一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条的制作方法

本实用新型涉及工业生产机械技术领域，具体是一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条。

背景技术：

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条，这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。

但是目前市场上的双金属带锯条在锯床上使用时，由于在切割物料时由于容易导致锯条发生偏移，从而导致锯条的磨损，现有技术大多采用电涡流传感器来对锯条的运动状态进行分析监测，但是现有的电涡流传感器多安装于锯条的两侧，当带锯条发生偏移时，导向头最中间的位置才是发生偏移最严重的部位，现有的双金属带锯条的监测方式精度较小，并不能很好的实时反应带锯条的偏移程度。因此，本领域技术人员提供了一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条，包括基座，所述基座固定连接于液压泵,所述液压泵位于所述基座的下方，所述基座的上方安装有升降液压杆，所述升降液压杆的上端安装有左机架，所述左机架的外侧面安装有控制器，所述左机架固定连接于横梁，所述横梁位于所述左机架的右侧，所述左机架固定连接于滑杆，所述滑杆位于所述横梁的前侧，所述滑杆滑动连接于滑块，所述滑块的左侧固定连接于横向液压杆，所述滑块的下方固定连接有连杆，所述连杆的下端设置有导向头，所述连杆转动连接有伸缩支架，所述伸缩支架位于所述连杆的右侧，所述伸缩支架的下方安装有电涡流传感器，所述导向头的内部设置有滑轮，所述滑轮转动连接于所述导向头，所述横梁的右端固定连接有右机架，所述左机架滑动连接有带锯条，所述带锯条的外表面开设有纠偏槽，所述滑轮卡合连接于所述纠偏槽，所述液压泵、控制器和电涡流传感器均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降液压杆的数量为两个，两个所述升降液压杆对称分布于所述基座的两侧，其中一个所述升降液压杆的上下两端分别固定连接于所述左机架和基座，另外一个所述升降液压杆的上下两端分别固定连接于所述右机架和基座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左机架的左侧和所述右机架的右侧均开设有带锯条安装孔，所述带锯条的两端分别安装于两个所述带锯条安装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向液压杆、滑块、连杆和导向头的数量均为两个，两组所述横向液压杆、滑块、连杆和导向头呈对称分布于所述滑杆的左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向液压杆和升降液压杆均通过液压管连通于所述液压泵的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纠偏槽的数量为两个，两个所述纠偏槽对称分布于所述导向头的正反两面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮的数量为三个，其中两个所述滑轮分别卡合连接于两个所述纠偏槽，另外一个所述滑轮的位于所述带锯条的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，电涡流传感器安装在伸缩支架上，无论两个导向头如何偏移，伸缩支架能够相应的进行伸缩，确保电涡流传感器始终监测最中间部分的带锯条，从而提高对带锯条的监测精度，更加及时进行纠偏，同时带锯条的两侧均开设有纠偏槽，并且导向头中的滑轮始终卡合纠偏槽，在对带锯条进行纠偏时，大大提高纠偏的精度，减少带锯条偏移角度，准确的将带锯条调整到正常位置，有效防止工件报废和提高锯条的使用寿命。

