一种建筑钢筋截断装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋截断技术领域，具体为一种建筑钢筋截断装置。

背景技术：

钢筋作为建筑的重要材料之一，在建筑工程中被大量的使用，但钢筋在出厂时都是按一定的规格截断成型的，运送至施工现场后，大多还需要根据现场使用的实际情况进行截断使用，这就需要使用钢筋截断装置对钢筋进行截断。

目前，现有的建筑钢筋截断装置还存在着一些不足的地方，例如：现有的建筑钢筋截断装置在使用时由于体积较大，重量较重，不便于携带和随时的移动作业，同时操作也较为麻烦，且受到施工现场地形和通电情况的限制，导致现有的钢筋截断装置不能满足施工现场的实际使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋截断装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋截断装置，包括底座，所述底座内腔开设有油腔，所述油腔内填充有油，所述底座顶部安装有挡板、液压缸A、液压缸B和支撑杆，所述液压缸A内腔安装有活塞A，所述活塞A的左侧中部横向向左安装有推杆，所述推杆和挡板相对的一侧均安装有刀头，所述液压缸B内腔安装有活塞B，所述活塞B的顶端中部安装有压杆，所述液压缸B内腔底部右侧通过上油管与油腔内腔底部连接，所述上油管上安装有单向阀A，所述液压缸B内腔底部左侧通过进油管与液压缸A内腔右侧顶部连接，所述进油管上安装有单向阀B，所述液压缸A内腔右侧底部通过出油管与油腔内腔连接，所述出油管顶部右侧垂直向上开设有堵头孔，所述堵头孔贯穿液压缸A顶部右侧，所述堵头孔内腔插入有堵头，所述堵头顶部垂直安装有连接杆，所述连接杆顶部安装有手柄。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸A位于挡板的右侧，所述液压缸B位于液压缸A的右侧，所述支撑杆位于液压缸B的右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向阀A和单向阀B均位于底座内部油腔的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞A右侧通过弹簧与液压缸A右侧内壁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压杆顶部通过芯轴与助力臂底部右侧连接，所述支撑杆顶部通过芯轴与助力臂右侧底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种建筑钢筋截断装置，通过在底座顶部安装有支撑杆，支撑杆顶部通过芯轴与助力臂右侧中部连接，同时压杆顶部通过芯轴与助力臂右侧底部连接，使用时以支撑杆顶部作为支点，反复提拉按压助力臂，使助力臂通过芯轴带动压杆，压杆带动活塞B做上下往复式运动，助力臂合理的利用了杠杆原理，可以有效的使钢筋的截断工作变得更加轻松省力。

2.本实用新型一种建筑钢筋截断装置，通过在底座顶部安装有液压缸A和液压缸B，使用时压杆带动活塞B做上下往复式运动，使油腔内腔的油通过上油管流经单向阀A进入液压缸B内腔，再通过进油管流经单向阀B进入液压缸A，使油进入液压缸A内腔并推动活塞A，使活塞A带动推杆沿液压缸A内腔向左运动，同时推杆带动刀头向挡板右侧的刀头靠近，使两组刀头对钢筋进行截断，采用液压千斤顶的原理对钢筋进行截断工作，可以有效的降低施工人员的工作难度，同时使钢筋的截断工作更加轻松省力。

3.本实用新型一种建筑钢筋截断装置，相对于现有的钢筋截断装置而言，具有体积小，操作简单，使用方便，便于携带，可以单人操作，可以进行移动作业，且不受地形和通电情况的限制的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种建筑钢筋截断装置的主视图；

图2为本实用新型一种建筑钢筋截断装置的液压缸A与出油管和进油管的右视连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑钢筋截断装置的助力臂与压杆的右视连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种建筑钢筋截断装置的助力臂与支撑杆的右视连接剖面结构示意图。

