一种新型的折大弯用侧壁全包边模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，具体一种新型的折大弯用侧壁全包边模具结构，属于模具设计技术领域。

背景技术：

折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的•随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。若产品折大弯边较高，又需要折大弯时，以往采用常规工艺，角部减料、侧壁保护，此工艺的前提是客户允许角部减料，且侧壁有轻微起皱。

为此，如何提供一种不需角部减料，并且保证折大弯不挤料、不擦伤的新型模具结构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的折大弯用侧壁全包边模具结构，通过侧壁全包边结构，且保护块为活动机构。在折大弯时，活动保护块工作到位，从而保证折大弯不挤料、不擦伤，提高产品质量。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的折大弯用侧壁全包边模具结构，包括：下模座、下模板、凹模、活动保护块、伺服电机、连接轴、液压杆、脱料板、上模板、凸模和上模座；所述的下模座顶部固定连接所述的下模板；所述的下模板顶部中间位置设有凹模；所述的活动保护块横穿式设在所述的凹模内侧；所述的活动保护块通过连接轴连接所述的伺服电机；所述的上模板通过四根液压杆设在所述的下模板上方；所述的上模板底部中间位置设有凸模；所述的凸模位于所述的凹模正上方位置；所述的脱料板设在所述的上模板底部，并包围式设在所述的凸模周围；所述的上模座设在所述的上模板顶部。

进一步的，所述的活动保护块设置两组；所述的两组活动保护块合起构成一个“U”型结构。

进一步的，所述的两组活动保护块均连接有独立的伺服电机。

进一步的，所述的下模板通过螺栓固定的方式连接所述的下模座。

进一步的，所述的伺服电机选取为三相异步电动机。

本实用新型的有益效果是：不需要角部减料；在折大弯时，活动保护块工作到位，从而保证折大弯不挤料、不擦伤，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：下模座1、下模板2、凹模3、活动保护块4、伺服电机5、连接轴6、液压杆7、脱料板8、上模板9、凸模10、上模座11。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1对本实用新型作进一步的分析。

如图1所示，一种新型的折大弯用侧壁全包边模具结构，包括：下模座1、下模板2、凹模3、活动保护块4、伺服电机5、连接轴6、液压杆7、脱料板8、上模板9、凸模10和上模座11；下模座1顶部固定连接下模板2，下模板2通过螺栓固定的方式连接下模座1；下模板2顶部中间位置设有凹模3；活动保护块4横穿式设在凹模3内侧；活动保护块4设置两组，两组活动保护块4合起构成一个“U”型结构；活动保护块4通过连接轴6连接伺服电机5，两组活动保护块4均连接有独立的伺服电机5；伺服电机5选取为三相异步电动机，内设有正反转控制电路，可以使得电机正传和反转，控制活动保护块4的进退；上模板9通过四根液压杆7设在下模板2上方；上模板9底部中间位置设有凸模10；凸模10位于凹模3正上方位置；脱料板8设在上模板9底部，并包围式设在凸模10周围；上模座11设在上模板9顶部。

本实用新型工作时，待折弯工件在凹模3和凸模10的配合下进行折弯工序，当凸模10向下对工件进行折弯时，两组活动保护块4开始合并，对工件角部和侧壁进行全包，在折大弯时，活动保护块4工作到位，从而保证折大弯不挤料、不擦伤，提高产品质量。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。