一种提高挤压轮使用寿命的装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属加工设备领域，特别涉及一种提高挤压轮使用寿命的装置。

背景技术：

铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。

目前，铜材连续挤压机已被众多铜材加工企业所采用。而挤压轮是连续挤压机的重要零件。连续挤压机的工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属杆坯通过模口挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。

但是，现在的铜杆挤压机在挤压铜杆的过程中会在挤压轮凹槽中残留一些废料，而这些废料需要定期进行清洗，否则当废料积累到一定程度后，不仅会造成挤压轮的损坏，造成挤压轮的使用寿命减小，而且，在挤压过程中会把废料挤压到铜杆中去，进而影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高挤压轮使用寿命的装置，解决了因挤压轮表面所产生的废料过多造成的对挤压轮的损坏问题，提高了挤压轮的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高挤压轮使用寿命的装置，包括挤压轮一、挤压轮二和用于支撑挤压轮一和挤压轮二的机架结构，所述挤压轮一和挤压轮二上下放置且均水平设置，所述挤压轮一和挤压轮二两侧分别形成进料区和出料区，所述挤压轮一的上方和挤压轮二的下方分别对应设置有除废料装置，所述除废料装置包括固定块、两个刀架和对应于刀架设置的两个刮刀，所述固定块设置于挤压轮一的上方，所述固定块固定连接于机架结构的下侧面，所述固定块的两个相对侧面分别设置有向对面延伸的两个螺纹孔，所述两个螺纹孔沿固定块的长度方向设置并位于同一水平面上，所述螺纹孔内分别设置有螺杆，所述刀架与固定块之间通过螺杆连接，所述两个刀架远离固定块的一端相对的两个侧面沿其长度方向设置有未贯穿于刀架的通槽，所述通槽沿其长度方向设置有气缸，所述气缸的一端固定连接刀架，所述刮刀固定连接于气缸远离刀架的一端。

采用上述技术方案，通过在挤压轮一和挤压轮二的上下方分别设置除废料装置，且除废料装置利用设置于挤压轮两侧表面的刮刀来除去挤压轮一和挤压轮二表面的废料，结构简单，另外，通过气缸来调节刮刀与挤压轮之间的距离，节省了人力，从而提高了挤压轮的使用寿命。

作为优选，所述刮刀上均设置有距离传感器，所述距离传感器设置于刮刀的上端面。

采用上述技术方案，利用距离传感器来测量调节刮刀与挤压轮之间的距离，实现了自动化调节。

作为优选，所述挤压轮一和挤压轮二处设置有冷却装置，所述冷却装置包括内冷装置和外冷装置，所述内冷装置包括流通管道，所述流通管道分别设置于挤压轮一和挤压轮二的内部，所述流通管道沿挤压轮一和挤压轮二的长度方向设置且流通管道的进水端分别设置于挤压轮一和挤压轮二的中心轴线处，所述进水端处设置有连通流通管道的集水管，所述集水管的下方设置有水泵，所述流通管道的出水端设置有集水箱，所述水泵与集水箱之间通过集水管连通，所述外冷装置包括喷头和集水管第一支管，所述集水管第一支管设置于进料区且连通集水管，所述喷头设置于集水管第一支管远离集水管的一端。

采用上述技术方案，通过在挤压轮一和挤压轮二处设置内冷装置和外冷装置，解决了传统挤压轮只通过在外表面设置冷却装置，因表面散热速率大，使得挤压轮内外温差较大而容易导致挤压轮爆裂的问题。

作为优选，所述挤压轮二的下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱固定连接于机架结构，所述废料收集箱的上方连通有收集管，所述收集管靠近废料收集箱的一端设置有吸风机，所述集水管的上方设置有吸风罩，所述吸风罩分别设置于进料端和出料端，所述吸风罩靠近挤压轮二的表面设置且位于刮刀下侧，所述两侧的吸风罩与吸风机之间分别通过收集管连接。

采用上述技术方案，因废料的成分大部分是铜的氧化物，且氧化铜是有害物质，通过在挤压轮二的下方设置废料收集箱，使得被刮刀分离下来的废料进入废料收集箱，防止了废料污染工作环境。

作为优选，所述集水箱内部设置有冷水式蒸发器。

采用上述技术方案，通过在集水箱内设置冷水式蒸发器，可以实现经冷却装置后的水在回流到集水箱后重新进行冷却降温，然后重复利用，节约了水资源。

作为优选，所述机架结构的外侧壁接近上端面的位置设置有电箱，所述距离传感器和气缸均电连接于电箱。

采用上述技术方案，通过在机架结构上设置电箱，可以实现将距离传感器测得的距离反馈给电箱，电箱启动气缸开始工作，进而调节刮刀与挤压轮之间的距离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖面示意图；