图中：底座1，油腔2，油3，刀头4，挡板5，推杆6，活塞A7，助力臂8，液压缸A9，进油管10，手柄11，连接杆12，堵头孔13，堵头14，芯轴15，压杆16，液压缸B17，活塞B18，支撑杆19，单向阀A20，上油管21，单向阀B22，出油管23，弹簧24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋截断装置，包括底座1，所述底座1内腔开设有油腔2，所述油腔2内填充有油3，所述底座1顶部安装有挡板5、液压缸A9、液压缸B17和支撑杆19，所述液压缸A9内腔安装有活塞A7，所述活塞A7的左侧中部横向向左安装有推杆6，所述推杆6和挡板5相对的一侧均安装有刀头4，所述液压缸B17内腔安装有活塞B18，所述活塞B18的顶端中部安装有压杆16，所述液压缸B17内腔底部右侧通过上油管21与油腔2内腔底部连接，所述上油管21上安装有单向阀A20，所述液压缸B17内腔底部左侧通过进油管10与液压缸A9内腔右侧顶部连接，所述进油管10上安装有单向阀B22，所述液压缸A9内腔右侧底部通过出油管23与油腔2内腔连接，所述出油管23顶部右侧垂直向上开设有堵头孔13，所述堵头孔13贯穿液压缸A9顶部右侧，所述堵头孔13内腔插入有堵头14，所述堵头14顶部垂直安装有连接杆12，所述连接杆12顶部安装有手柄11。

本实施例中（如图1和图2所示）通过在出油管23顶部右侧垂直向上开设有堵头孔13，堵头孔13内腔插入有堵头14，堵头14顶部垂直安装有连接杆12，连接杆12顶部安装有手柄11，当钢筋截断完成后，通过向上提拉手柄11，手柄11通过连接杆12带动堵头14沿堵头孔13向上运动，使出油管23畅通，此时液压缸A9内腔的油3通过出油管23回到油腔2内腔，使液压杆A9内腔的活塞A7和推杆6可以进行复位，以便于下一次的截断工作。

其中，所述液压缸A9位于挡板5的右侧，所述液压缸B17位于液压缸A9的右侧，所述支撑杆19位于液压缸B17的右侧。

其中，所述单向阀A20和单向阀B22均位于底座1内部油腔2的上方。

本实施例中（请参阅图1），单向阀A20和单向阀B22可以确保油腔2内腔的油3按照正确的路径流转，使本装置可以正常工作。

其中，所述活塞A7右侧通过弹簧24与液压缸A9右侧内壁连接。

本实施例中（请参阅图1），当截断完成，出油管23畅通后，弹簧24可以带动活塞A7，使活塞A7带动推杆6回到原位，同时使液压缸A9内腔的油3回到油腔2内腔。

其中，所述压杆16顶部通过芯轴15与助力臂8底部右侧连接，所述支撑杆19顶部通过芯轴15与助力臂8右侧底部连接。

本实施例中（请参阅图1、图3和图4），使用时以支撑杆19顶部作为支点，反复提拉按压助力臂8，使助力臂8通过芯轴15带动压杆16，压杆16带动活塞B18做上下往复式运动，可以形成杠杆工作原理，使使用者更加省力。

在一种建筑钢筋截断装置使用的时候，将钢筋放入两组刀头4之间，然后以支撑杆19顶部作为支点，反复提拉按压助力臂8，使助力臂8通过芯轴15带动压杆16，压杆16带动活塞B18做上下往复式运动，使油腔2内腔内的油3通过上油管21流经单向阀A20进入液压缸B17内腔，再通过进油管10流经单向阀B22进入液压缸9，使油3进入液压缸A9内腔并推动活塞A7，使活塞A7带动推杆6沿液压缸A9内腔向左运动，同时推杆6带动刀头4向挡板5右侧的刀头4靠近，使两组刀头4对钢筋进行截断，截断完成后，通过向上提拉手柄11，手柄11通过连接杆12带动堵头14沿堵头孔13向上运动，使出油管23畅通，此时活塞A7在弹簧24的作用下沿液压缸A9内腔向右运动，同时液压缸A9内腔的油3通过出油管23回到油腔2内腔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。