一种电极帽的制作方法

本实用新型涉及汽车加工领域，尤其涉及一种电极帽。

背景技术：
：

电极帽广泛应用于金属焊接过程，由于中国汽车保有量不断增加，汽车加工行业对焊接所用电极帽需求量也不断加大。

普通电极帽焊接时，电极产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失，而电极帽散热途径包括工件热传导、对流、辐射。其中绝大部分的热量(30～50％)通过电极散热即铜电极水冷散热散失，其次(约20％)热量通过工件热传导散失，最后部分热量(约5％)通过对流辐射散失。

同时普通电极帽散热途径中工件热传导占比低，焊接时电极帽散热效率低，电极帽温度高，高温退火后电极帽塑性和韧性大幅度降低，从而使电极帽导电率同步降低，严重影响电极帽的使用寿命和工作质量。

因此，本领域亟需一种进一步提高工件热传导散热占比，同时具有更好机械强度的电极帽。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种能够更好的电极帽进一步提高工件热传导散热占比，同时具有更好机械强度的电极帽，以解决现有电极帽散热效果差及使用寿命短的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种电极帽，所述电极帽包括工作部及连接部，所述工作部包括电极帽工作面、工作面连接面及工作部侧面，所述电极帽工作面与工作面连接面顶端相连接，所述工作面连接面底端与工作部侧面顶端相连接，所述工作部侧面底端与连接部顶端相连接，所述工作部侧面底端直径小于连接部顶端直径。

所述结构便于增强电极帽的机械强度及加大电极帽连接部的散热体积，提高电极帽的使用寿命及生产质量。

进一步的，所述连接部顶端设置有连接部承载台，所述连接部通过连接部承载台与工作部侧面相连接，所述连接部承载台一方面代替普通电极帽上的环形凹槽作用，用于电极帽的低温处理，另一方面所述连接部承载台由电极帽生产工艺流程中的冲压步骤统一完成，省略普通电极帽生产流程中车削步骤，有效简化电极帽的生产工艺，提高电极帽的生产效率，满足日益增长的市场需求，第三方面所述连接部承载台加大连接部的表面积，使电极帽工作时散热速度加快。

优选的，所述连接部还包括连接部侧面及连接部底面，所述连接部侧面顶端与连接部承载台相连接，所述连接部侧面底端与连接部底面相连接，进一步的，所述连接部侧面上还设置有连接部加强筋，所述连接部加强筋为环状围绕在连接部侧面上，优选的，所述连接部加强筋宽度为0.15mm-0.3mm，更优选的，所述连接部加强筋宽度为0.175mm。

所述连接部加强筋一方面便于加强连接部的机械强度，使电极帽工作时的稳定性大大加强，另一方面所述连接部加强筋也使连极端的表面积显著增大，便于电极帽工作时的散热，使电极帽工作时的散热速度大大加快。

进一步的，所述连接部加强筋在连接部侧面上设置有多个。优选的，所述加强筋呈等距设置。

优选的，所述连接部底面直接大于工作部侧面底端直径，所述结构与连接部承载台协同作用增加连接部壁厚，提高电极帽机械强度及散热体积，有效延长电极帽使用寿命及电极帽工作时散热速度。

优选的，所述电极帽工作面上设置有耐磨纹，一方面所述耐磨纹使电极帽工作面与待焊物体之间的接触面积显著增大，有效提高电极帽的焊接质量，另一方面所述耐磨纹使电极帽工作面的表面积显著增大，有效延长电极帽的使用寿命。

优选的，所述工作面连接面为弧面，所述弧面具有多重作用，一方面生产电极帽时所述弧面便于电极帽的固定，另一方面所述弧面便于分辨电极帽的两端，防止由于电极帽两端上下颠倒造成额外的生产损失、有效降低生产误差、提高生产效率，第三方面所述弧面保证电极帽工作时与待焊物体之间仅仅通过电极帽工作面相接处，使焊点大小满足生产标准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的连接部及工作部之间呈阶梯状连接，有效加强产品的机械强度及加大产品的散热体积，提高产品的使用寿命及生产质量。

