口红管管口削边机的制作方法

本实用新型涉及口红管加工设备技术领域，特别涉及一种口红管管口削边机。

背景技术：

铝制口红管在加工成型后在管口处会残留毛刺，该毛刺易将人手划伤，因此需要在组装将管口处的毛刺去除，目前通常通过人工进行打磨或者人工装夹在车床上进行车削，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种口红管管口削边机，具有可实现自动化削边、提高工作效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种口红管管口削边机，包括：

用于输送待削边口红管的输送带，所述输送带的两侧设有挡板，所述挡板之间形成有与所述待削边口红管长度相适配的输送通道；

设置于所述输送带的输出端的排料板，所述排料板上设有用于容置所述待削边口红管的限制槽，且所述限制槽的一侧开口、另一侧封闭；

设置于所述排料板的位于所述限制槽开口的一侧的安装架；

承载于所述安装架的推移机构；

承载于所述推移机构的动力输出端并受所述推移机构驱动靠近或者远离所述排料板的取料机构，所述取料机构包括：驱动电机、设置于驱动电机的动力输出轴的取料杆、设置于所述取料杆的端部且于所述待削边口红管的内壁相适配的摩擦套，以及，承载于所述安装架用于与削边完成的口红管相抵触以使削边完成的口红管脱离所述摩擦套的脱料环；以及，

承载于所述安装架用于靠近和远离所述待削边口红管的切削机构。

实现上述技术方案，加工时，将待削边的口红管至于输送带上，由于挡板的作用，口红管可以整齐的排列在输送带上并输送带的驱动向前输送，当有一个口红管进入到限制槽时，输送带停止运动，此时通过推移机构驱动取料机构向排料板运动，使摩擦套插接在口红管内，并通过两者之间摩擦力将口红管相对固定，随后再通过推移机构驱动取料机构后移至口红管的管口与切削机构相对齐，此时通过驱动电机驱动口红管转动，通过切削机构靠近口红管的管口，即可对口红管进行削边；削边完成后驱动电机停止转动，切削机构复位，再次通过推移机构驱动取料机构后移，在后移的过程中口红管受到脱料环的阻挡作用而无法继续后移动，最终脱离摩擦套下落，即可进行收集，从而实现的口红管自动化削边，减少了人工干预，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排料板的上方设有限料板，所述限料板与所述排料板合围形成仅供一个待削边口红管通过的排料通道。

实现上述技术方案，通过限料板保证仅有一个口红管进入到限制槽中，使得取料过程更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推移机构从如下结构中选择单独或者组合适用：驱动气缸、驱动液压缸或者丝杠机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推移机构的动力输出端上设有 L型的安装板，所述驱动电机固定于所述安装板，且所述安装架上设有滑轨，所述安装板滑动式装配于所述滑轨。

实现上述技术方案，使得驱动电机滑动更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切削机构包括：滑动式装配于所述安装架的安装座、承载于所述安装座的切削刀具，以及，用于驱动所述安装座靠近或者远离所述待削边口红管的伸缩机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩机构从如下结构中选择单独或者组合适用：驱动气缸、驱动液压缸或者丝杠机构。

实现上述技术方案，通过伸缩机构驱动切削刀具往复移动，实现对口红管的削边和削边后的脱离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摩擦套朝向所述排料板的一端呈圆角设置。

实现上述技术方案，方便摩擦套插入口红管的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱料环为与所述待削边口红管相适配的半圆形环板。

