一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床零部件生产技术领域，具体为一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置。

背景技术：

数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等零部件组成，当需要对这些零部件进行生产加工时，传送装置可作为整个生产加工时的输送机构，便可实现多产量的零部件的生产运输，机床间工件传送装置有托盘与托盘交换器、随行夹具、传送装置、有轨运输小车、无轨运输小车。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 102826341 A中公开的一种可调式传送装置，该传送装置可对传动齿轮以及定位护板的位置进行任意调节，以便于将该传送装置适用于不同的应用要求，但这种传送方式在未考虑到工件是否已降温成型，一味地传送极其容易导致未定型的工作受到磨损等现象，在增大工件的不合格率的同时，也增加工件需要二次成型的频率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置，以解决上述背景技术中提出的在中国实用新型专利申请公开说明书CN 102826341 A中公开的一种可调式传送装置，该传送装置可对传动齿轮以及定位护板的位置进行任意调节，以便于将该传送装置适用于不同的应用要求，但这种传送方式在未考虑到工件是否已降温成型，一味地传送极其容易导致未定型的工作受到磨损等现象，在增大工件的不合格率的同时，也增加工件需要二次成型的频率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置，包括支撑基座和传送带，所述支撑基座的左右上端均安装有竖向框体，所述传送带设置于支撑基座的顶部中端，且支撑基座和竖向框体焊接固定，所述竖向框体的内部插接有液压气缸，且液压气缸的顶部连接有遮挡盖板，所述遮挡盖板的顶端固定有横向顶板，且横向顶板的正面通过螺钉固定安装有衔接板，所述传送带的内部安置有冷却框，且传送带的内部镶嵌有传动辊，所述传送带的左右下方均设置有蓄水槽。

优选的，所述竖向框体和支撑基座之间相互垂直，且竖向框体和液压气缸之间构成嵌套结构，所述液压气缸的顶端和遮挡盖板的底端之间螺纹连接，且遮挡盖板通过液压气缸和竖向框体构成可升降结构。

优选的，所述遮挡盖板的右端通过螺钉固定连接有固定组件，且固定组件的右下侧通过焊接固定安装有防水框，所述防水框的内部通过电性连接安装有风机，且风机的正前方覆盖有遮挡栏，所述风机的四角端口分布有降噪棉条。

优选的，所述防水框呈倾斜结构设置于遮挡盖板的右端，且遮挡盖板通过固定组件和防水框相连接，所述风机的正前方覆盖有呈网格状结构的遮挡栏，且风机的四角端口设置有呈圆柱状结构的降噪棉条，所述降噪棉条、遮挡栏分别和防水框固定连接。

优选的，所述衔接板的正面安装有喷淋主体，且喷淋主体的顶部连接有连接水管，所述喷淋主体的外表面覆盖有紧固卡环，所述紧固卡环和衔接板之间螺钉固定，所述喷淋主体沿着横向顶板的竖向中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述冷却框的内部镶嵌有冷却管，且冷却管的左右两端通过焊接固定连接有导流管，所述冷却框的底端紧贴有支撑台，且支撑台的顶部和冷却框的底部之间相互贴合，所述冷却框的内部设置有呈“U”字结构的冷却管，且冷却管的横向直径等于传送带的横向直径。

优选的，所述传动辊的内部插接有驱动转轴，且驱动转轴的外端通过活动连接固定有皮带，所述传送带的顶部覆盖有分隔滑杆，且分隔滑杆的底端通过螺钉固定连接有滑动块，所述滑动块的外端开设有滑槽，且滑槽和传送带之间浇筑装配。

优选的，所述分隔滑杆的底部分布有清扫针，且清扫针的顶部通过焊接固定连接有连接卡块，所述连接卡块的外端开设有连接凹槽，且连接凹槽和传送带之间浇筑装配，所述传送带通过连接凹槽和连接卡块相连接，且传送带通过连接卡块、连接凹槽和清扫针构成卡合结构，所述清扫针的下表面和传送带的上表面之间相互贴合，且传送带的正面通过粘接固定设置紧贴有防滑隔层。

