一种导流式盖体刻线刀的制作方法

本实用新型涉及易拉盖加工设备领域，特别涉及一种导流式盖体刻线刀。

背景技术：

易拉罐作为一种饮料容器，自其诞生至今已发展数十年，其具备低廉的制作成本、坚固的罐体结构及便捷的使用方法，现已成为现代饮品包装不可或缺的存在。

大部分易拉罐包括三个部分，罐体、罐盖及拉环结构，其中罐盖需要经过刻线刀进行开口刻线和拉环锚固工艺，使得盖体具备一次性开口结构，然而，在现有的盖体一次性开口制作过程中，在开口刻线时，盖材涂层中的蜡会堆积在刻线刀的刀口附近，积蜡的存在阻碍了刻线成形时材料的正常流动，引起刻线挤压变形，在后续铆钉整形、铆合过程中的拉伸作用下易引起刻线漏等问题，影响产品质量。

技术实现要素：

为此，需要提供一种导流式盖体刻线刀，以解决现有技术中盖材涂层的蜡会堆积在刻线刀的刀口附近，引起刻线挤压变形，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种导流式盖体刻线刀，其特征在于，包括刀身、刀刃和引流槽；

所述刀身为条状，并呈弧形结构设置，刀身的一端与刀座相连接，并由刀座带动在盖体的面板上移动；

所述刀刃沿刀身的长度方向设置，并设置在刀身朝向盖体的一面上；

所述引流槽设置于刀身上，引流槽沿刀刃的指向方向贯通刀身设置。

进一步地，所述刀刃包括主刀刃和副刀刃，所述主刀刃和副刀刃并排设置于刀身朝向盖体的一面上。

进一步地，所述引流槽贯通于主刀刃和副刀刃之间。

进一步地，所述引流槽设置于刀身的另一端。

进一步地，所述主刀刃和副刀刃之间设有积蜡通道，所述积蜡通道的一端与引流槽相连通。

进一步地，所述刀身上设有让位弧边。

进一步地，引流槽朝向刀身另一端的一侧宽度大于引流槽另一侧的宽度。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将刻线刀的刀身设为弧形结构，并在刀身沿刀刃的指向方向上设置贯通刀身的引流槽，在刻线刀沿盖面表面进行切割时，盖体表面堆积的蜡及其他残渣经过刀刃两侧挤入引流槽内，避免杂物大量堆积于刀刃侧边，在刻线成形时保证蜡等材料的正常流动，避免刻线受到挤压变形，在后续铆钉整形、铆合过程中的拉伸作用下不易引起刻线漏等问题，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导流式盖体刻线刀的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导流式盖体刻线刀的A-A剖面结构示意图。

附图标记说明：

101、刀身；102、让位弧边；103、积蜡通道；

201、刀刃；202、主刀刃；203、副刀刃；

301、引流槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种导流式盖体刻线刀，包括刀身101、刀刃201和引流槽301，刀身101为条状，并呈弧形结构设置，刀身101的一端与刀座相连接(在本实施例中，刀身的弧形结构另一端朝向刀身连接刀座的一端)。刀刃201设置于刀身101上，并朝向刀身101围成的弧形结构平面的一侧面，刀刃201包括主刀刃202和副刀刃203，主刀刃202和副刀刃203平行设置，并沿刀身101的长度方向设置。引流槽301设置于主刀刃202和副刀刃203之间的刀身101上，并沿主刀刃202和副刀刃203的指向方向贯穿刀身101设置。

根据上述结构，在导流式盖体刻线刀的工作过程中，刀座带动刀身向待切割盖体方向移动，并使得刀刃的主刀刃和副刀刃移动至盖体表面的待切割区域，随后刀座带动盖体刻线刀在盖体的切割轨迹上移动，刻线刀沿着垂直盖面方向先主刀刃后副刀刃依次对盖体进行切割。在刀座带动刀身移动的过程中，刀刃的主刀刃和副刀刃将在盖体表面形成盖体刻线，盖体在表面受到切割的过程中，积蜡及残渣沿主刀刃和副刀刃的两侧移动，其中位于主刀刃和副刀刃之间的积蜡及残渣移动至刀身的引流槽位置，并由引流槽引出至刀身切割时的上表面，避免了杂物大量堆积于刀刃侧边，在刻线成形时保证蜡等材料的正常流动，避免刻线受到挤压变形，在后续铆钉整形、铆合过程中的拉伸作用下不易引起刻线漏等问题，提升产品质量。

请参阅图1，在某些优选实施例中，还包括让位弧边102，让位弧边102设置于刀身101的侧面，并与盖体的铆钉结构侧边相适配，通过设置让位弧边，在导流式盖体刻线刀的切割过程中，得以通过让位弧边绕开铆钉侧边的凸起部位进行切割。

请参阅图1，在某些优选实施例中，引流槽301设置于刀身101的另一端，通过将引流槽设置于刀身切割方向的末端，得以对刀刃进行切割的过程中，将积蜡及残渣直接集中于位于切割位末端的引流槽中。

请参阅图1，在某些优选实施例中，所述主刀刃和副刀刃之间设有积蜡通道，所述积蜡通道的一端与引流槽相连通，通过在主刀刃和副刀刃之间设置积蜡通道，使得积蜡在输送至引流槽前得以有足够空间进行输送，避免在积蜡的输送过程中造成对刻线的影响。

请参阅图2，在某些优选实施例中，引流槽朝向刀身另一端的一侧宽度大于引流槽另一侧的宽度。通过将引流槽朝向刀身另一端的一侧宽度设置得大于引流槽另一侧的宽度，使得积蜡得以堆积至较宽的一侧引流槽内，并为引流槽提供更大的储存空间。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。