正多边形内孔零件加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种正多边形内孔零件加工夹具。

背景技术：

压缩机在装配时需要用到较多的标准螺钉、螺母以及非标螺钉、螺母，由于装配时零部件的位置条件的限制，现有的标准工具无法满足操作需求，因此需要专门制作用于紧固螺钉、螺母的专用工具。非标零件的制造是根据产品开发时特殊条件来设计，同时需要根据紧固件的形状制造专用工具。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种正多边形内孔零件加工夹具，便于工具上正多边形内孔的加工。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种正多边形内孔零件加工夹具，包括用于装夹工件的下模和用于对工件进行冲孔的上模，所述上模包括上模主体以及连接在上模主体下端的冲头，所述冲头截面为正多边形，所述冲头下端设置有上大下小的导向部，所述导向部的外周面为球面，该球面的半径等于正多边形内切圆半径。

采用上述结构，在该夹具的上模采用了球面导向和内切圆定位的方式，冲成型后尺寸精度高，外形结构好。

进一步，所述导向部与冲头下端之间通过过渡段连接，所述过渡段为柱形结构，其半径与正多边形内切圆半径相等。

进一步，所述上模主体包括用于连接机床主轴的圆柱形夹持段以及设置在夹持段上的法兰盘。

进一步，所述上模主体半径大于冲头内切圆半径，上模主体下端与所述冲头之间锥面过渡。

进一步，所述下模上开设有用于容纳工件的安装槽，所述安装槽与冲头相对。

进一步，所述下模上水平穿设有用于对工件水平压紧的压紧螺栓，所述压紧螺栓伸入所述安装槽内。

进一步，所述冲头、导向部、上模主体一体成型。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上模采用了球面导向和内切圆定位的方式，冲成型后尺寸精度高，外形结构好，便于正多边形孔的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲头和导向部的放大示意图；

图3为正多边形与内切圆的示意图。

零件标号说明

1-上模；11-夹持段；12-法兰；13-锥形段；14-冲头；15-过渡段；16导向部；2-下模；21-压紧螺栓；3-工件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种正多边形内孔零件加工夹具，包括用于装夹工件的下模2和用于对工件进行冲孔的上模1，其中，上模1包括上模主体以及连接在上模主体下端的冲头14，冲头14的横截面为正多边形，以便在工件上冲出正多边形的孔，冲头14下端设置有上大下小的导向部16，导向部16的外周面为球面，该球面的半径SR等于冲头14横截面内切圆的半径R1，即正多边形内切圆的半径R1。即导向部16为从上之下半径变小的回转体结构，回转体的侧面为球面结构，导向部16可为完整的半球形，也可以是不完整的半球形，如图1所示。

采用上述结构，在该夹具的上模1采用了球面导向和正多边形内切圆定位的方式，冲成型后尺寸精度高，外形结构好。其中，正多边形可以为正三角形、正方形、正五边形、正六边形等多边形。根据待冲孔的形状确定正多边形的结构。

在一个实施方式中，所述导向部16与冲头14下端之间通过过渡段15连接，过渡段15为柱形结构，其半径与正多边形内切圆半径相等。该结构便于进一步准确定位。

在一个实施方式中，所述上模主体包括用于连接机床主轴的圆柱形夹持段11以及设置在夹持段11上的法兰盘12。夹持段11用于与冲床主轴装夹，法兰盘12用于装夹时的轴向定位。上模主体的半径大于冲头14内切圆半径，上模主体下端与冲头14之间通过锥形段13过渡，提高冲头14的强度。

在一个实施方式中，下模2上开设有用于容纳工件3的安装槽(未示出)，所述安装槽3与冲头14相对。下模2上水平穿设有用于对工件水平压紧的压紧螺栓21，所述压紧螺栓21伸入所述安装槽内。

为便于制造，所述冲头14、导向部16、过渡段15、上模主体一体成型。

该夹具在使用时，先将上模1安装固定在冲床主轴上，再将下模2置于冲床工作台上，将压紧螺栓拧松，待工件放入安装槽后拧紧。使上模1和下模2对准，然后将下模2用压板将固定在冲床上。再加工工件时，只需拧松压紧螺栓更换即可。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。