优选的，所述防滑隔层呈条状结构设置于传送带的正面，且传送带通过滑动块、滑槽和分隔滑杆构成可滑动结构，所述分隔滑杆的正面通过浇筑装配开设有固定口，且固定口的外壁通过粘接固定紧贴有橡胶垫，所述分隔滑杆的一侧安装有刻度板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对风机、喷淋主体和冷却管的设置，结合该装置分别将风冷式、喷淋式和冷却介质融为一体，来对工件的传送进行多级降温散热的工作，该装置利用这一结构的设置可减短工件自然散热的时间，进一步地加快工件散热成型的速率，在保障工件成型后的合格率的同时，也减少工件需要二次成型的时间，有效地提高该装置整体的工作效率。

2、本实用新型通过对遮挡栏和降噪棉条，当冷风从防水框的内部被带出时，遮挡栏利用自身呈网格状的设置可有效地阻碍外界飘浮物、飞虫等杂质进入防水框内部后，对风机的运作造成干扰，由于风机的运作将会产生一定的噪声污染，结合本身为聚酯纤维材质的降噪棉条分布在风机的四角端口，根据聚酯纤维材质自身具有的吸音效果，降噪棉条的设置可对风机的运作起到减缓噪音的作用。

3、本实用新型通过对遮挡板盖板和液压气缸的设置，当该装置需要对不同高度的工件进行传送操作时，通过该装置遮挡盖板的底部连接有液压气缸，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸可携带遮挡盖板同时向上发生拉伸的动作，使得遮挡盖板的高度得以延长，该项设置利用遮挡盖板拉伸过程中高度差的改变，在配合传送带实现对工件的传送工作的同时，也便于该装置对不同高度的工件进行防护保护的作用。

4、本实用新型通过对清洁针的设置，由于灰尘的堆积将会粘结在未成型的工件表面上，当需要对传送带的表面进行清洁工作时，通过该装置对分隔滑杆的可滑动设置，该装置利用分隔滑杆携带清扫针来回滑动的动作，使得清扫针沿着传送带的表面来回擦拭，直至堆积在传送带表面上的灰尘等杂质受到擦拭后被带出，整个过程快速、便捷，且无需借助特定的清扫工具。

5、本实用新型通过对分隔滑杆的设置，结合分隔滑杆呈多组结构的设置覆盖传送带的表面，该装置利用每组分隔滑杆之间产生的空隙可将传送带划分成多个传送面板，便于工作人员对多个工件进行分批管理的工作，保障工件与工件之间的安全距离，分隔滑杆的侧面紧贴有呈橡胶材质的橡胶垫，根据橡胶材质具有的柔软性、反弹性，当工件碰撞到分隔滑杆的外端时，橡胶垫的设置可对工件的碰撞起到柔性保护的作用，体现该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的传动辊结构示意图；

