一种可以带载调整辊缝的高速线材轧机的制作方法

本实用新型涉及线材轧机技术领域，尤其涉及一种可以带载调整辊缝的高速线材轧机。

背景技术：

线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。现有技术中的线材轧机一般是通过螺母与螺杆和偏心套配合进行轧辊辊缝的调整，但是在轧钢过程中，螺杆需要承受径向力，由于螺杆承受径向载荷的性能较差，容易损坏螺杆，因此，需要调整轧辊辊缝时，需要在空车情况下调整，降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供有利于提高线材轧机轧线的效率，提高轧辊辊缝调整稳定性和可靠性的一种可以带载调整辊缝的高速线材轧机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可以带载调整辊缝的高速线材轧机，包括箱体以及对称布置的左调整机构和右调整机构，所述左调整机构和右调整机构均包括轧辊、偏心套、蜗杆和蜗轮，所述轧辊可转动安装于偏心套，所述蜗杆两端与箱体可转动连接，所述蜗轮安装在偏心套上，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗轮的轴线与轧辊的轴线偏心设置。

可选的，所述蜗轮连接有用于使蜗轮和蜗杆紧密啮合的预紧件。

可选的，所述预紧件两端分别与左调整机构的蜗轮或偏心套和右调整机构的蜗轮或偏心套连接。

可选的，所述预紧件一端与蜗轮或偏心套连接、另一端与箱体连接。

可选的，所述预紧件为弹簧。

可选的，所述蜗杆连接有伺服电机，所述伺服电机连接有用于测量伺服电机输出轴角位移的旋转编码器。

可选的，所述蜗杆连接有用于测量蜗杆角位移的旋转编码器。

可选的，所述箱体开设有安装孔，所述安装孔内套设有深沟球轴承或滑动轴套。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过蜗杆旋转带动蜗轮轴向转动，从而使轧辊产生偏心运动，实现左调整机构和右调整机构之间轧辊的辊缝大小的调节；轧辊偏心运动的调节通过蜗轮蜗杆传动进行调节，由于蜗杆齿是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时啮合的齿对也较多，因此，在轧辊压线过程中进行调节轧辊的位置所承受的冲击载荷较小，从而使轧辊的辊缝调节过程较为平稳，且噪声低，同时避免导致受到较大冲击导致调节辊缝失效的问题，实现了在轧线过程中带载荷调节轧辊的辊缝；另外，蜗杆蜗轮传动具有自锁的特点，可以防止在轧辊轧线过程中受到较大载荷使发生移动，进一步提高轧机轧线的质量和可靠程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体，2、左调整机构，3、左调整机构，4、轧辊、5、蜗杆，6、蜗轮，7、偏心套，8、预紧件，9、伺服电机，10、深沟球轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参考图1，本实施例提供了一种可以带载调整辊缝的高速线材轧机，包括箱体1以及对称布置的左调整机构2和右调整机构3，左调整机构2和右调整机构3均包括轧辊4、偏心套7、蜗杆5和蜗轮6，轧辊4可转动安装于偏心套7，蜗杆5两端与箱体1可转动连接，蜗轮6安装在偏心套7上，蜗轮6与蜗杆5啮合传动，蜗轮6的轴线与轧辊4的轴线偏心设置。

本实用新型通过蜗杆5旋转带动蜗轮6轴向转动，从而使轧辊4产生偏心运动，实现左调整机构2和右调整机构3之间轧辊4的辊缝大小的调节；轧辊4偏心运动的调节通过蜗轮蜗杆5传动进行调节，由于蜗杆5齿是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮6齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时啮合的齿对也较多，因此，在轧辊4压线过程中进行调节轧辊4的位置所承受的冲击载荷较小，从而使轧辊4的辊缝调节过程较为平稳，且噪声低，同时避免导致受到较大冲击导致调节辊缝失效的问题，实现了在轧线过程中带载荷调节轧辊4的辊缝；另外，蜗杆5蜗轮传动具有自锁的特点，可以防止在轧辊4轧线过程中受到较大载荷使发生移动，进一步提高轧机轧线的质量和可靠程度。

进一步的，本实施例的蜗轮6连接有用于使蜗轮6和蜗杆5紧密啮合的预紧件8，使蜗轮6和蜗杆5的啮合位置紧密贴合，降低由于轧线过程产生的冲击，提高蜗轮蜗杆5传动的稳定性；具体的，本实施例中的预紧件8两端分别与左调整机构2的蜗轮6或偏心套7和右调整机构3的蜗轮6或偏心套7连接，通过预紧件8的相互作用力分别作用在左调整机构2的蜗轮6和右调整机构3的蜗轮6上，有助于节约成本。

其中，预紧件8为弹簧、气缸或液压缸等。

进一步的，箱体1开设有安装孔，安装孔内套设有深沟球轴承10或滑动轴套，提高蜗杆5转动的效率，蜗杆5转动更顺滑，同时减小蜗杆5与箱体1之间磨损，提高设备使用寿命；且深沟球轴承10承受较大的径向载荷，从而提高蜗杆5在承受轧辊4载荷的情况下稳定调节。

进一步的，蜗杆5连接有伺服电机9，伺服电机9连接有用于测量伺服电机9输出轴角位移的旋转编码器，可通过旋转编码器测定伺服电机9输出轴的角位移，通过计算机将角位移换算成轧辊4的偏心位移量，从而将蜗杆5转动的角位移与轧辊4的偏心位移联系起来，更方便对轧辊4轧线的辊缝距离进行调节，提高轧线效率。

实施例2：

参考图2，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的预紧件8一端与蜗轮6或偏心套7连接、另一端与箱体1连接，使左调整机构2与右调整机构3的蜗轮6位置不会互相影响，提高蜗轮蜗杆5传动的稳定性。

进一步的，蜗杆5连接有用于测量蜗杆5角位移的旋转编码器，可通过旋转编码器测定蜗杆5转动的角位移，通过计算机将角位移换算成轧辊4的偏心位移量，从而将蜗杆5转动的角位移与轧辊4的偏心位移联系起来，更方便对轧辊4轧线的辊缝距离进行调节，提高轧线效率。

综上，第一，本实用新型通过蜗杆5蜗轮6配合实现了轧辊4辊缝的调节，同时满足了轧制过程中轧辊4在承受较大载荷时调节辊缝的要求，在轧制过程中调节辊缝无需停机，提高了轧线的生产效率；第二，提高了轧线过程中轧辊4位置的稳定程度，实现了轧辊4压线过程的自锁；第三，使蜗轮6蜗杆5啮合紧密，降低蜗轮蜗杆5传动受到的冲击；第四，使轧辊4的偏心移动量与蜗杆5的角位移量联系起来，方便调节轧辊4的偏心移动量，提高轧辊4辊缝调节的精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。