一种锂电池生产用锂金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产用锂金属切割装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

在生产锂电池的时候，而锂带在制备过程中由于其具有很软的物理性质和很活泼的化学性质，容易氧化。为此，我们提出一种锂电池生产用锂金属切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用锂金属切割装置，通过气管向放料箱中通入惰性气体，在下辊轴和上辊轴带动锂带转动的时候，薄膜卷可以上的薄膜可以贴合在锂带表面，减缓锂带的氧化程度，以解决上述背景技术中提出容易氧化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的内部转动安装有转轴，所述底座的顶部安装有框架，所述框架的内部活动连接有轴承座，所述轴承座的内部插接有下辊轴，所述框架的上端活动插接有联动杆，所述联动杆的下端转动安装有上辊轴，所述上辊轴和下辊轴的外侧均套接有薄膜卷，所述底座的顶部安装有工作台，所述工作台的内部安装有模具刀，所述模具刀的上方设有冲刀，所述冲刀安装于气缸的输出轴上，所述气缸通过固定杆安装于底座的顶部，所述下辊轴的一端磁性连接有第一磁铁，所述第一磁铁安装于伺服电机的输出轴上，所述放料箱的内部连通有气管。

优选的，所述放料箱的一侧销接有箱门，所述箱门上安装有搭扣锁。

优选的，所述工作台的顶部磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁设置有两组。

优选的，所述联动杆的端部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接弹簧，所述弹簧安装于缸体的内部，所述缸体活动连接于框架的顶部。

优选的，所述工作台的底部活动连接有储料箱。

优选的，所述放料箱的出口处安装有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气管向放料箱中通入惰性气体，在下辊轴和上辊轴带动锂带转动的时候，薄膜卷可以上的薄膜可以贴合在锂带表面，减缓锂带的氧化程度；

2、将锂带套在放料箱中的转轴上，然后将锂带从下辊轴和上辊轴之间穿过，放置在工作台上的模具刀上方，然后开启气缸带动冲刀进行冲压锂带，对锂带进行剪切，提高了对锂带切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型放料箱的俯视结构示意图。

图中：1底座、2放料箱、3转轴、4第一磁铁、5框架、6轴承座、7下辊轴、8联动杆、9上辊轴、10工作台、11模具刀、12固定杆、13气缸、14冲刀、15气管、16缸体、17弹簧、18活动板、19海绵垫、20第二磁铁、21储料箱、22薄膜卷、23箱门、24搭扣锁、25伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用锂金属切割装置，包括底座1，该底座1上安装分别安装有控制伺服电机25和气缸13的开关，所述底座1的顶部固定连接有放料箱2，所述放料箱2的内部转动安装有转轴3，所述底座1的顶部安装有框架5，所述框架5的内部活动连接有轴承座6，所述轴承座6的内部插接有下辊轴7，所述框架5的上端活动插接有联动杆8，所述联动杆8的下端转动安装有上辊轴9，所述上辊轴9和下辊轴7的外侧均套接有薄膜卷22，所述底座1的顶部安装有工作台10，所述工作台10的内部安装有模具刀11，所述模具刀11的上方设有冲刀14，所述冲刀14安装于气缸13的输出轴上，所述气缸13通过固定杆12安装于底座1的顶部，所述下辊轴7的一端磁性连接有第一磁铁4，所述第一磁铁4安装于伺服电机25的输出轴上，所述放料箱2的内部连通有气管15，当上辊轴9和下辊轴7上的薄膜卷22用完的时候，可以将上辊轴9和下辊轴7从框架5中取出，然后将薄膜卷22再套接在上辊轴9和下辊轴7上。

具体的，所述放料箱2的一侧销接有箱门23，所述箱门23上安装有搭扣锁24。该箱门23有利于将锂带固定在放料箱2中。

具体的，所述工作台10的顶部磁性连接有第二磁铁20，所述第二磁铁20设置有两组。该两组第二磁铁20有利于限制住锂带的位置。

具体的，所述联动杆8的端部固定连接有活动板18，所述活动板18的顶部固定连接弹簧17，所述弹簧17安装于缸体16的内部，所述缸体16活动连接于框架5的顶部。该缸体16中的弹簧17挤压联动杆8，使得上辊轴9可以贴合在下辊轴7上，保证薄膜可以贴在锂带表面。

具体的，所述工作台10的底部活动连接有储料箱21。该储料箱21有利于对冲出的锂片进行收集。

具体的，所述放料箱2的出口处安装有海绵垫19。该海绵垫19可以防止放料箱2的出口划伤锂带表面。

工作原理：使用时，将锂带套在放料箱2中的转轴3上，然后将锂带从下辊轴9和上辊轴7之间穿过，放置在工作台10上的模具刀11上方，然后开启气缸13带动冲刀14进行冲压锂带，对锂带进行剪切，提高了对锂带切割的效率，通过气管15向放料箱2中通入惰性气体，在下辊轴7和上辊轴9带动锂带转动的时候，薄膜卷22可以上的薄膜可以贴合在锂带表面，减缓锂带的氧化程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。