图3为本实用新型一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的分隔滑杆结构示意图；

图4为本实用新型一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的风机结构示意图；

图5为本实用新型一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置的清扫针结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、竖向框体；3、液压气缸；4、遮挡盖板；5、横向顶板；6、衔接板；7、喷淋主体；8、紧固卡环；9、连接水管；10、传送带；11、蓄水槽；12、防水框；13、固定组件；14、风机；15、遮挡栏；16、降噪棉条；17、冷却框；18、冷却管；19、导流管；20、分隔滑杆；21、滑动块；22、滑槽；23、清扫针；24、支撑台；25、传动辊；26、皮带；27、驱动转轴；28、固定口；29、橡胶垫；30、刻度板；31、防滑隔层；32、连接卡块；33、连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置，包括支撑基座1、竖向框体2、液压气缸3、遮挡盖板4、横向顶板5、衔接板6、喷淋主体7、紧固卡环8、连接水管9、传送带10、蓄水槽11、防水框12、固定组件13、风机14、遮挡栏15、降噪棉条16、冷却框17、冷却管18、导流管19、分隔滑杆20、滑动块21、滑槽22、清扫针23、支撑台24、传动辊25、皮带26、驱动转轴27、固定口28、橡胶垫29、刻度板30、防滑隔层31、连接卡块32和连接凹槽33，支撑基座1的左右上端均安装有竖向框体2，竖向框体2和支撑基座1之间相互垂直，且竖向框体2和液压气缸3之间构成嵌套结构，液压气缸3的顶端和遮挡盖板4的底端之间螺纹连接，且遮挡盖板4通过液压气缸3和竖向框体2构成可升降结构，当工件被安置在传送带10的表面上进行传送操作时，遮挡盖板4利用自身和工件之间的高度，通过板块式的设置可对工件的传送起到防护、遮挡的作用，当该装置需要对不同高度的工件进行传送操作时，通过该装置遮挡盖板4的底部连接有液压气缸3，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后利用自身的升降可携带遮挡盖板4同时向上发生拉伸的工作，直至液压气缸3和遮挡盖板4的高度总和大于工件自身的高度，工作人工作人员手动关闭对液压气缸3的控制，该项设置利用遮挡盖板4拉伸过程中高度差的改变，可便于该装置对不同高度的工件进行防护保护的作用，传送带10设置于支撑基座1的顶部中端，且支撑基座1和竖向框体2焊接固定，竖向框体2的内部插接有液压气缸3，该液压气缸3的型号为SDA80X50-B，且液压气缸3的顶部连接有遮挡盖板4，遮挡盖板4的右端通过螺钉固定连接有固定组件13，且固定组件13的右下侧通过焊接固定安装有防水框12，防水框12呈倾斜结构设置于遮挡盖板4的右端，且遮挡盖板4通过固定组件13和防水框12相连接，风机14的正前方覆盖有呈网格状结构的遮挡栏15，且风机14的四角端口设置有呈圆柱状结构的降噪棉条16，降噪棉条16、遮挡栏15分别和防水框12固定连接，当工件开始传送时，该装置在防水框12的倾斜密封配合下，该装置利用风机14工作时利用叶轮的高速旋转加快空气的流动速率，改变空气的流动方向，且整个空气流动的方向倾斜状，从而使得弥漫在工件周围的热量被吹散，实现对工件进行一次降温散热的操作，当冷风从防水框12的内部被带出时，遮挡栏15利用自身呈网格状的设置可有效地阻碍外界飘浮物、飞虫等杂质进入防水框12内部后，对风机14的运作造成干扰，结合本身为聚酯纤维材质的降噪棉条16分布在风机14的四角端口，根据聚酯纤维材质自身具有的吸音效果，降噪棉条16的设置可对风机14的运作起到减缓噪音的作用；

防水框12的内部通过电性连接安装有风机14，且风机14的正前方覆盖有遮挡栏15，风机14的四角端口分布有降噪棉条16，遮挡盖板4的顶端固定有横向顶板5，且横向顶板5的正面通过螺钉固定安装有衔接板6，衔接板6的正面安装有喷淋主体7，且喷淋主体7的顶部连接有连接水管9，喷淋主体7的外表面覆盖有紧固卡环8，紧固卡环8和衔接板6之间螺钉固定，喷淋主体7沿着横向顶板5的竖向中轴线为对称轴对称设置，当工件被传送到喷淋主体7的所处工位时，该装置在连接水管9的持续供水配合下，利用喷淋主体7将液体被带向其正下方安置的工件，工件在受到液体的喷洒时，将会得到二次降温散热的操作，呈对称结构的喷淋主体7可保障喷淋降温工作的范围，传送带10的内部安置有冷却框17，且传送带10的内部镶嵌有传动辊25，传动辊25的内部插接有驱动转轴27，且驱动转轴27的外端通过活动连接固定有皮带26，传送带10的顶部覆盖有分隔滑杆20，且分隔滑杆20的底端通过螺钉固定连接有滑动块21，分隔滑杆20的底部分布有清扫针23，且清扫针23的顶部通过焊接固定连接有连接卡块32；

连接卡块32的外端开设有连接凹槽33，且连接凹槽33和传送带10之间浇筑装配，传送带10通过连接凹槽33和连接卡块32相连接，且传送带10通过连接卡块32、连接凹槽33和清扫针23构成卡合结构，清扫针23的下表面和传送带10的上表面之间相互贴合，且传送带10的正面通过粘接固定设置紧贴有防滑隔层31，由于灰尘的堆积将会粘结在未成型的工件表面上，当需要对传送带10的表面进行清洁工作时，通过该装置对分隔滑杆20的可滑动设置，且清扫针23的下表面和传送带10的上表面相互贴合，工作人员可紧握分隔滑杆20携带清扫针23紧贴传送带10的表面，沿着滑槽22的竖向轨迹进行来回滑动，该装置利用这一来回滑动，使得清扫针23沿着传送带10的表面来回擦拭，直至堆积在传送带10表面上的灰尘等杂质受到擦拭后被带，结合该装置对清扫针23的卡合设置，当单一清扫针23受到损坏时，工作人员利用卡合连接的便拆性，紧握清扫针23将连接卡块32从连接凹槽33的内部抽出，当连接卡块32和连接凹槽33分离后，便可完成对单一清扫针23的拆卸工作，防滑隔层31呈条状结构设置于传送带10的正面，且传送带10通过滑动块21、滑槽22和分隔滑杆20构成可滑动结构；

