用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及汽轮机叶片加工技术领域，具体地，涉及用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置。

背景技术：

汽轮机空心叶片总长面设计为回转曲面，板厚一般为4～6mm，材料为铁素体不锈钢，总长面的轮廓度一般为1mm。为了提高空心叶片总长的加工效率和质量，近几年来采用六轴激光机器人切割总长的加工工艺方法，但是目前市场上用于六轴激光机器人切割汽轮机空心叶片总长面的定位装夹装置普遍存在通用性差的缺点，并且不易移动，工作效率偏低，而且定位效果不佳，夹具的稳定性不高。

因此，需要用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置，该实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，采用滚轮结构，可以有效减轻移动本装置的难度，从侧面增大了本装置的工作效率；并且本装置通用性好，对于不同的汽轮机叶片，只需要根据实际的汽轮机叶片规格更换第一叶片定位模具和第二叶片定位模具即可；而且，本装置的固定夹和固定杆之间的配合更是加大了夹具的稳定性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有四个滚轮，所述支撑板上端设置有两个互相平行的第一叶片支板和第二叶片支板，所述第一叶片支板和所述第二叶片支板均通过若干个旋紧螺钉和若干个与所述旋紧螺钉适配的旋紧螺帽固定在所述支撑板上，所述第一叶片支板的中部设置有第一凹槽，所述第二叶片支板的中部且与所述第一凹槽的水平高度相等的位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽适配嵌入有加固板，所述第一叶片支板上高于所述第一凹槽的位置还设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上设置有第一伸缩旋钮，所述第一叶片支板的顶端一侧设置有第一叶片定位模具，所述第一叶片定位模具通过第一安装件可拆卸安装在所述第一叶片支板的顶端一侧，所述第一叶片支板的顶端另一侧设置有第一铰接支座和固定调节座，所述第一铰接支座与所述固定调节座在竖直方向上平行且等高，所述第一铰接支座通过固定夹与所述固定调节座连接，所述固定夹铰接在所述第一铰接支座上，所述固定夹通过固定螺钉可拆卸连接在所述固定调节座上，所述固定夹上还贯穿设置有若干个固定杆；所述第二叶片支板上高于所述第二凹槽的位置还设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置上设置有第二伸缩旋钮，所述第二叶片支板的顶端一侧设置有第二叶片定位模具，所述第二叶片定位模具通过第二安装件可拆卸安装在所述第二叶片支板的顶端一侧，所述第二叶片支板的顶端另一侧也同样设置有第二铰接支座和第二固定调节座，所述第二铰接支座与所述第二固定调节座在竖直方向上平行且等高，所述第二铰接支座也同样通过第二固定夹与所述第二固定调节座连接，所述第二固定夹铰接在所述第而铰接支座上，所述第二固定夹同样通过第二固定螺钉可拆卸连接在所述第二固定调节座上，所述第二固定夹上还贯穿设置有若干个第二固定杆。

进一步的，所述第一叶片支板的外侧与所述第一凹槽对应的位置开设有若干个固定孔，可通过固定孔对嵌入第一凹槽内的加固板进行固定。

进一步的，所述第二叶片支板的外侧与所述第二凹槽对应的位置开设有若干个固定孔，可通过固定孔对嵌入第二凹槽内的加固板进行固定。

进一步的，所述第一叶片定位模具上开设有叶片定位缺口，所述叶片定位缺口与叶片的一侧适配，使得叶片的一侧可与叶片定位缺口无缝契合。

进一步的，所述第二叶片定位模具上页同样开设有第二叶片定位缺口，所述第二叶片定位缺口与叶片的另一侧适配，使得叶片的另一侧可与第二叶片定位缺口无风契合。

综上，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，采用滚轮结构，可以有效减轻移动本装置的难度，从侧面增大了本装置的工作效率；并且本装置通用性好，对于不同的汽轮机叶片，只需要根据实际的汽轮机叶片规格更换第一叶片定位模具和第二叶片定位模具即可；而且，本装置的固定夹和固定杆之间的配合更是加大了夹具的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的滚轮结构示意图。

其中，支撑板1、滚轮2、旋转支撑柱22、连接板23、第一基板24、第二基板25、转动轴26、第二基板内卡位块251、第二基板外卡位块252、圆轮21、第一叶片支板3、第二叶片支板4、旋紧螺钉6、旋紧螺帽7、第一凹槽31、加固板5、第一伸缩装置32、第一伸缩旋钮33、第一叶片定位模具35、第一安装件34、第一铰接支座36、固定调节座38、固定夹8、固定螺钉9、固定杆39、第二凹槽41、第二伸缩装置42、第二伸缩旋钮43、第二叶片定位模具45、第二安装件44、第二铰接支座46、固定孔311、叶片定位缺口351、叶片352。

