一种防护安全的金属切割加工用锯床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种防护安全的金属切割加工用锯床。

背景技术：

在机加工的过程中，通常需要经过锯床将较大的铸铁原件锯切成一截一截用于挖掘机、潜油泵、风力发电机上的待加工配件，然而，现阶段使用的金属切割加工用锯床，存在防护效果差的问题，在锯切过程中，金属碎屑易飞溅，存在一定的安全隐患，而且工件夹紧效果不理想，往往易晃动，需要频繁停机进行工件夹紧，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防护安全的金属切割加工用锯床。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种防护安全的金属切割加工用锯床，包括安装底座，其特征在于，所述安装底座的上表面一端竖直固定安有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安有水平的横梁，所述横梁位于所述安装底座的正上方，所述横梁下部的左右两端均固定安有竖直的电缸一，所述电缸一的驱动端固接有水平的连接板，所述连接板下表面的左右两端均安有弧形的透明防护罩，所述连接板上设有水平的通道，所述横梁的内部设有水平开口向下的凹槽结构，所述凹槽结构的长度与所述连接板的通道的长度相同，所述凹槽结构位于所述连接板的通道的正上方，所述凹槽结构内设有水平的丝杠，所述丝杠的一端依次贯穿所述横梁的端壁、所述立柱的侧壁同轴连有电机，所述电机固定安装在所述立柱上，所述丝杠的另一端转动安装在所述凹槽结构的内壁上，所述丝杠上通过螺纹套有丝母，所述丝母的侧壁与所述凹槽结构的内壁贴合设置，所述丝母的底部固接有竖直的固定杆，所述固定杆的底部固定连有竖直的电缸二，所述电缸二驱动端的侧壁与所述连接板的通道内壁贴合设置，所述电缸二的驱动端穿过所述连接板的通道固定安有呈倒U形结构设置的安装架，所述安装架的下部转动安有锯盘，所述锯盘的转轴转动安装在所述安装架上，所述锯盘的转轴的一端同轴安有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装架上，所述锯盘的下方设有切割台，所述切割台固定安装在所述安装底座的上表面，所述切割台位于所述连接板的正下方并且所述切割台的左右长度小于所述连接板的左右长度，所述切割台的上部设有开口向上的槽孔，所述槽孔内安有电永磁吸盘，所述切割台的左右两端均设有若干竖直的电动升降杆，所述电动升降杆安装在所述安装底座的上表面，左右两侧所述电动升降杆关于所述切割台的中心轴线对称设置，所述电动升降杆的顶端均安有水平的电缸三，所述电缸三的驱动端相对设置并且安有相对应的紧固夹板，左右两个所述紧固夹板的相对面均安有弹性橡胶层。

所述安装底座呈长方体结构设置。

所述电机采用正反转电机。

所述电缸一、所述电缸二和所述电缸三均为伺服电缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，通过设置电缸一、带有通道的连接板和透明防护罩，在锯切过程中，减少了金属碎屑飞溅伤人的安全隐患，增强了防护效果，通过在切割台上设置电永磁吸盘，在切割台的两侧设置带有弹性橡胶层的紧固夹板，有效对工件进行夹紧固定，减少了工件因夹紧效果不理想而产生易晃动的情况，无需频繁停机进行工件夹紧，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-安装底座；2-立柱；3-横梁；4-电机；5-丝杠；6-丝母；7-电缸一；8-连接板；9-透明防护罩；10-电缸二；11-安装架；12-锯盘；13-切割台；14-电动升降杆；15-电缸三；16-紧固夹板；17-电永磁吸盘；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种防护安全的金属切割加工用锯床，包括安装底座1，其特征在于，所述安装底座1的上表面一端竖直固定安有立柱2，所述立柱2的顶端一侧固定安有水平的横梁3，所述横梁3位于所述安装底座1的正上方，所述横梁3下部的左右两端均固定安有竖直的电缸一7，所述电缸一7的驱动端固接有水平的连接板8，所述连接板8下表面的左右两端均安有弧形的透明防护罩9，所述连接板8上设有水平的通道，所述横梁3的内部设有水平开口向下的凹槽结构，所述凹槽结构的长度与所述连接板8的通道的长度相同，所述凹槽结构位于所述连接板8的通道的正上方，所述凹槽结构内设有水平的丝杠5，所述丝杠5的一端依次贯穿所述横梁3的端壁、所述立柱2的侧壁同轴连有电机4，所述电机4固定安装在所述立柱2上，所述丝杠5的另一端转动安装在所述凹槽结构的内壁上，所述丝杠5上通过螺纹套有丝母6，所述丝母6的侧壁与所述凹槽结构的内壁贴合设置，所述丝母6的底部固接有竖直的固定杆，所述固定杆的底部固定连有竖直的电缸二10，所述电缸二10驱动端的侧壁与所述连接板8的通道内壁贴合设置，所述电缸二10的驱动端穿过所述连接板8的通道固定安有呈倒U形结构设置的安装架11，所述安装架11的下部转动安有锯盘12，所述锯盘12的转轴转动安装在所述安装架11上，所述锯盘12的转轴的一端同轴安有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装架11上，所述锯盘12的下方设有切割台13，所述切割台13固定安装在所述安装底座1的上表面，所述切割台13位于所述连接板8的正下方并且所述切割台13的左右长度小于所述连接板8的左右长度，所述切割台13的上部设有开口向上的槽孔，所述槽孔内安有电永磁吸盘17，所述切割台13的左右两端均设有若干竖直的电动升降杆14，所述电动升降杆14安装在所述安装底座1的上表面，左右两侧所述电动升降杆14关于所述切割台13的中心轴线对称设置，所述电动升降杆14的顶端均安有水平的电缸三15，所述电缸三15的驱动端相对设置并且安有相对应的紧固夹板16，左右两个所述紧固夹板16的相对面均安有弹性橡胶层。

所述安装底座1呈长方体结构设置。

所述电机4采用正反转电机。

所述电缸一7、所述电缸二10和所述电缸三15均为伺服电缸。

本实用新型工作时，将待锯切的金属工件放置到切割台13上，通过电永磁吸盘17进行固定，同时驱动电动升降杆14和电缸三15，通过带有弹性橡胶层的紧固夹板16对待锯切的金属工件进一步夹紧固定，有效对工件进行夹紧固定，减少了工件因夹紧效果不理想而产生易晃动的情况，无需频繁停机进行工件夹紧，大大提高了工作效率，启动电缸二10和电机4，将锯盘12移至待锯切的金属工件的上表面，再驱动电缸一7，电缸一7带动连接板8向下移至透明防护罩9位于切割台13的上部，然后通过驱动电机驱动锯盘12对金属工件进行锯切，在锯切过程中，减少了金属碎屑飞溅伤人的安全隐患，增强了防护效果，本实用新型结构简单，操作方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。