分隔滑杆20的正面通过浇筑装配开设有固定口28，且固定口28的外壁通过粘接固定紧贴有橡胶垫29，分隔滑杆20的一侧安装有刻度板30，结合分隔滑杆20呈多组结构的设置覆盖传送带10的表面，该装置利用分隔滑杆20滑动过程中，每组分隔滑杆20之间产生的空隙可将传送带10划分成多个传送面板，便于工作人员对多个工件进行分批管理的工作，保障工件与工件之间的安全距离，分隔滑杆20的侧面紧贴有呈橡胶材质的橡胶垫29，根据橡胶材质具有的柔软性、反弹性，当工件碰撞到分隔滑杆20的外端时，橡胶垫29的设置可对工件的碰撞起到柔性保护的作用，滑动块21的外端开设有滑槽22，且滑槽22和传送带10之间浇筑装配，冷却框17的内部镶嵌有冷却管18，且冷却管18的左右两端通过焊接固定连接有导流管19，冷却框17的底端紧贴有支撑台24，且支撑台24的顶部和冷却框17的底部之间相互贴合，冷却框17的内部设置有呈“U”字结构的冷却管18，且冷却管18的横向直径等于传送带10的横向直径，通过传送带10的内部安装有冷却管18，结合工作人员预先在导流管19的配合下，将冷却液导入冷却管18的内部，该装置利用冷却管18周围冷气的扩散，在传送带10的内部进行降温散热的工作的同时，也对覆盖在传送带10表面的工件进行三次降温散热操作，利用“U”形且循环的冷却管18，工件将会得到循环且快速的冷却效果，且冷却管18利用的长度，可保障降温的范围，传送带10的左右下方均设置有蓄水槽11。

本实施例的工作原理：该数控机床零部件生产用可快速散热定型的传送装置，首先结合工作人员预先将未成型的工件安置到每组分隔滑杆20之间的空隙处，该装置利用分隔滑杆20滑动过程中，每组分隔滑杆20之间产生的空隙可将传送带10划分成多个传送面板，便于工作人员对多个工件进行分批管理的工作，结合该装置利用皮带传动的方式，来完成整个工件的传送工作，当工件进行传送操作时，遮挡盖板4利用自身和工件之间的高度，通过板块式的设置可对工件的传送起到防护、遮挡的作用，当该装置需要对不同高度的工件进行传送操作时，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸3启动后利用自身的升降可携带遮挡盖板4同时向上发生拉伸的工作，直至液压气缸3和遮挡盖板4的高度总和大于工件自身的高度，工作人工作人员手动关闭对液压气缸3的控制，该项设置利用遮挡盖板4拉伸过程中高度差的改变，可便于该装置对不同高度的工件进行防护保护的作用，结合防水框12和遮挡盖板4的固定连接，该装置在防水框12的倾斜密封配合下，该装置利用风机14工作时利用叶轮的高速旋转加快空气的流动速率，改变空气的流动方向，且整个空气流动的方向倾斜状，从而使得弥漫在工件周围的热量被吹散，实现对工件进行一次降温散热的操作，当工件被传送到喷淋主体7的所处工位时，该装置在连接水管9的持续供水配合下，利用喷淋主体7将液体被带向其正下方安置的工件，工件在受到液体的喷洒时，将会得到二次降温散热的操作，结合工作人员预先在导流管19的配合下，将冷却液导入冷却管18的内部，该装置利用冷却管18周围冷气的扩散，在传送带10的内部进行降温散热的工作的同时，也对覆盖在传送带10表面的工件进行三次降温散热操作，进一步地加快工件散热成型的速率，当需要对传送带10的表面进行清洁工作时，通过该装置对分隔滑杆20的可滑动设置，且清扫针23的下表面和传送带10的上表面相互贴合，工作人员可紧握分隔滑杆20携带清扫针23紧贴传送带10的表面，沿着滑槽22的竖向轨迹进行来回滑动，该装置利用这一来回滑动，使得清扫针23沿着传送带10的表面来回擦拭，直至堆积在传送带10表面上的灰尘等杂质受到擦拭后被带出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。