具体实施方式

为了解决现有技术中用于六轴激光机器人切割汽轮机空心叶片总长面的定位装夹装置普遍存在通用性差的缺点，并且不易移动，工作效率偏低，而且定位效果不佳，夹具的稳定性不高的情况，本实用新型结构偏向简易自动化，工艺流程非常简单，采用滚轮结构，可以有效减轻移动本装置的难度，从侧面增大了本装置的工作效率；并且本装置通用性好，对于不同的汽轮机叶片，只需要根据实际的汽轮机叶片规格更换第一叶片定位模具和第二叶片定位模具即可；而且，本装置的固定夹和固定杆之间的配合更是加大了夹具的稳定性。下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此，图中的只是本实用新型应用的一个示例，对本实用新型的原理没有本质性的约束。

实施例：

如图1、图2和图3所示，用于切割汽轮机空心叶片总长的加工定位装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底部设置有四个滚轮2，所述滚轮2包括旋转支撑柱22，所述旋转支撑柱22与所述支撑板1的底部活动连接，所述旋转支撑柱22可沿水平面的任意方向旋转，使得本装置在移动时可向任意方向移动，方便快捷，增大本装置的工作效率，所述旋转支撑柱22下端焊接有连接板23，所述连接板23下端焊接有第一基板24和第二基板25，所述第一基板24与所述第二基板25间隔一定距离且互相平行，所述连接板23下方设置有转动轴26，所述转动轴26同时贯穿于所述第一基板24和所述第二基板25，所述第一基板24被所述转动轴26贯穿的两侧分别设置有第一基板内卡位块242和第一基板外卡位块241，所述第二基板25被所述转动轴26贯穿的两侧分别设置有第二基板内卡位块251和第二基板外卡位块252，所述转动轴26的中部贯穿设置有圆轮21，且所述圆轮21位于所述第一基板24与所述第二基板25之间；

所述支撑板1上端设置有两个互相平行的第一叶片支板3和第二叶片支板4，所述第一叶片支板3和所述第二叶片支板4均通过若干个旋紧螺钉6和若干个与所述旋紧螺钉6适配的旋紧螺帽7固定在所述支撑板1上，所述第一叶片支板3的中部设置有第一凹槽31，所述第二叶片支板4的中部且与所述第一凹槽31的水平高度相等的位置设置有第二凹槽41，所述第一凹槽31与所述第二凹槽41适配嵌入有加固板5，所述第一叶片支板3上高于所述第一凹槽31的位置还设置有第一伸缩装置32，所述第一伸缩装置32上设置有第一伸缩旋钮33，所述第一叶片支板3的顶端一侧设置有第一叶片定位模具35，所述第一叶片定位模具35通过第一安装件34可拆卸安装在所述第一叶片支板3的顶端一侧，所述第一叶片支板3的顶端另一侧设置有第一铰接支座36和固定调节座38，所述第一铰接支座36与所述固定调节座38在竖直方向上平行且等高，所述第一铰接支座36通过固定夹8与所述固定调节座38连接，所述固定夹8铰接在所述第一铰接支座36上，所述固定夹8通过固定螺钉9可拆卸连接在所述固定调节座38上，所述固定夹8上还贯穿设置有若干个固定杆39；所述第二叶片支板4上高于所述第二凹槽41的位置还设置有第二伸缩装置42，所述第二伸缩装置42上设置有第二伸缩旋钮43，所述第二叶片支板4的顶端一侧设置有第二叶片定位模具45，所述第二叶片定位模具45通过第二安装件44可拆卸安装在所述第二叶片支板4的顶端一侧，所述第二叶片支板4的顶端另一侧也同样设置有第二铰接支座46和第二固定调节座，所述第二铰接支座46与所述第二固定调节座在竖直方向上平行且等高，所述第二铰接支座46也同样通过第二固定夹与所述第二固定调节座连接，所述第二固定夹铰接在所述第而铰接支座46上，所述第二固定夹同样通过第二固定螺钉可拆卸连接在所述第二固定调节座上，所述第二固定夹上还贯穿设置有若干个第二固定杆。

在本实施例中进一步的，所述第一叶片支板3的外侧与所述第一凹槽31对应的位置开设有若干个固定孔311，可通过固定孔对嵌入第一凹槽内的加固板进行固定。

在本实施例中进一步的，所述第二叶片支板4的外侧与所述第二凹槽41对应的位置开设有若干个固定孔311，可通过固定孔对嵌入第二凹槽内的加固板进行固定。

在本实施例中进一步的，所述第一叶片定位模具35上开设有叶片定位缺口351，所述叶片定位缺口351与叶片352的一侧适配，使得叶片的一侧可与叶片定位缺口无缝契合。

在本实施例中进一步的，所述第二叶片定位模具45上页同样开设有第二叶片定位缺口，所述第二叶片定位缺口与叶片352的另一侧适配，使得叶片的另一侧可与第二叶片定位缺口无风契合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。