一种石油输送管定长切断装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种石油输送管定长切断装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，大量用作输送流体的管道，例如输送石油、天然气、煤气、水等某些固体物料的管道等。钢管一般长度较长，在使用时，通常需要按所需长度对钢管进行定长切断。传统的定长钢管切割装置，一般通过尺子量出需要的长度，在钢管上做标记，然后使用切割机切割，这种方法步骤繁琐，精度较差，已经不能很好的满足现有的生产需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石油输送管定长切断装置，以解决传统的切割装置步骤繁琐，精度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石油输送管定长切断装置，包括工作台，工作台上设有卡盘和驱动卡盘旋转的驱动机构，卡盘用于卡住钢管，卡盘的一侧设有定长机构，定长机构包括固定于工作台上的立柱，立柱的一侧转动设有朝向钢管的转轴，转轴靠近钢管的一端固定有水平板，水平板水平向外延伸，水平板远离转轴的一侧固定有连杆，连杆的末端固定有限位挡板，水平板翻转180°后，限位挡板位于钢管的运动路径上，工作台上还设有可在垂直于钢管的方向往复直线运动的切割装置。

进一步的，转轴与钢管同轴，限位挡板呈长方形或圆形。

进一步的，转轴通过轴承转动设于立柱上，转轴固定于轴承的内圈，轴承的外圈固定于立柱上。

进一步的，轴的两侧各设有一防转挡板，防转挡板固定于立柱上，水平板放置于防转挡板上。

进一步的，水平板远离转轴的一侧设有把手。

进一步的，水平板远离转轴的一侧固定有吸铁石，防转挡板的上表面固定有与吸铁石相吸合的铁块。

进一步的，连杆为长度可调节的伸缩杆。

进一步的，卡盘为三爪卡盘、四爪卡盘或六爪卡盘。

进一步的，工作台上固定有轴承座，轴承座内通过轴承安装有空心主轴，卡盘固定于空心主轴的端部，驱动机构包括电机和同步带，电机通过同步带带动卡盘旋转。

相对于现有技术，本实用新型所述的石油输送管定长切断装置具有以下优势：

本实用新型所述的石油输送管定长切断装置，通过限位挡板的设置，操作步骤简单，而且能够保证钢管的切断尺寸准确，切割出来的钢管加工量小甚至不用加工直接切割成品，此外，切割时，钢管也转动，保证刀具能够均匀切割钢管外圆，使钢管切割圆整、垂直、毛刺小等。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的石油输送管定长切断装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、轴承座；12、空心主轴；13、卡盘；14、电机；15、同步带；2、立柱；21、转轴；22、水平板；221、把手；23、连杆；24、限位挡板；3、切割装置；4、防转挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种石油输送管定长切断装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有卡盘13和驱动卡盘13旋转的驱动机构。具体地，工作台1上固定有轴承座11，轴承座11内通过轴承安装有空心主轴12，卡盘13固定于空心主轴12的端部，驱动机构包括电机14和同步带15，电机14通过同步带15带动卡盘13旋转。卡盘13为三爪卡盘、四爪卡盘或六爪卡盘，用于卡住钢管。切割时，钢管也转动，保证刀具3能够均匀切割钢管外圆，使钢管切割圆整、垂直、毛刺小等。

卡盘13的一侧设有定长机构，定长机构包括固定于工作台1上的立柱2，立柱2的一侧转动设有朝向钢管的转轴21，转轴21与钢管同轴。转轴21靠近钢管的一端固定有水平板22，水平板22水平向外延伸，水平板22远离转轴21的一侧固定有连杆23。连杆23的末端固定有限位挡板24，限位挡板24呈长方形或圆形，限位挡板24位于连杆23的一侧，水平板22位于连杆23的另一侧。水平板22翻转180°后，限位挡板24位于钢管的运动路径上。工作台1上还设有切割装置3，切割装置3为现有车床上常见的切割装置，可在垂直于和平行于钢管的方向往复直线运动。

转轴21通过轴承转动设于立柱2上，转轴21固定于轴承的内圈，轴承的外圈固定于立柱2上。转轴21的两侧各设有一防转挡板4，防转挡板4可挡住水平板22，防止水平板22过度翻转。防转挡板4固定于立柱2上，水平板22放置于防转挡板4上。水平板22远离转轴21的一侧设有把手221，方便翻转水平板22。水平板22远离转轴21的一侧固定有吸铁石，防转挡板4的上表面固定有与吸铁石相吸合的铁块(图中未示出)。

此外，连杆23为长度可调节的伸缩杆，如此设置，可调节限位挡板24到刀具3切割处的距离，以根据要求切割出不同长度的钢管。

工作原理：切割前，钢管穿过空心主轴12和卡盘13。翻转水平板22，使得限位挡板24在钢管的运动路径上，向前推送钢管直至钢管抵接在限位挡板24上。卡盘13锁紧钢管，然后将水平板22翻转回起始位置。切割时，电机14驱动卡盘13旋转，钢管也随卡盘13旋转，同时气缸32的伸缩杆驱动第一电机31使刀具3到达切割位置进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。