一种高强度耐磨损的瓦楞辊的制作方法

本发明涉及一种瓦楞辊，尤其是涉及一种高强度耐磨损的瓦楞辊。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48crmoa钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在hrc55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同,首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨，传统的普通砂轮磨削根本无法进行。碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘；碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损。

但是现有的瓦楞辊在运行过程中总会因为温度过高，导致瓦楞机在关闭时不能进行维修或者清理，另外，还要时刻注意着不要有人被高温状态下的瓦楞辊烫伤，并且，瓦楞辊因为长时间处于瓦楞机内部，使人们不能及时的查看瓦楞辊表面磨损程度，给人们带来了极大的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度耐磨损的瓦楞辊，通过设置了测厚传感器与温度传感器以及储水室和加热板，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨损的瓦楞辊，包括外辊筒、内辊筒和加热板，所述外辊筒内设有内辊筒，所述外辊筒表面设有耐磨层，用于减轻外辊筒的磨损程度，所述耐磨层表面设有辊压纹路，用于对瓦楞纸进行辊压，所述外辊筒内侧设有测厚传感器，用于测量外辊筒的厚度，所述内辊筒内部设有保温层，用于对内辊筒进行保温处理，所述保温层内部设有储水室，用于存储对瓦楞辊加热的水，所述储水室内部设有液位传感器，用于检测储水室内的水的水量，所述储水室下端设有加热板，用于对瓦楞辊进行加热处理，所述储水室上端设有警报器，用于在瓦楞辊磨损程度达到设定的程度进行警报，所述警报器一侧设有温度传感器，用于检测瓦楞辊的温度，所述内辊筒两侧设有中心轴，所述中心轴上端设有进水孔，用于对储水室进行注水，所述中心轴一侧设有第二旋转头，所述中心轴下端设有排水管，用于排出污水，所述中心轴另一侧设有第一旋转头，所述中心轴一侧上端设有注水管，用于进行注水处理，所述中心轴内部设有旋转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内辊筒表面设有螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排水管与注水管均为塑胶材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴一端连接有电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外辊筒为金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴内部设有与储水室联通的水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排水管与注水管内部均设有电磁阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层内设有保温材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二旋转头与第一旋转头大小相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高强度耐磨损的瓦楞辊，通过在外辊筒表面设有的耐磨层，可以减轻外辊筒的磨损程度，通过在耐磨层表面设有的辊压纹路，可以对瓦楞纸进行辊压，通过在外辊筒内侧设有的测厚传感器，可以测量外辊筒的厚度，通过在内辊筒内部设有的保温层，可以对内辊筒进行保温处理，通过在保温层内部设有的储水室，可以存储对瓦楞辊加热的水，通过在储水室内部设有的液位传感器，可以检测储水室内的水的水量，通过在储水室下端设有的加热板，可以对瓦楞辊进行加热处理，通过在储水室上端设有的警报器，可以在瓦楞辊磨损程度达到设定的程度进行警报，通过在警报器一侧设有的温度传感器，可以检测瓦楞辊的温度，通过在中心轴上端设有的进水孔，可以对储水室进行注水，通过在中心轴下端设有的排水管，可以排出污水，通过在中心轴一侧上端设有的注水管，可以进行注水处理，结构科学合理，使用安全方便，为人们提高瓦楞辊耐磨损程度提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种高强度耐磨损的瓦楞辊内部结构示意图；

图2为本发明所述一种高强度耐磨损的瓦楞辊表面结构示意图；

图3为本发明所述一种高强度耐磨损的瓦楞辊侧视图；

图4为本发明所述旋转轴结构示意图；

图5为本发明所述加热板结构示意图；

图中：1、外辊筒；2、内辊筒；3、耐磨层；4、保温层；5、测厚传感器；6、警报器；7、储水室；8、进水孔；9、中心轴；10、第二旋转头；11、排水管；12、加热板；13、液位传感器；14、温度传感器；15、第一旋转头；16、注水管；17、辊压纹路；18、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高强度耐磨损的瓦楞辊，包括外辊筒1、内辊筒2和加热板12，外辊筒1内设有内辊筒2，外辊筒1表面设有耐磨层3，用于减轻外辊筒1的磨损程度，耐磨层3表面设有辊压纹路17，用于对瓦楞纸进行辊压，外辊筒1内侧设有测厚传感器5，用于测量外辊筒1的厚度，内辊筒2内部设有保温层4，用于对内辊筒2进行保温处理，保温层4内部设有储水室7，用于存储对瓦楞辊加热的水，储水室7内部设有液位传感器13，用于检测储水室7内的水的水量，储水室7下端设有加热板12，用于对瓦楞辊进行加热处理，储水室7上端设有警报器6，用于在瓦楞辊磨损程度达到设定的程度进行警报，警报器6一侧设有温度传感器14，用于检测瓦楞辊的温度，内辊筒2两侧设有中心轴9，中心轴9上端设有进水孔8，用于对储水室7进行注水，中心轴9一侧设有第二旋转头10，中心轴9下端设有排水管11，用于排出污水，中心轴9另一侧设有第一旋转头15，中心轴9一侧上端设有注水管16，用于进行注水处理，中心轴9内部设有旋转轴18。

内辊筒2表面设有螺纹，排水管11与注水管16均为塑胶材料制成，旋转轴18一端连接有电机，外辊筒1为金属材料制成，中心轴9内部设有与储水室7联通的水管，排水管11与注水管16内部均设有电磁阀，保温层4内设有保温材料，第二旋转头10与第一旋转头15大小相等。

具体原理：使用时，冷水通过注水管16流入储水室7，通过储水室7对加热板12进行供水，加热板12对瓦楞辊进行加热处理，液位传感器13检测储水室7内的水的水量，排水管11将污水排出，耐磨层3减轻外辊筒1的磨损程度，辊压纹路17对瓦楞纸进行辊压，测厚传感器5测量外辊筒1的厚度，保温层4对内辊筒2进行保温处理，警报器6在瓦楞辊磨损程度达到设定的程度进行警报，温度传感器14检测瓦楞辊的温度，进水孔8对储水室7进行注水，电机的输出轴带动旋转轴18转动，从而使瓦楞辊进行旋转。

该种高强度耐磨损的瓦楞辊，通过在外辊筒1表面设有的耐磨层3，可以减轻外辊筒1的磨损程度，通过在耐磨层3表面设有的辊压纹路17，可以对瓦楞纸进行辊压，通过在外辊筒1内侧设有的测厚传感器5，可以测量外辊筒1的厚度，通过在内辊筒2内部设有的保温层4，可以对内辊筒2进行保温处理，通过在保温层4内部设有的储水室7，可以存储对瓦楞辊加热的水，通过在储水室7内部设有的液位传感器13，可以检测储水室7内的水的水量，通过在储水室7下端设有的加热板12，可以对瓦楞辊进行加热处理，通过在储水室7上端设有的警报器6，可以在瓦楞辊磨损程度达到设定的程度进行警报，通过在警报器6一侧设有的温度传感器14，可以检测瓦楞辊的温度，通过在中心轴9上端设有的进水孔8，可以对储水室7进行注水，通过在中心轴下9端设有的排水管11，可以排出污水，通过在中心轴9一侧上端设有的注水管16，可以进行注水处理，结构科学合理，使用安全方便，为人们提高瓦楞辊耐磨损程度提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。