2.本实用新型连接部侧面设置有连接部加强筋，进一步加强产品机械强度及散热体积。

3.本实用新型工作面上设置有耐磨纹，延长产品的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电极帽的立体图；

图2为本实用新型一种电极帽前视图；

图3为本实用新型一种优选实施方式的立体图；

图4为本实用新型一种优选实施方式的前视图；

图5为本实用新型一种优选实施方式的俯视图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、工作部；11、电极帽工作面；111、耐磨纹；12、工作面连接面；13、工作部侧面；2、连接部；21、连接部承载台；22、连接部侧面；221、连接部加强筋；23、连接部底面。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种电极帽，所述电极帽包括工作部1及连接部2，所述工作部1包括电极帽工作面11、工作面连接面12及工作部侧面13，所述电极帽工作面11与工作面连接面12顶端相连接，所述工作面连接面12底端与工作部侧面13顶端相连接，所述工作部侧面13底端与连接部2顶端相连接，所述工作部侧面13底端直径小于连接部2顶端直径。所述工作面连接12为弧面，所述弧面具有多重作用，一方面生产电极帽时所述弧面便于电极帽的固定，另一方面所述弧面便于分辨电极帽的两端，防止由于电极帽两端上下颠倒造成额外的生产损失、有效降低生产误差、提高生产效率，第三方面所述弧面保证电极帽工作时与待焊物体之间仅仅通过电极帽工作面11相接处，使焊点大小满足生产标准，所述连接部2顶端突出工作部侧面13，所述连接部2顶端与工作部侧面13通过突出部分相连接，所述突出部分为连接部承载台21，所述连接部承载台21一方面代替普通电极帽上的环形凹槽作用，用于电极帽的低温处理，另一方面所述连接部承载21面由电极帽生产工艺流程中的冲压步骤统一完成，省略普通电极帽生产流程中车削步骤，有效简化电极帽的生产工艺，提高电极帽的生产效率，满足日益增长的市场需求，第三方面所述连接部承载台21加大连接部2的表面积，使电极帽工作时散热速度加快。所述连接部2还包括连接部侧面22及连接部底面23，所述连接部侧面22顶端与连接部承载台21相连接，所述连接部侧面22底端与连接部底面23相连接，所述连接部底面23直接大于工作部侧面13直径，所述结构与连接部承载台21协同作用增加连接部2壁厚，提高电极帽机械强度及散热体积，有效延长电极帽使用寿命及电极帽工作时散热速度。所述工作部1及连接部2之间呈凸台状，一方面所述结构使电极帽工作时工作部满足生产标准所要求的焊点熔核大小及工作时的多种工况要求，另一方面所述结构使连接部2的机械强度加强及散热体积加大，有效提高电极帽的使用寿命及生产质量。

如图3、图4及图5所示，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述电极帽工作面11上设置有耐磨纹111，一方面所述耐磨纹111使电极帽工作面11与待焊物体之间的接触面积显著增大，有效提高电极帽的焊接质量，另一方面所述耐磨纹111使电极帽工作面11的表面积显著增大，有效延长电极帽的使用寿命。所述连接部侧面22上还设置有连接部加强筋221，所述连接部加强筋221为环状围绕在连接部侧面22上，所述连接部加强筋221宽度为0.15mm-0.3mm，优选的，所述连接部加强筋221宽度为0.175mm。所述连接部加强筋221一方面便于加强连接部2的机械强度，使电极帽工作时的稳定性大大加强，另一方面所述连接部加强筋221也使连极端2的表面积显著增大，便于电极帽工作时的散热，使电极帽工作时的散热速度大大加快。所述连接部加强筋221在连接部侧面22上设置有多个。

综上所述，本实用新型的连接部2及工作部1之间呈阶梯状连接，有效加强产品的机械强度及加大产品的散热体积，提高产品的使用寿命及生产质量，本实用新型连接部侧面22设置有连接部加强筋221，进一步加强产品机械强度及散热体积，本实用新型电机帽工作面11上设置有耐磨纹111，延长产品的使用寿命。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。