本发明涉及模具领域，特别是涉及一种高强度高耐磨的模具。
背景技术：
模具所需的钢材可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类。冷模具用于锻造、冲压、切型、压铸等，冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等；热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等；塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
综上所述，模具高温下钢材的保护是关键。目前，模具大多数采用典型的冷作模具钢，其虽有良好的硬度，但其在工作温度下的高温耐磨性和热强度不足，不能满足模具的使用条件。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强度高耐磨的模具，具有更高的热强度，在高温条件下具有很好的耐磨性，能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度高耐磨的模具，包括：模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜，所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料，所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的：聚氨酯树脂40%-45%、pet树脂30%-35%、石墨粉8%-10%、二氧化钛3%-4%、氯化硼3%-5%、碳化硅3%-5%、氧化铝4%-5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4cr5mosiv1。
本发明的有益效果是：通过选用热作模具钢作为基底材料，在外表面包覆经过合理优化匹配的保护膜，使模具具有更高的热强度，在高温条件下具有很好的耐磨性，能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种高强度高耐磨的模具，包括：模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜，所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料，所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的：聚氨酯树脂40%、pet树脂35%、石墨粉8%、二氧化钛4%、氯化硼5%、碳化硅3%、氧化铝5%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4cr5mosiv1，在中温（~600°）条件下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后，使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
实施例二
一种高强度高耐磨的模具，包括：模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜，所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料，所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的：聚氨酯树脂45%、pet树脂30%、石墨粉10%、二氧化钛3%、氯化硼3%、碳化硅5%、氧化铝4%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4cr5mosiv1，在中温（~600°）条件下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后，使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
实施例三
一种高强度高耐磨的模具，包括：模具钢基底材料、以及镀覆在所述模具钢基底材料表面的保护膜，所述模具钢基底材料为热作模具钢基底材料，所述保护膜是由按质量百分比组成的下列成分制备而成的：聚氨酯树脂43%、pet树脂33%、石墨粉9%、二氧化钛3%、氯化硼4%、碳化硅4%、氧化铝4%。
所述热作模具钢基底材料为空冷硬化热作模具钢基底材料。
所述空冷硬化热作模具钢基底材料为4cr5mosiv1，在中温（~600°）条件下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命较高。在其外表面镀覆保护膜后，使其在高温条件下能够具有更高的热强度和热耐磨性能。
本发明揭示了一种高强度高耐磨的模具，通过选用热作模具钢作为基底材料，在外表面包覆经过合理优化匹配的保护膜，使模具具有更高的热强度，在高温条件下具有很好的耐磨性，能够满足模具生产过程中的各种恶劣条件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。