磁流变液缓震冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，具体为一种磁流变液缓震冲压装置。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压模具也称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但在冲压的过程中不免会对设备造成巨大的冲击力，而一般用于应对冲击力的方法是采用特殊材料加强设备的强度，但是冲击还是不可避免的会存在，现在的冲压设备都是采用高强度材料构成主体，这样的方法很难有效解决冲击振动的问题，且长时间的冲击振动会损伤设备，造成设备寿命减少，因此我们对此做出改进，提出一种磁流变液缓震冲压装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在长时间的冲击会损伤设备，造成设备寿命减少的缺陷，本实用新型提供一种磁流变液缓震冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磁流变液缓震冲压装置，包括底箱、倾斜板和工作台，所述底箱上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端前侧固定安装有连接杆，所述连接杆前端固定安装有前圆杆，所述前圆杆下端固定安装有顶板，所述顶板下方固定安装有连接块，所述连接块中间内侧固定安装有减震材料块，所述连接块中间下端可拆卸安装有上模，所述顶板四角下方固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端与工作台上表面固定连接，所述工作台中间可拆卸安装有下模，所述工作台中间两侧可拆卸安装有材料压板，所述工作台下方两侧固定安装有楔形块，所述倾斜板中间开设有滑槽，所述楔形块下端与滑槽滑动连接，所述倾斜板下方固定安装有活塞杆，所述活塞杆下端固定安装有活塞，所述活塞中间缠绕安装有线圈，所述活塞外侧活动安装有缸体，所述缸体与活塞缝隙间注有磁流变液，所述缸体底端固定安装有橡胶支座，所述底箱内部固定安装有控制器。

进一步的，所述缸体中心线与地面成45°角倾斜，且缸体上表面与倾斜板表面成平行。

进一步的，所述缸体上方与倾斜板之间固定安装有橡胶波纹管。

进一步的，所述上模上端设为燕尾形，且与连接块内部槽口间隙配合。

进一步的，所述伸缩杆设有四个。

进一步的，所述控制器型号为PWM-30a。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种磁流变液缓震冲压装置，通过线圈通电改变磁场，影响磁流变液的存在状态、造成活塞和缸体间的阻尼力发生变化起到缓冲作用，通过楔形块和滑槽以及倾斜板，冲压时产生的冲击力会从工作台卸至楔形块上，而楔形块经过滑槽进行卸力，将压力传递至倾斜板上，倾斜板会通过活塞杆、活塞和缸体的磁流变液缓震作用，最后冲压振动消失，这一系列的组合实现有效解决冲击振动的问题，没有产生长时间的冲击导致损伤设备，造成设备寿命减少的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种磁流变液缓震冲压装置的主体结构示意图；

图2是本实用新型一种磁流变液缓震冲压装置的顶板结构示意图；

图3是本实用新型一种磁流变液缓震冲压装置的部分剖视图；

图4是本实用新型一种磁流变液缓震冲压装置的底箱剖视图。

图中：1、前圆杆；2、顶板；3、伸缩杆；4、材料压板；5、工作台；6、楔形块；7、倾斜板；8、缸体；9、橡胶支座；10、连接杆；11、电动伸缩杆；12、底箱；13、下模；14、滑槽；15、连接块；16、减震材料块；17、上模；18、橡胶波纹管；19、活塞杆；20、活塞；21、线圈；22、磁流变液；23、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种磁流变液缓震冲压装置，包括底箱12、倾斜板7和工作台5，所述底箱12上方固定安装有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11顶端前侧固定安装有连接杆10，所述连接杆10前端固定安装有前圆杆1，所述前圆杆1下端固定安装有顶板2，所述顶板2下方固定安装有连接块15，所述连接块15中间内侧固定安装有减震材料块16，所述连接块15中间下端可拆卸安装有上模17，所述顶板2四角下方固定安装有伸缩杆3，所述伸缩杆3下端与工作台5上表面固定连接，所述工作台5中间可拆卸安装有下模13，所述工作台5中间两侧可拆卸安装有材料压板4，所述工作台5下方两侧固定安装有楔形块6，所述倾斜板7中间开设有滑槽14，所述楔形块6下端与滑槽14滑动连接，所述倾斜板7下方固定安装有活塞杆19，所述活塞杆19下端固定安装有活塞20，所述活塞20中间缠绕安装有线圈21，所述活塞20外侧活动安装有缸体8，所述缸体8与活塞20缝隙间注有磁流变液22，所述缸体8底端固定安装有橡胶支座9，所述底箱12内部固定安装有控制器23，其主要工作如下如示：

步骤一：准备：先接通外部电源为控制器23、伸缩杆3和电动伸缩杆11供电，将冲压需要的材料横向穿过伸缩杆3中间并通过材料压板4将其固定在工作台5上。

步骤二：冲压过程：开动开关，控制器23控制电动伸缩杆11开始快速收缩，电动伸缩杆11通过连接杆10带动前圆杆1急速下降，顶板2下压，伸缩杆3收缩，上模17对准下模13进行冲压材料，冲压成型后，控制器23控制电动伸缩杆11返回原位，其它部件也均被牵动回原位。

步骤三：缓震过程：在控制器23向电动伸缩杆11发送伸缩命令时，控制器23控制电源向线圈21供电，线圈21通电后磁场改变，磁流变液22受磁场影响改变形态，活塞20和缸体8间的阻尼力发生变化，冲压时，工作台5会随压力下降，压力会从工作台5卸至楔形块6上，楔形块6因压力推动在滑槽14中下滑，压力传递至倾斜板7上，倾斜板7随压力压动活塞杆19，活塞20开始在缸体8内运动，因阻尼力变化，压力会在活塞20下落过程中被缓缓抵消，冲压振动消失。

其中，设置伸缩杆3在保证不损失冲力的情况下使上模17和下模13的对位准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。