球结构滚轮沟曲率半径检具的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种球结构滚轮沟曲率半径检具。

背景技术：

一直以来球结构滚轮轴承沟曲率半径检查方法都引发争议，原有方法为线切割沟位样板测量沟位置，如图1所示，曲率半径这道工序检查却被忽略了，沟位置样板R采用极限下差设计，并不具备测量曲率半径要求。故车削时往往为了方便曲率都以负为主，不在图纸范围，给磨削加工带来影响，如余量增大等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种球结构滚轮沟曲率半径检具，设计合理，构思巧妙，通过曲率R片测量轴承滚轮沟曲率在标准曲率的公差范围内。

一种球结构滚轮沟曲率半径检具，它包括两个曲率R片，曲率R片为圆片，其中一个曲率R片的外圆尺寸为滚轮沟的极限上差R1，另一个曲率R片的外圆尺寸为滚轮沟的极限下差R2，所述的R1>R2。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，两个曲率R片的中间通过钢架焊接连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的曲率R片的加工方法：

（1）选取柱状钢坯作为材料，并将柱状钢坯整体淬火。

（2）将淬火后的柱状钢坯夹持在磨床上，通过磨床磨削，使得柱状钢坯外周尺寸等于曲率R片外周尺寸。

（3）再将磨削后的柱状钢坯夹持在线切割机床上，通过线切割机床将柱状钢坯分割成若干薄片，薄片即为曲率R片。

一种采用上述曲率半径检具检测轴承滚轮沟曲率的方法，轴承滚轮沟的标准曲率为R，利用数控车床铣加工出滚轮沟，所述的轴承滚轮沟曲率为R，它包括如下步骤：

（1）将外圆尺寸为R1的曲率R片放置在轴承滚轮沟内，目测比对R1与R。

（2）将外圆尺寸为R2的曲率R片放置在轴承滚轮沟内，目测比对R2与R。

（3）若R1≥R’≥R2，则R’在R的公差范围；反之，则R’不在R的公差范围。

通过曲率半径检具检测滚轮沟的曲率，测得轴承滚轮沟曲率R’在标准曲率R的公差范围内，则轴承的滚轮沟后续磨削余量小，加工效率高；测得轴承滚轮沟曲率R’不在标准曲率R的公差范围内，相应修改本工序数控车床的参数设定，加工轴承的滚轮沟。

本实用新型优点是，设计合理，构思巧妙，通过曲率R片测量轴承滚轮沟曲率在标准曲率的公差范围内，从而减小了下一工序超精加工滚轮沟的磨削余量，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是沟位置样板结构示意图。

图2是曲率R片结构示意图。

图3是曲率R片半剖示意图。

图4是柱状钢坯线切割示意图。

图5是球结构滚轮沟曲率半径检具的示意图。

图6是球结构滚轮沟曲率半径检具的使用状态示意图。

图中柱状钢坯1、曲率R片2，钢架3，轴承外圈4。

具体实施方式

如图2-3，图5所示，一种球结构滚轮沟曲率半径检具，它包括两个曲率R片2，曲率R片2为圆片，其中一个曲率R片2的外圆尺寸为滚轮沟的极限上差R1，另一个曲率R片2的外圆尺寸为滚轮沟的极限下差R2，所述的R1>R2；两个曲率R片2的中间通过钢架3焊接连接。

如图4所示，所述的曲率R片的加工方法：

（1）选取柱状钢坯1作为材料，并将柱状钢坯1整体淬火。

（2）将淬火后的柱状钢坯1夹持在磨床上，通过磨床磨削，使得柱状钢坯1外周尺寸等于曲率R片外周尺寸。

（3）再将磨削后的柱状钢坯1夹持在线切割机床上，通过线切割机床将柱状钢坯1分割成若干薄片，薄片即为曲率R片2。

如图6，一种采用上述曲率半径检具检测轴承滚轮沟曲率半径的方法，轴承滚轮沟的标准曲率为R，利用数控车床铣加工出滚轮沟，所述的轴承滚轮沟曲率为R，它包括如下步骤：

（1）将外圆尺寸为R1的曲率R片2放置在轴承滚轮沟内，目测比对R1与R。

（2）将外圆尺寸为R2的曲率R片2放置在轴承滚轮沟内，目测比对R2与R。

（3）若R1≥R’≥R2，则R’在R的公差范围；反之，则R’不在R的公差范围。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。