一种攻丝设备的制作方法

本发明涉及一种攻丝设备。

背景技术：

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量，另一方面，电动攻丝机虽然比手工攻丝效率高，稳定性好，但是使用过程中电动攻丝机灵活性差，不便于灵活调整。

现有的电动攻丝机只能进行一种模式的攻丝，攻丝模式单一，不利用人工，不利于工厂实现高度自动化，无法对特种产品进行一些列的自动化生产，仍需人工介入对产品进行放置，影响生产效率，生产成本较高。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种攻丝设备及其产品，提高工厂对特种产品的生产自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种攻丝设备，包括攻丝装置、上料装置和传送带，上料装置与传送带的一端连接，传送带的另一端与攻丝装置连接，上料装置包括托盘、振动机构和上料轨道，振动机构安装在托盘的下端面上，上料轨道与托盘上端面相切，在上料轨道上设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，第一限位机构设置在第二限位机构前端，第二限位机构设置在第三限位机构前端，第一限位机构包括第一限位杆，第一限位杆安装在上料轨道侧壁上，第一限位杆与上料轨道之间的间距与上料轨道的宽度一致，通过第一限位杆的设置，将处于竖直状态的上料工件进行挡料，使得竖直状态的上料工件被挡住，从而沿着第一限位杆的方向运动，从而将竖直状态的上料工件送回至托盘内，进行重新上料，第二限位机构包括第二限位杆，第二限位杆安装在上料轨道侧壁上，第二限位杆的水平伸出量为上料轨道的四分之一的轨道宽度，通过第二限位杆的设置，对尾部朝外的工件进行筛选，在描述时，将工件安装有加强件的一端称为头部，将加强件对应的端部称为尾部，在一些优选的方式中，第二限位杆设置在高于工件主体厚度低于加强件高度的位置上，当尾部朝外的工件运动至第二限位杆时，由于第二限位杆的高度设置在低于加强件的位置上，使得工件加强件沿着第二限位杆的方向移动，当工件的重心超上料轨道的轨道面时，工件掉落至托盘上，第三限位机构包括第三限位杆，第三限位杆安装在上料轨道侧壁上，第三限位杆的水平伸出量为上料轨道四分之三的轨道宽度，经过第一限位装置和第二限位装置的筛选，移动至第三限位装置时，工件的头部均朝外，通过第三限位杆对工件进行规整，使得通过第三限位杆的工件均处于统一方向，便于工件进入传送带内，攻丝装置包括攻丝机构、工件安装台、推料机构和夹料机构，工件安装台与传送带连接，推料机构和夹料机构均安装在工件安装台上，推料机构与夹料机构垂直设置，攻丝机构设置在工件安装台的上方。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

工件安装台包括工件滑动板、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均垂直安装在工件滑动板上，在工件滑动板上设有第一滑动槽、第二滑动槽、工件安装槽和工件限位槽，第二滑动槽设置在第一滑动槽的上方，第一滑动槽与工件安装槽连接，第二滑动槽与工件限位槽连接。

推料机构固定安装在第二安装板上，推料机构包括推料气缸和推料板，推料气缸固定安装在第二安装板上，推料板安装在推料气缸上。

夹料机构固定安装在第一安装板上，夹料机构包括夹料气缸和夹料板，夹料气缸固定安装在第一安装板上，夹料板安装在夹料气缸上。

传送带包括四根传送限位棒，四根传送限位棒顺时针方向扭转90°，将传送限位棒扭转90°，可以使得经过上料机后的待加工零件可以从水平状态扭转至竖直状态，便于攻丝装置对工件进行加工；在上料机内时，由于工件的端面面积较大，在通过振动机上料时，大部分工件处于水平状态，并且，攻丝机构的运动方向是上下移动的，因此传送带在传送工件时需要对工件进行90°选择，从而便于对工件进行加工。

一种接扣，包括主体和侧翼，侧翼对称连接在主体的两端，在主体内设有通孔，通孔的轴线与侧翼的轴线垂直，在主体的通孔外侧套设有加强件，加强件的边缘突出于主体的端面。

本发明的有益效果是，(1)在上料装置内设置多个限位机构，实现对工件所处的方向进行定向筛选，便于本设备对工件的加工。

(2)本发明可以有效提高工厂对特种产品的生产自动化程度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是攻丝设备的俯视结构示意图。

