的长度为150mm～200mm，所述打磨端的长度为50mm～90mm。

进一步地，所述打磨端的横截面为半圆形。

进一步地，还包括：

防护罩，设置在所述织机上，所述安装架和所述剖布刀分别设置在所述防护罩的两侧，所述防护罩上开设有连通槽，所述锉刀通过所述连通槽从设置有所述安装架的一侧伸入至设置有所述剖布刀的一侧。

进一步地，所述防护罩为透明材质。

进一步地，所述防护罩为透明材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于打剖布刀的磨刀装置，包括安装架和夹持机构，其中，夹持机构被配置为夹持锉刀且能相对安装架转动，将安装架被配置为沿织机滑动，以使锉刀能分别与剖布刀的刀刃的两面相抵接。本实用新型提供的磨刀装置能够灵活调节位置，以实现对剖布刀的刀刃的双面进行精细打磨，提高了剖布刀的使用寿命，降低剖布刀更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的磨刀装置的结构示意图。

附图标记：

100-磨刀装置；200-剖布刀；

1-安装架；11-滑块；12-支撑杆；121-第一支撑杆；122-第二支撑杆；

2-夹持机构；21-持刀块；22-连接块；

3-锉刀；31-装配端；32-打磨端；

4-防护罩。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的用于打磨织机剖布刀200的磨刀装置100，包括安装架1和夹持机构2，其中，夹持机构2被配置为夹持锉刀3且能相对安装架1转动，将安装架1被配置为沿织机滑动，以使锉刀3能分别与剖布刀200的刀刃的两面相抵接。具体为，当不需要打磨剖布刀200时，滑动安装架1使锉刀3远离剖布刀200；当需要打磨剖布刀200时，滑动安装架1以调整锉刀3的位置使锉刀3与剖布刀200的一侧相抵接，待剖布刀200的一侧打磨好之后，转动夹持机构2使锉刀3与剖布刀200的另一侧相抵接，以实现对剖布刀200的刀刃的双面打磨。本实用新型提供的磨刀装置100能够灵活调节位置，以实现对剖布刀200的刀刃的双面进行精细打磨，提高了剖布刀200的使用寿命，降低剖布刀200更换成本。

本实施例中的安装架1包括相固连的滑块11和支撑杆12，其中，滑块11与织机机架上的导轨滑动连接以便于调节安装架1的位置，支撑杆12与夹持机构2转动连接，从而能够实现夹持机构2能够相对于安装架1转动。

具体而言，本实施例中的支撑杆12包括相连的第一支撑杆121和第二支撑杆122，其中，第一支撑杆121设置在安装架1上，第二支撑杆122能相对于第一支撑杆121沿其长度方向可伸缩设置，以实现支撑杆12的伸缩，调整夹持机构2的高度，以适用于不同尺寸大小的剖布刀200。

本实施例中，第一支撑杆121与第二支撑杆122通过螺纹相连，通过调节第一支撑杆121与第二支撑杆122螺纹配合的长度以调节支撑杆12的整体长度，使得操作简单方便。

本实施例中的锉刀3包括相连的装配端31和打磨端32，通过装配端31便于将锉刀3装配到夹持机构2上，通过打磨端32便于对剖布刀200进行打磨。具体而言，装配端31的长度为150mm～200mm，一方面，便于装配锉刀3，另一方面，便于调节锉刀3的进刀量。打磨端32的长度为50mm～90mm，延长锉刀3的使用时间，减少更换锉刀3的次数，提高工作效率。本实施例中，打磨端32的横截面积半圆形，便于打磨端32与剖布刀200的刀刃充分接触，提高打磨效率。

夹持机构2包括持刀块21和连接块22，持刀块21与锉刀3的装配端31通过螺纹相连。一方面，便于装配锉刀3；另一方面，可通过螺纹连接实现对锉刀3进刀量的微量调整，实现对剖布刀200的精细打磨。连接块22与持刀块21固连，且与第二支撑杆122通过螺纹相连，以实现连接块22能够相对于第二支撑杆122转动，以调节锉刀3的位置，实现对剖布刀200的刀刃的双面打磨。

此外，本实用新型提供的磨刀装置100还包括防护罩4，防护罩4设置在织机上，安装架1和剖布刀200分别设置在防护罩4的两侧，防护罩4上开设有连通槽，锉刀3通过连通槽从设置有安装架1的一侧伸入设置有剖布刀200的一侧。设置防护罩4能够防止锉刀3打磨剖布刀200的碎屑迸溅到工作人员身上，烫伤工作人员。优选地，防护罩4为透明材质，便于工作人员观察剖布刀200的打磨情况，以便及时停止打磨，避免过多打磨剖布刀200，降低剖布刀200的使用寿命。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。