一种管材拉拔用的游动芯头的制作方法

文档序号:17918221发布日期:2019-06-14 23:55
一种管材拉拔用的游动芯头的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域,特别涉及一种管材拉拔用的游动芯头。



背景技术:

目前,国内直条状金属管材加工制造,普遍采用游动芯头进行拉伸,游动芯头主要是用于拉拔铜管,与管拉模配套使用,游动芯头在铜管内没有固定连接,通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态,故称游动芯头。

传统的游动芯头拉伸过程中,常常采用浸泡式润滑,先将待加工的管材放入润滑油槽内进行浸泡,再抽干管内的润滑油,然后将管材吊运至拉伸机上料架上进行拉伸,该方式的缺点在于:拉伸过程中,润滑油易流出管材污染周边环境并造成润滑油的无效损耗,润滑油的流出造成管材内表面残留的润滑油不足,同样使得拉伸力增大,游动芯头磨损加快。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新,提供一种管材拉拔用的游动芯头,该管材拉拔用的游动芯头能均匀在管材内壁涂抹润滑油,避免润滑油浪费,延长游动芯头的使用寿命。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种管材拉拔用的游动芯头,其特征在于:包括芯头本体和通过磁吸连接在芯头本体上的储油器,所述芯头本体的尾部还设置有刮油装置。

在其中一个实施例中,所述刮油装置包括固定在芯头本体尾部的微型电机和与之通过线缆相连的电源,所述微型电机的输出轴上设置有刮油桨,同时微型电机输出轴的一端通过轴承连接有尾板。微型电机驱动刮油桨转动,将润滑油均匀的涂抹在管材内壁上。

在其中一个实施例中,所述刮油桨上焊接有刮油板,该刮油板距离管材内壁1~2mm,而且刮油板平面与竖直平面呈30°角设置。由于刮油板与管材内壁距离较近,刮油板在转动的同时将润滑油均匀地涂抹在管材内壁。

在其中一个实施例中,所述储油器包括储油罐和通过环形支架固定在储油罐两端的滑轮,所述储油罐一端镶嵌有磁铁,另一端开设有注油口,所述储油罐靠近注油口一端的管体上对称开设有两个贯穿的通气口和出油口。在拉拔前,从注油口网储油罐中注入润滑油,然后根据拉拔管材的长度将一个或多个储油罐按相同的朝向塞入管材中,再将游动芯头也放入管材中,储油罐通过磁铁与游动芯头的尾板连接,多个储油罐之间也通过磁铁串连在一起,润滑油从出油口流出,随着管材的拉拔,润滑油随管材向刮油桨移动,在刮油桨作用下,被均匀涂抹在管材内壁。

在其中一个实施例中,所述储油罐呈圆柱状,所述储油罐的内壁设置成2~3°的坡度,靠近出油口一端的内壁薄,靠近磁铁一端的内壁厚。储油罐的内壁呈斜坡状,有利于润滑油的流动。

本实用新型的优点及有益效果:

本实用新型利用磁铁将储油罐和芯头本体串联在一起,通过储油罐不断向管材内注入润滑油,然后通过微型电机驱动的刮油桨将润滑油均匀地涂抹在管材内壁,本实用新型结构简单可靠,经济实用,能均匀在管材内壁涂抹润滑油,避免润滑油浪费,延长游动芯头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图;

在图中:1 芯头本体,2 微型电机,3 电源,4 刮油桨,5 刮油板,6 尾板,7 磁铁,8 滑轮,9 储油罐,10 通气口,11 注油口,12 出油口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给了出本实用新型首选实例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反的,提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上,它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义,本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的,不是旨在限制于本实用新型。

在图1中:芯头本体1,微型电机2,电源3,刮油桨4,刮油板5,尾板6,磁铁7,滑轮8,储油罐9,通气口10,注油口11,出油口12。

如图1所示,芯头本体1的尾部固定有微型电机2和电源3,微型电机2的输出轴上固定有刮油桨4,同时输出轴的另一端通过轴承连接有尾板6,在刮油桨4上焊接有刮油板5,刮油板5距离管材内壁1~2mm,而且刮油板5平面与竖直平面呈30°角设置。由于刮油板与管材内壁距离较近,微型电机2驱动刮油板4转动的同时将润滑油均匀地涂抹在管材内壁。在圆柱状的储油罐9的两端通过环形支架固定有滑轮8,通过滑轮8储油罐9可以在管材内自由滑动。在储油罐9的一端镶嵌有磁铁7,另一端开设有注油口11,同时在靠近注油口11一端的罐壁上对称开设有通气孔10和出油口12,而且储油罐9的内壁成2~3°的坡度,靠近出油口12一端的内壁薄,靠近磁铁7一端的内壁厚。

本实用新型的工作原理是:拉拔前,根据拉拔管材的长度选用一个或多个储油罐9,并从注油口11向储油罐9中注入润滑油,然后将储油罐9按相同的朝向放入管材中,再将芯头本体1也放入管材中,储油罐9通过磁铁7与芯头本体1的尾板6连接,多个储油罐9之间也通过磁铁7串连在一起,润滑油从出油口12流出,随着管材的拉拔,润滑油随管材向刮油桨4移动,在刮油板5作用下,被均匀涂抹在管材内壁,进而实现润滑。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下本领域中的工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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