一种阀体定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种阀体定位夹具。

背景技术：

在机床上加工水路阀体时，为使水路阀体的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将水路阀体装好、夹牢。目前在水路阀体上对孔进行加工时大多数还是采用数控车床、铣床、钻床等传统加工方式，存在一次只能加工一个孔位、工人劳动强度大、加工效率低的问题。为了提高生产效率的需要，有采用数控加工中心，但无法有效解决水路阀体定位、夹紧安装问题，存在水路阀体加工时易松动，影响水路阀体表面加工质量且操作繁琐的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种水路阀体定位、夹紧效果好，安装方便且生产效率高的阀体定位夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀体定位夹具，所述夹具包括设置在工作台上表面且靠近工作台长边处的挡板、所述挡板上设有与阀体上的孔相吻合的定位销、与挡板平行且靠近工作台另一长边处设有垫块、所述垫块上设有气缸、所述气缸的伸出杆顶端上连接有推板，所述推板的另一面上设有与定位销相对设置的且形状尺寸与阀体相吻合的套筒、所述套筒上设有橡胶垫、在所述挡板与推板的中间处设有支撑杆，多个该夹具固定在同一个工作台上。

采用上述结构，由于在挡板上设有与阀体上的孔相吻合的定位销，在所述挡板与推板的中间处设有支撑杆，通过定位销与支撑杆对阀体进行初步定位；通过在推板上装有套筒，套筒的形状尺寸与阀体相吻合，采用气缸推动推板，对阀体压紧，且确保压紧力始终一致，保证阀体加工时的稳定性。在套筒上设有橡胶垫，起到缓冲作用，防止推力过大对阀体造成损坏。在同一工作台上设有多个夹具，实现一次可装夹多个阀体，提高生产效率。

作为优选的，所述支撑杆的高度可调节。由于不同阀体的形状尺寸不同，所需支撑的高度也相应不同，通过可调节控制支撑杆的高度，扩大夹具的适应范围。

作为优选的，所述每块推板由两个气缸推动。确保推板的整个区域受到的推力一致。

作为优选的，所述夹具之间等距排列成行，实现在工作台上尽可能放置多个夹具，且美观。

本实用新型的有益效果：通过一个工作台上可安装多个夹具，提高生产效率；采用定位销与支撑杆配合来对阀体初步定位，采用气缸推动推板，从而带动推板上的套筒对阀体进行夹紧，使阀体不易松动，从而提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种阀体定位夹具的整体示意图。

图2是本实用新型一种阀体定位夹具的整体侧视图。

图中，1-挡板，2-定位销，3-支撑杆，4-推板，5-套筒，6-气缸，7-橡胶垫，8-垫块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种阀体定位夹具，所述夹具包括设置在工作台上表面且靠近工作台长边处的挡板1、所述挡板1上设有与阀体上的孔相吻合的定位销2、与挡板1平行且靠近工作台另一长边处设有垫块8、所述垫块8上设有气缸6、所述气缸6的伸出杆顶端上连接有推板4，所述推板4的另一面上设有与定位销2相对设置的且形状尺寸与阀体相吻合的套筒5、所述套筒5上设有橡胶垫7、在所述挡板1与推板4的中间处设有支撑杆3，多个该夹具固定在同一个工作台上。

于本实施例中，所述支撑杆3的高度可调节。具体而言，由于不同阀体的形状尺寸不同，所需支撑的高度也相应不同，通过可调节控制支撑杆3的高度，扩大夹具的适应范围。

于本实施例中，所述每块推板4由两个气缸6推动。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，所述夹具之间在工作台上等距排列成行。然而，本实用新型对此不作任何限定。在其它实施例中，夹具之间也可不等距排列成行。

本实用新型结构简单合理，使用时，将几个待加工的阀块，通过定位销2固定在挡板1上表面，以阀体之前工序已加工好的孔作为套筒5夹压的表面，一块推板4通过套筒5夹压一个阀体，向气缸6内的无杆腔进气，推动推板4，从而实现套筒5对阀体夹紧。并一直保持压力，防止外来的干扰使工件移动。一个工作台上设有多个夹具，按下数控加工中心的启动按钮，数控加工中心启动开始钻孔，加工完若干个待加工的阀块后，数控加工中心暂停，向气缸6的有杆腔进气，使推板4松开，带动套筒5的做远离阀块方向移动，从而实现对阀体松开。取出这若干个已加工的水路阀块，再放入若干个未加工的水路阀块，进行下一次加工循环。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。