一种异种金属管焊接法兰的制作方法

本实用新型涉及一种管道法兰，具体说是一种异种金属管焊接法兰。

技术背景

管道与法兰采用气焊时需要在焊接的位置加入钎料，加入钎料前应分别对管道和法兰焊接部位进行预热加温，预热加温必须均匀，加温时焊枪作划圈移动，一环紧扣一环，保证插入端的管道和法兰都能同时达到熔化钎料的温度，不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。目前管道与法兰焊接时存在：1.管道材质与法兰材质不相同；2. 管道厚度与法兰厚度相差较大；采用气焊时需先对法兰进行预加热，受热影响区大，加热时间长，效率比较低而且加热时间长会使法兰出现变形现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于焊接的法兰，可以达到提高生产效率、提高焊接质量的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种异种金属管焊接法兰，其特征在于：包括管道和法兰，管道和法兰为不同金属材质，管道穿接与法兰内孔，法兰外端面由外向内依次设有一圈与法兰内孔同心、圆环状的隔断槽、凸台和沉孔台阶，管道插接沉孔台阶内与凸台熔化焊连接。

凸台内圆周外边为倒角结构。

本实用新型的优点是：1.考虑法兰加热时受热面积大，金属传热快，所以增加隔断槽减少热量的传递，减小受热面，仅将需要焊接的部位加热升温；2.减少焊接点，由原来的俩边焊接改为一边焊接，增设沉孔台阶控制管道插入深度；3.增设倒角，便于焊料的添加和焊缝的成型，提高焊接质量。

本实用新型具有加工简单、便于操作、节能降耗等特点，可以充分大大提高焊接质量，提高生产效率，应用于管道材质与法兰材质不同以及管道厚度与法兰厚度相差较大的情况下采用气焊加工工艺时，提高产品焊接质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型法兰结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：管道1、法兰2、隔断槽3、凸台4、倒角5、沉孔台阶6。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1、2所示：一种异种金属管焊接法兰包括管道1和法兰2，管道和法兰为不同金属材质，管道1穿接与法兰2的内孔，法兰2外端面由外向内依次设有一圈与法兰内孔同心、圆环状的隔断槽3、凸台4和沉孔台阶,6，凸台内圆周外边为倒角5，管道1插接沉孔台阶7内与凸台4熔化焊连接。