送丝装置及锡焊系统的制作方法

本实用新型涉及锡焊装备技术领域，具体而言，涉及一种送丝装置及锡焊系统。

背景技术：

锡丝是焊接领域常用的材料。一些电子元器件生产厂家，采用的是工人一手持电烙铁、一手持锡丝，手动将锡丝熔解到电子元器件导电端子上焊接电子元件，手工送锡生产效率低、工人劳动量大。自动送丝是随着电子行业焊接技术的不断发展，在焊锡自动化技术要求日趋多样化中发展起来的一种新型的焊锡丝技术。

现有技术中，送丝装置包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮和送丝管，其中，锡丝盘、动力装置、刀片轮和送丝管均设置在该主架上。动力装置与刀片轮传动连接，且该刀片轮的边缘在径向与该主架之间设置有供锡丝通过的通道；该锡丝盘设置在该输出轴的另一侧；该送丝管设置在该通道的另一侧，且与该通道相对。但该送丝装置的破锡深度较为单一，难以对直径不同的锡丝进行破锡，破锡效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种送丝装置及锡焊系统，以解决难以对直径不同的锡丝进行破锡，破锡效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种送丝装置，包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，锡丝盘、动力装置、刀片轮、输出轴、送丝管、调整滚轮和微分旋钮均设置在主架上；

动力装置与刀片轮传动连接；

调整滚轮设置在刀片轮一侧，且调整滚轮的滚动面与刀片轮的轮齿相对，调整滚轮和刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道；

微分旋钮的一端与调整滚轮通过轴承连接；

当微分旋钮被旋进时，调整滚轮靠近刀片轮，当微分旋钮被旋出时，调整滚轮远离刀片轮；

锡丝盘设置在第一通道的一侧；

送丝管设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对。

优选地，送丝装置还包括输出轴，输出轴设置在通道与锡丝盘之间，输出轴设置有供锡丝通过的第二通道，且第二通道与第一通道相对。

优选地，输出轴包括锡丝裸露窗，送丝装置还包括微动开关和第一报警器；

微动开关设置在输出轴的一侧，当输出轴的第二通道存在锡丝时，微动开关的动作簧片处于第一簧片位置，且动作簧片在锡丝裸露窗处与锡丝接触，当输出轴的第二通道不存在锡丝时，动作簧片处于第二簧片位置，微动开关被触发；

第一报警器与微动开关通信连接，当微动开关被触发时，第一报警器发出第一报警信号。

优选地，送丝装置还包括角度微调结构，角度微调结构设置在主架上，并包括角度微调臂和多个角度微调旋钮；

角度微调臂与送丝管出丝的一端固定连接；

多个角度微调旋钮分别用于调节角度微调臂在一个直线方向或圆周方向运动。

优选地，送丝装置还包括送丝量检测结构，送丝量检测结构设置在主架上，并包括检测齿轮、接近开关和送丝量显示器；

检测齿轮与动力装置、刀片轮或调整滚轮传动连接；

接近开关设置在检测齿轮的一侧，并与送丝量显示器通信连接；

送丝量显示器基于接近开关发送的检测信号，显示送丝量。

优选地，动力装置通过传动蜗杆与刀片轮上的涡轮传动啮合进行动力传输。

优选地，主架包括支撑臂，支撑臂与锡丝盘轴承连接，送丝装置还包括缺料报警结构，缺料报警结构包括支架、光线发生器、光线接收器和第二报警器；

支架与支撑臂固定连接且有一定的上下调节余量，支架的长度大于锡丝盘在满丝状态时的直径，且支架与锡丝盘的轴线之间的距离为第一特定距离；

光线发生器和光线接收器相对设置在支架的两端，并与第二报警器通信连接；

当锡丝盘的剩余丝量小于预设剩余丝量时，光线接收器能够接收到光线发生器所发出的光线，第二报警器发出第二报警信号。

优选地，送丝装置还包括焊枪连接轴，焊枪连接轴设置在主架上。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种锡焊系统，包括第一方面所述的送丝装置和焊枪；