图3为实施例用于展示冷却装置的结构示意图；

图4为实施例用于展示吸风罩和收集管的结构示意图。

附图标记：1、挤压轮一；2、挤压轮二；3、机架结构；4、除废料装置；401、固定块；402、刀架；403、刮刀；5、螺杆；6、气缸；7、距离传感器；8、冷却装置；801、内冷装置；8011、流通管道；8012、集水管；802、外冷装置；8021、喷头；8022、集水管第一支管；9、水泵；10、集水箱；11、废料收集箱；12、收集管；13、吸风机；14、吸风罩；15、冷水式蒸发器；16、电箱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1和图2，一种提高挤压轮使用寿命的装置，包括挤压轮一1、挤压轮二2和用于支撑挤压轮一1和挤压轮二2的机架结构3，挤压轮一1和挤压轮二2上下放置且均水平设置，挤压轮一1和挤压轮二2两侧分别形成进料区和出料区，挤压轮一1的上方和挤压轮二2的下方分别对应设置有除废料装置4，除废料装置4包括固定块401、两个刀架402和对应于刀架402设置的两个刮刀403，固定块401设置于挤压轮一1的上方，固定块401固定连接于机架结构3的下侧面，固定块401的两个相对侧面分别设置有向对面延伸的两个螺纹孔，两个螺纹孔沿固定块401的长度方向设置并位于同一水平面上，螺纹孔内分别设置有螺杆5，刀架402与固定块401之间通过螺杆5连接，两个刀架402远离固定块401的一端相对的两个侧面沿其长度方向设置有未贯穿于刀架402的通槽，通槽沿其长度方向设置有气缸6，气缸6的一端固定连接刀架402，刮刀403固定连接于气缸6远离刀架402的一端，且刮刀403的上端面上设置有距离传感器7，其次，机架结构3的外侧壁接近上端面的位置设置有电箱16，距离传感器7和气缸6电连接于电箱16，上述装置通过在挤压轮一1和挤压轮二2的上下方分别设置除废料装置4，且除废料装置4利用设置于挤压轮两侧表面的刮刀403来除去挤压轮一1和挤压轮二2表面的废料，结构简单，另外，将距离传感器7测得的距离反馈给电箱16，电箱16启动气缸6开始工作，进而实现自动调节刮刀403与挤压轮之间的距离，节省了人力，从而提高了挤压轮的使用寿命。

见图1和图3，挤压轮一1和挤压轮二2处设置有冷却装置8，冷却装置8包括内冷装置801和外冷装置802，内冷装置801包括流通管道8011，流通管道8011分别设置于挤压轮一1和挤压轮二2的内部，流通管道8011沿挤压轮一1和挤压轮二2的长度方向设置且流通管道8011的进水端分别设置于挤压轮一1和挤压轮二2的中心轴线处，进水端处设置有连通流通管道8011的集水管8012，集水管8012的下方设置有水泵9，流通管道8011的出水端设置有集水箱10，水泵9与集水箱10之间通过集水管8012连通，外冷装置802包括喷头8021和集水管8012第一支管，集水管8012第一支管设置于进料区且连通集水管8012，集水箱10内部设置有冷水式蒸发器15，喷头8021设置于集水管8012第一支管远离集水管8012的一端，通过在挤压轮一1和挤压轮二2处设置内冷装置801和外冷装置802，解决了传统挤压轮只通过在外表面设置冷却装置8，因表面散热速率大，使得挤压轮内外温差较大而容易导致挤压轮爆裂的问题，另一方面，上述冷却装置8实现了集水箱10内的水循环与冷却过程，也起到了节约水资源的问题。

见图1和图4，挤压轮二2的下方设置有废料收集箱11，废料收集箱11固定连接于机架结构3，废料收集箱11的上方连通有收集管12，收集管12靠近废料收集箱11的一端设置有吸风机13，集水管8012的上方设置有吸风罩14，吸风罩14分别设置于进料端和出料端，吸风罩14靠近挤压轮二2的表面设置且位于刮刀403下侧，两侧的吸风罩14与吸风机13之间分别通过收集管12连接，因废料的成分大部分是铜的氧化物，且氧化铜是有害物质，通过在挤压轮二2的下方设置废料收集箱11，使得被刮刀403分离下来的废料进入废料收集箱11，有效地防止废料污染工作环境的问题。