一种机械零件的校直装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零件的校直装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。。

对轴类机械零件的加工方式通常为切削加工，在切削加工成轴类机械零件之前，需要对其原件进行校直工作，以保证后期切削加工成轴类机械零件的轴心处于同一轴线上，以减少后期对轴类机械零件使用过程中的偏心磨损现象，保证加工出来的轴类机械零件的品质，基于此，本实用新型设计了一种机械零件的校直装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件的校直装置，以解决上述背景技术中提出的对轴类机械零件的加工方式通常为切削加工，在切削加工成轴类机械零件之前，需要对其原件进行校直工作，以保证后期切削加工成轴类机械零件的轴心处于同一轴线上，以减少后期对轴类机械零件使用过程中的偏心磨损现象，保证加工出来的轴类机械零件的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件的校直装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称设置有校直拉板，两组所述校直拉板之间横向安装有待校直工件，且待校直工件的两端均贯穿校直拉板，所述待校直工件的两端均通过螺纹连接有限位螺母，且限位螺母与校直拉板的外壁接触，所述支撑底板的底部中间横向开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔左右对称设置有定位滑座，且定位滑座的顶端与校直拉板的底部通过螺纹连接，两组所述定位滑座的之间横向安装有定位螺杆，且定位螺杆与定位滑座之间通过螺纹连接，所述定位螺杆的左右两端均安装有支撑侧板，且支撑侧板的顶端通过螺钉固定在支撑底板的底部，所述支撑侧板与定位螺杆的连接处设置有耐磨轴承，所述支撑侧板的右端套接有定位齿轮，所述支撑底板的左右两侧均焊接有稳定侧板，所述稳定侧板的靠近定位齿轮的一侧内侧壁通过U形卡固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有传动齿轮，且传动齿轮与定位齿轮之间相互啮合，所述驱动电机通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述校直拉板的侧壁均匀开设有与待校直工件相配合的安装插孔，所述校直拉板的底部中间开设有与定位滑座相配合的安装螺孔。

优选的，所述安装插孔与待校直工件之间为间隙配合，且两组校直拉板的结构相同，以及两组安装插孔的轴心在同一水平线上。

优选的，所述定位滑座包括定位滑板，所述定位滑板的顶部焊接有限位挡板，所述限位挡板的顶部焊接有与安装螺孔相配合的连接螺杆，所述定位滑板的侧壁开设有与定位螺杆相配合的定位螺孔。

优选的，所述定位滑座能够在限位滑槽的内腔滑动，且定位滑座与限位滑槽之间为过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺钉将待校直工件固定在两组校直拉板之间，通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列机械传动，使定位滑座能够在定位螺杆上滑动，从而带动两组校直拉板将固定在两者之间的限位滑槽进行拉紧校直工作，本实用新型结构简单，安装和拆卸较为方便，减少校直工作的繁琐性，以及降低后期维护的成本，而且能够同时进行多组待校直工件的校直工作，提高校直的工作效率，保证机械加工的生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型校直拉板结构示意图；

图3为本实用新型定位滑座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-校直拉板，21-安装插孔，22-安装螺孔，3-待校直工件，4-限位螺母，5-限位滑槽，6-定位滑座，61-定位滑板，62-限位挡板，63-连接螺杆，64-定位螺孔，7-定位螺杆，8-支撑侧板，9-定位齿轮，10-驱动电机，11-传动齿轮，12-稳定侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件的校直装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部左右对称设置有校直拉板2，两组校直拉板2之间横向安装有待校直工件3，且待校直工件3的两端均贯穿校直拉板2，待校直工件3的两端均通过螺纹连接有限位螺母4，且限位螺母4与校直拉板2的外壁接触，支撑底板1的底部中间横向开设有限位滑槽5，限位滑槽5的内腔左右对称设置有定位滑座6，且定位滑座6的顶端与校直拉板2的底部通过螺纹连接，两组定位滑座6的之间横向安装有定位螺杆7，且定位螺杆7与定位滑座6之间通过螺纹连接，定位螺杆7的左右两端均安装有支撑侧板8，且支撑侧板8的顶端通过螺钉固定在支撑底板1的底部，支撑侧板8与定位螺杆7的连接处设置有耐磨轴承，支撑侧板8的右端套接有定位齿轮9，支撑底板1的左右两侧均焊接有稳定侧板12，稳定侧板12的靠近定位齿轮9的一侧内侧壁通过U形卡固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴套接有传动齿轮11，且传动齿轮11与定位齿轮9之间相互啮合，驱动电机10通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，校直拉板2的侧壁均匀开设有与待校直工件3相配合的安装插孔21，校直拉板2的底部中间开设有与定位滑座6相配合的安装螺孔22，方便校直拉板2与待校直工件3之间的定位安装，以及能够同时对多组待校直工件3进行校直工作，安装插孔21与待校直工件3之间为间隙配合，且两组校直拉板2的结构相同，以及两组安装插孔21的轴心在同一水平线上，方便待校直工件3穿过校直拉板2，且保证对待校直工件3校直的水平性，定位滑座6包括定位滑板61，定位滑板61的顶部焊接有限位挡板62，限位挡板62的顶部焊接有与安装螺孔22相配合的连接螺杆63，定位滑板61的侧壁开设有与定位螺杆7相配合的定位螺孔64，方便定位滑座6与校直拉板2之间的固定连接以及通过螺纹作用使定位滑座6能够在定位螺杆7上滑动，定位滑座6能够在限位滑槽5的内腔滑动，且定位滑座6与限位滑槽5之间为过渡配合，提高定位滑座6滑动时的稳定性，减少校直拉板2的前后晃动。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，先在待校直工件3的两端均匀开设有连接螺纹，再将待校直工件3插接在两组校直拉板2之间(使待校直工件3插入到两组校直拉板2中在轴心在同一水平线上的两组安装插孔21内)，且待校直工件3的两端穿过校直拉板2，通过限位螺母4与待校直工件3之间的螺纹连接，将其固定在两组校直拉板2之间，通过控制开关控制驱动电机10与外界电源的电性接通，通过驱动电机10的转动带动传动齿轮11的转动，通过传动齿轮11的转动带动定位齿轮9的转动，通过定位齿轮9的转动带动定位螺杆7的转动，通过定位螺杆7的转动以及其与定位滑座6之间的螺纹的相互作用，使定位滑座6能够在定位螺杆7上向外滑动，通过定位滑座6的向外滑动带动校直拉板2的向外滑动，通过校直拉板2的相互滑动，以及限位螺母4的阻挡作用，实现对待校直工件3的拉紧校直工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。