焊枪通过焊枪连接轴与送丝装置连接。

优选地，焊枪包括焊接头部，焊接头部的轴线与送丝管出丝的端口的切线相交，且送丝管出丝的端口与焊接头部的烙铁之间的距离小于第二特定距离。

本实用新型的有益效果是：送丝装置包括主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮均设置在主架上；主架支撑送丝装置其他结构。动力装置与刀片轮传动连接，刀片轮在动力装置动力的带动下转动，调整滚轮设置在刀片轮一侧，且调整滚轮的滚动面与刀片轮的轮齿相对，调整滚轮和刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道，锡丝通过该第一通道从锡丝盘输送至送丝管。刀片轮转动的同时与调整滚轮相互配合对锡丝进行破锡以及调整锡丝进入送丝管的角度。微分旋钮的一端与调整滚轮通过轴承连接，当微分旋钮被旋进时，调整滚轮靠近刀片轮，当微分旋钮被旋出时，调整滚轮远离刀片轮，即能够调整第一通道的宽度，从而适应不同直径的锡丝的破锡需求。锡丝盘设置在第一通道的一侧，锡丝盘为送丝装置提供锡丝。送丝管设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对，锡丝通过第一通道进入送丝管，送丝管将该锡丝输送至锡焊点。该送丝装置通过调整第一通道的宽度，实现了破锡深度可调，适应对不同直径的锡丝破锡需求，提高了破锡的准确性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种送丝装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的另一种送丝装置的示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的又一种送丝装置的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的锡焊系统的示意图。

图标：10-主架；101-支撑臂；11-锡丝盘；12-动力装置；13-刀片轮；14-送丝管；15-调整滚轮；16-微分旋钮；17-输出轴；171-第二通道；172-锡丝裸露窗；18-微动开关；181-动作簧片；19-第一报警器；20-角度微调结构；201-角度微调臂；202-角度微调旋钮；21-送丝量检测结构；211-检测齿轮；212-接近开关；22-传动蜗杆；23-缺料报警结构；231-支架；232-光线发生器；233-光线接收器；24-焊枪连接轴；25-焊枪；251-烙铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的送丝装置的示意图，图2为本实用新型一实施例提供的送丝装置的示意图，图3为本实用新型一实施例提供的送丝装置的示意图，图4为本实用新型一实施例提供的锡焊系统的示意图。以下将结合图1至图4，对本实用新型所提供的送丝装置和锡焊系统进行详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的送丝装置的示意图，如图1所示，该送丝装置包括：主架10、锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16，锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16均设置在主架10上，动力装置12与刀片轮13传动连接，调整滚轮15设置在刀片轮13一侧，且调整滚轮15的滚动面与刀片轮13的轮齿相对，调整滚轮15和刀片轮13之间设置有供锡丝通过的第一通道，微分旋钮16的一端与调整滚轮15通过轴承连接，当微分旋钮16被旋进时，调整滚轮15靠近刀片轮13，当微分旋钮16被旋出时，调整滚轮15远离刀片轮13，锡丝盘11设置在第一通道的一侧，送丝管14设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对。

其中，主架10用于支撑送丝装置的其他结构。

需要说明的是，主架10可以由金属材料构成。

动力装置12是送丝装置的发动机以及保证发动机正常工作所必需的系统和附件的总称，用于为送丝装置的送丝动作提供动力来源。

刀片轮13为给焊接锡丝外表打孔的齿轮。

需要说明的是，为了减少锡丝在破锡过程中产生的锡屑飞溅，改善焊接质量，刀片轮13可以由钨钢制成。当然，在实际应用中，刀片轮13还可以由其他硬质材料制成，比如，刀片轮13还可以由铝合金或者陶瓷制成。

动力装置12与刀片轮13传动连接，动力装置12将动力和动作传送至刀片轮13，刀片轮13在动力装置12的带动下转动。

调整滚轮15用于配合刀片轮13。其中，调整滚轮15设置在刀片轮13的一侧，且调整滚轮15的滚动面与刀片轮13的轮齿相对，该滚动面与该轮齿之间构成第一通道，当锡丝从第一通道通过时，调整滚轮15和刀片轮13相互配合，对锡丝进行破锡。另外，还可以通过调整滚轮15和刀片轮13之间的第一通道控制向送丝管14的送丝路径。

微分旋钮16的一端与调整滚轮15通过轴承连接。微分旋钮16的另一端可以包括旋钮。在使用过程中，用户可以通过旋钮，旋出或旋进微分旋钮16，从而使调整滚轮15远离或接近刀片轮13，从而对第一通道的宽度进行调整，以适应不同深度的破锡需求。

锡丝盘11包括盘体和锡丝，锡丝缠绕在盘体上形成锡丝盘11。锡丝盘11为送丝装置提供锡丝。锡丝盘11设置在第一通道的一侧，送丝管14设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对。