附图说明

图1为一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条的结构示意图；

图2为一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条中导向头的的结构示意图；

图3为一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条中带锯条的的结构示意图；

图4为一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条中伸缩支架的结构示意图。

图中：1、基座；2、液压泵；3、升降液压杆；4、控制器；5、左机架；6、横向液压杆；7、滑块；8、滑杆；9、横梁；10、右机架；11、连杆；12、导向头；13、带锯条；14、电涡流传感器；15、滑轮；16、纠偏槽；17、伸缩支架。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带有自动纠偏功效的双金属带锯条，包括基座1，基座1固定连接于液压泵2,液压泵2位于基座1的下方，基座1的上方安装有升降液压杆3，升降液压杆3的上端安装有左机架5，左机架5的外侧面安装有控制器4，左机架5固定连接于横梁9，横梁9位于左机架5的右侧，左机架5固定连接于滑杆8，滑杆8位于横梁9的前侧，滑杆8滑动连接于滑块7，滑块7的左侧固定连接于横向液压杆6，滑块7的下方固定连接有连杆11，连杆11的下端设置有导向头12，连杆11转动连接有伸缩支架17，伸缩支架17位于连杆11的右侧，伸缩支架17的下方安装有电涡流传感器14，导向头12的内部设置有滑轮15，滑轮15转动连接于导向头12，横梁9的右端固定连接有右机架10，左机架5滑动连接有带锯条13，带锯条13的外表面开设有纠偏槽16，滑轮15卡合连接于纠偏槽16，液压泵2、控制器4和电涡流传感器14均与外部电源电性连接，在使用时，电涡流传感器14(型号为ZD-220)安装在伸缩支架17上，无论两个导向头12如何偏移，伸缩支架17能够相应的进行伸缩，确保电涡流传感器14始终监测最中间部分的带锯条的运动情况，从而提高对带锯条13的监测精度，然后电涡流传感器14将监测到的数据信息传输给控制器4，通过控制器4控制液压泵2，然后液压泵2控制横向液压杆6进行伸缩，进而控制导向头12左右滑动，进而调整带锯条13恢复正常状态，同时带锯条13的两侧均开设有纠偏槽16，并且导向头12中的滑轮15始终卡合纠偏槽16，在对带锯条13进行纠偏时，大大提高纠偏的精度，减少带锯条13偏移角度，准确的将带锯条13调整到正常位置，有效防止工件报废和提高带锯条13的使用寿命。

升降液压杆3的数量为两个，两个升降液压杆3对称分布于基座1的两侧，其中一个升降液压杆3的上下两端分别固定连接于左机架5和基座1，另外一个升降液压杆3的上下两端分别固定连接于右机架10和基座，在使用时，两个升降液压杆3同时进行升降，从而带动左机架5和右机架10进行升降，从而方便切割时物料的上料和下料，以及控制切割的深度。

左机架5的左侧和右机架10的右侧均开设有带锯条安装孔，带锯条13的两端分别安装于两个带锯条安装孔内。通过设置带锯条安装孔来方便安装带锯条13的，如图1所示，当在安装带锯条13时，带锯条13的两端分别从两个带锯条安装孔内滑动，使用时更加简单方便。

横向液压杆6、滑块7、连杆11和导向头12的数量均为两个，两组横向液压杆6、滑块7、连杆11和导向头12呈对称分布于滑杆8的左右两侧，通过设置两个导向头12来方便进行校准的，在使用时，当发生带锯条13发生偏移时，此时启动两个横向液压杆6，然后两个导向头12相互靠近，从而对带锯条13的位置进行调整。

横向液压杆6和升降液压杆3均通过液压管连通于液压泵2的输出端，通过设置横向液压杆6和升降液压杆3来进行调整切割的，液压泵2开启时，通过控制器4控制液压泵2，横向液压杆6和升降液压杆3均通过液压管连通于液压泵2的输出端，从而通过液压泵2控制横向液压杆6和升降液压杆3的伸长和缩短。

纠偏槽16的数量为两个，两个纠偏槽16对称分布于导向头12的正反两面，带锯条13的两侧均开设有纠偏槽16，并且导向头12中的滑轮15始终卡合纠偏槽16，在对带锯条13进行纠偏时，大大提高纠偏的精度，减少带锯条13偏移角度，准确的将带锯条13调整到正常位置。

滑轮15的数量为三个，其中两个滑轮15分别卡合连接于两个纠偏槽16，另外一个滑轮15的位于带锯条13的上方，如图2所示，两个滑轮15分别卡合连接于两个纠偏槽16，另外一个滑轮15的位于带锯条13的上方，在进行纠偏时，导向头12中的滑轮15始终卡合纠偏槽16，在对带锯条13进行纠偏时，大大提高纠偏的精度，减少带锯条13偏移角度，准确的将带锯条13调整到正常位置。

本实用新型的工作原理是：电涡流传感器14安装在伸缩支架17上，无论两个导向头12如何偏移，伸缩支架17能够相应的进行伸缩，确保电涡流传感器14始终监测最中间部分的带锯条的运动情况，从而提高对带锯条13的监测精度，然后电涡流传感器14将监测到的数据信息传输给控制器4，通过控制器4控制液压泵2，然后液压泵2控制横向液压杆6进行伸缩，进而控制导向头12左右滑动，进而调整带锯条13恢复正常状态，同时带锯条13的两侧均开设有纠偏槽16，并且导向头12中的滑轮15始终卡合纠偏槽16，在对带锯条13进行纠偏时，大大提高纠偏的精度，减少带锯条13偏移角度，准确的将带锯条13调整到正常位置，有效防止工件报废和提高带锯条13的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。