实现上述技术方案，方便脱料环安装，且使口红管脱离使受力更加均匀。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种口红管管口削边机，在加工时，将待削边的口红管至于输送带上，由于挡板的作用，口红管可以整齐的排列在输送带上并输送带的驱动向前输送，当有一个口红管进入到限制槽时，输送带停止运动，此时通过推移机构驱动取料机构向排料板运动，使摩擦套插接在口红管内，并通过两者之间摩擦力将口红管相对固定，随后再通过推移机构驱动取料机构后移至口红管的管口与切削机构相对齐，此时通过驱动电机驱动口红管转动，通过切削机构靠近口红管的管口，即可对口红管进行削边；削边完成后驱动电机停止转动，切削机构复位，再次通过推移机构驱动取料机构后移，在后移的过程中口红管受到脱料环的阻挡作用而无法继续后移动，最终脱离摩擦套下落，即可进行收集，从而实现的口红管自动化削边，减少了人工干预，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例中输送带及排料板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中安装架、推移机构、取料机构及切削机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、输送带；11、挡板；2、排料板；21、限制槽；22、限料板；3、安装架；31、滑轨；4、推移机构；41、安装板；5、取料机构；51、驱动电机；52、取料杆；53、摩擦套；54、脱料环；6、切削机构；61、安装座； 62、切削刀具；63、伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种口红管管口削边机，如图1所示，包括：用于输送待削边口红管的输送带1，输送带1的两侧设有挡板11，挡板11之间形成有与待削边口红管长度相适配的输送通道；设置于输送带1的输出端的排料板2，排料板2上设有用于容置待削边口红管的限制槽21，且限制槽21的一侧开口、另一侧封闭；设置于排料板2的位于限制槽21开口的一侧的安装架3；承载于安装架3的推移机构4；承载于推移机构4的动力输出端并受推移机构4驱动靠近或者远离排料板2的取料机构5；以及，承载于安装架3用于靠近和远离待削边口红管的切削机构6。

具体的，排料板2与输送带1相搭接，且略倾斜向下设置，从而口红管可以沿着排料板2向下滚动，方便出料，排料板2两侧相上延伸，形成与待削边口红管的相适配的滑道，且在排料板2的上方设有限料板22，限料板22与排料板2合围形成仅供一个待削边口红管通过的排料通道，通过限料板22保证仅有一个口红管进入到限制槽21中，使得取料过程更加方便；限制槽21为与口红管相适配的弧形，从而可限制口红管移动，且排料板2的端部向上延伸以阻挡口红管向前移动。

推移机构4从如下结构中选择单独或者组合适用：驱动气缸、驱动液压缸或者丝杠机构，本实施例中推移机构4采用驱动气缸，驱动气缸通过螺栓固定在安装架3上。

取料机构5包括：驱动电机51、设置于驱动电机51的动力输出轴的取料杆52、设置于取料杆52的端部且于待削边口红管的内壁相适配的摩擦套53，以及，承载于安装架3用于与削边完成的口红管相抵触以使削边完成的口红管脱离摩擦套53的脱料环54。

在推移机构4的动力输出端上设有L型的安装板41，驱动电机51固定于安装板41，且安装架3上设有滑轨31，安装板41滑动式装配于滑轨 31，取料杆52与驱动电机51的动力输出轴通过联轴器相连，且取料杆52 的中轴线与限制槽21的中轴线一致；摩擦套53为橡胶套，且摩擦套53与口红管的内腔过盈配合，使得口红管与摩擦套53相对固定的较为牢靠，且摩擦套53朝向排料板2的一端呈圆角设置，以方便摩擦套53插入口红管的内腔；脱料环54为与待削边口红管相适配的半圆形环板，且脱料环54 内壁的直径略大于摩擦环的直径，从而方便脱料环54安装，且使口红管脱离使受力更加均匀。

切削机构6包括：滑动式装配于安装架3的安装座61、承载于安装座 61的切削刀具62，以及，用于驱动安装座61靠近或者远离待削边口红管的伸缩机构63；安装座61可以才有现有的机床中可调节的刀座，从而可以调节刀具的位置和角度，伸缩机构63从如下结构中选择单独或者组合适用：驱动气缸、驱动液压缸或者丝杠机构，本实施例中，伸缩机构63选用驱动液压缸，过伸缩机构63驱动切削刀具62往复移动，实现对口红管的削边和削边后的脱离。

加工时，将待削边的口红管至于输送带1上，由于挡板11的作用，口红管可以整齐的排列在输送带1上并输送带1的驱动向前输送，当有一个口红管进入到限制槽21时，输送带1停止运动，此时通过推移机构4驱动取料机构5向排料板2运动，使摩擦套53插接在口红管内，并通过两者之间摩擦力将口红管相对固定，随后再通过推移机构4驱动取料机构5后移至口红管的管口与切削机构6相对齐，此时通过驱动电机51驱动口红管转动，通过切削机构6靠近口红管的管口，即可对口红管进行削边；削边完成后驱动电机51停止转动，切削机构6复位，再次通过推移机构4驱动取料机构5后移，在后移的过程中口红管受到脱料环54的阻挡作用而无法继续后移动，最终脱离摩擦套53下落，即可进行收集，从而实现的口红管自动化削边，减少了人工干预，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。