图2是攻丝设备的正式结构示意图。

图3是接扣的结构示意图。

附图标记：攻丝装置1、上料装置2、传送带3、托盘4、振动机构5、上料轨道6、第一限位杆7、第二限位杆8、第三限位杆9、攻丝机构10、工件安装台11、推料机构12、夹料机构13、工件滑动板14、第一安装板15、第二安装板16、第一滑动槽17、第二滑动槽18、工件安装槽19、工件限位槽20、推料气缸21、推料板22、夹料气缸23、夹料板24、主体30、侧翼31、通孔32、加强件33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

图1至图3所示，一种攻丝设备，包括攻丝装置1、上料装置2和传送带3，上料装置2与传送带3的一端连接，传送带3的另一端与攻丝装置1连接，上料装置2包括托盘4、振动机构5和上料轨道6，振动机构5安装在托盘4的下端面上，上料轨道6与托盘4上端面相切，在上料轨道6上设有第一限位机构、第二限位机构和第三限位机构，第一限位机构设置在第二限位机构前端，第二限位机构设置在第三限位机构前端，第一限位机构包括第一限位杆7，第一限位杆7 安装在上料轨道4侧壁上，第一限位杆7与上料轨道4之间的间距与上料轨道4 的宽度一致，通过第一限位杆7的设置，将处于竖直状态的上料工件进行挡料，使得竖直状态的上料工件被挡住，从而沿着第一限位杆的方向运动，从而将竖直状态的上料工件送回至托盘内，进行重新上料，第二限位机构包括第二限位杆8，第二限位杆8安装在上料轨道4侧壁上，第二限位杆8的水平伸出量为上料轨道 4的四分之一的轨道宽度，通过第二限位杆8的设置，对尾部朝外的工件进行筛选，在描述时，将工件安装有加强件的一端称为头部，将加强件对应的端部称为尾部，在一些优选的方式中，第二限位杆8设置在高于工件主体厚度低于加强件高度的位置上，当尾部朝外的工件运动至第二限位杆时，由于第二限位杆的高度设置在低于加强件的位置上，使得工件加强件沿着第二限位杆的方向移动，当工件的重心超上料轨道的轨道面时，工件掉落至托盘4上，第三限位机构包括第三限位杆9，第三限位杆9安装在上料轨道侧4壁上，第三限位杆9的水平伸出量为上料轨道4四分之三的轨道宽度，经过第一限位装置7和第二限位装置8的筛选，移动至第三限位装置9时，工件的头部均朝外，通过第三限位杆9对工件进行规整，使得通过第三限位杆的工件均处于统一方向，便于工件进入传送带内，攻丝装置1包括攻丝机构10、工件安装台11、推料机构12和夹料机构13，工件安装台11与传送带3连接，推料机构12和夹料机构13均安装在工件安装台 11上，推料机构12与夹料机构13垂直设置，攻丝机构10设置在工件安装台11 的上方。

工件安装台11包括工件滑动板14、第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16均垂直安装在工件滑动板14上，在工件滑动板14 上设有第一滑动槽17、第二滑动槽18、工件安装槽19和工件限位槽20，第二滑动槽18设置在第一滑动槽17的上方，工件限位槽20设置在工件安装槽19 的上方，第一滑动槽17与工件安装槽20连接，第二滑动槽18与工件限位槽20 连接。

在一些优选的方式中，攻丝机构10设置在工件安装槽19的正上方，优选的，第一滑动槽17和工件安装槽19为通槽，便于工件在第一滑动槽17上进行相对移动，并且工件安装槽19为通槽是为了防止攻丝机构10与工件安装台11之间发生碰撞。

推料机构12固定安装在第二安装板16上，推料机构12包括推料气缸21 和推料板22，推料气缸21固定安装在第二安装板16上，推料板22安装在推料气缸21上。

夹料机构13固定安装在第一安装板15上，夹料机构13包括夹料气缸23 和夹料板24，夹料气缸23固定安装在第一安装板15上，夹料板24安装在夹料气缸23上。

传送带3包括四根传送限位棒，四根传送限位棒顺时针方向扭转90°，将传送限位棒扭转90°，可以使得经过上料机后的待加工零件可以从水平状态扭转至竖直状态，便于攻丝装置对工件进行加工；在上料机内时，由于工件的端面面积较大，在通过振动机上料时，大部分工件处于水平状态，并且，攻丝机构的运动方向是上下移动的，因此传送带在传送工件时需要对工件进行90°选择，从而便于对工件进行加工。

一种接扣，包括主体30和侧翼31，侧翼31对称连接在主体30的两端，在主体30内设有通孔32，通孔32的轴线与侧翼31的轴线垂直，在主体30的通孔外侧套设有加强件33，加强件33的边缘突出于主体30的端面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。