送丝管14用于将经过破锡的锡丝输送至锡焊点，送丝管14可以是角度可变的管，送丝管14内部通孔的直径大于该送丝装置可输送的锡丝的最大直径。

本实用新型实施例所提供的送丝装置在运行时，动力装置12向刀片轮13提供动力，刀片轮13转动从锡丝盘11牵引锡丝，该锡丝经过刀片轮13与调整滚轮15之间的第一通道，刀片轮13与该调整滚轮15配合对该锡丝进行破锡(其中包括通过微分旋钮16调整第一通道的大小)，经破锡后的锡丝由第一通道进入送丝管14，直至锡焊点。

本实用新型实施例所提供的一种送丝装置包括：主架10、锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16，锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16均设置在主架10上；主架10支撑送丝装置其他结构。动力装置12与刀片轮13传动连接，刀片轮13在动力装置12动力的带动下转动，调整滚轮15设置在刀片轮13一侧，且调整滚轮15的滚动面与刀片轮13的轮齿相对，调整滚轮15和刀片轮13之间设置有供锡丝通过的第一通道，锡丝通过该第一通道从锡丝盘11输送至送丝管14。刀片轮13转动的同时与调整滚轮15相互配合对锡丝进行破锡以及调整锡丝进入送丝管14的角度。微分旋钮16的一端与调整滚轮15通过轴承连接，当微分旋钮16被旋进时，调整滚轮15靠近刀片轮13，当微分旋钮16被旋出时，调整滚轮15远离刀片轮13，即能够调整第一通道的宽度，从而适应针对锡丝的破锡深度。锡丝盘11设置在第一通道的一侧，锡丝盘11为送丝装置提供锡丝。送丝管14设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对，锡丝通过第一通道进入送锡管，送丝管14将该锡丝输送至锡焊点。该送丝装置通过调整第一通道的宽度，实现了破锡深度可调，适应对不同直径的锡丝破锡需求，提高了破锡的准确性和灵活性。

优选地，为了准确对锡丝进行定位，减少锡丝在第一通道内发生偏移的可能，进一步提高破锡效果，并准确地将锡丝送入送丝管14，调整滚轮15的滚动面设置有凹槽，该凹槽与刀片轮13的轮齿相对，且该凹槽的宽度大于该刀片轮13的轮齿的宽度，并与该刀片轮13的轮齿形成间隙配合，该刀片轮13的轮齿与该凹槽之间的空间即为第一通道。

请参照图2，优选地，为了方便锡丝的输送，提高将锡丝从锡丝盘11输送至第一通道的准确性，进一步提高送丝的准确性和灵活性，送丝装置还包括输出轴17，输出轴17设置在通道与锡丝盘11之间，输出轴17设置有供锡丝通过的第二通道171，且第二通道171与第一通道相对。

其中，输出轴17设置有第二通道171，锡丝经过第二通道171从锡丝盘11被输送至第一通道，减少了锡丝在从锡丝盘11输送至第一通道时方向改变或者松弛现象的发生。

优选地，为了在锡丝断裂之后及时提醒，以便于用户重新调整锡丝，进一步保证送丝装置的正常使用，输出轴17包括锡丝裸露窗172，送丝装置还包括微动开关18和第一报警器19；微动开关18设置在输出轴17的一侧，当输出轴17的第二通道171存在锡丝时，微动开关18的动作簧片181处于第一簧片位置，且动作簧片181在锡丝裸露窗172处与锡丝接触，当输出轴17的第二通道171不存在锡丝时，动作簧片181处于第二簧片位置，微动开关18被触发；第一报警器19与微动开关18通信连接，当微动开关18被触发时，第一报警器19发出第一报警信号。

其中，锡丝裸露窗172用于提供微动开关18的动作簧片181与锡丝接触，从而检测锡丝是否断开的区域。

需要说明的是，锡丝裸露窗172的形状与动作簧片181的末端的形状相匹配。

微动开关18是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，其开关的触点间距比较小。

第一报警器19用于在微动开关18被触发时，接收微动开关18发给报警器的信号，并且发出第一报警信号。第一报警器19可以包括喇叭或显示灯。

其中，第一报警器19可以与微动开关18通信连接，当微动开关18被触发时，微动开关18通知第一报警器19，第一报警器19发出第一报警信号。

优选地，为了使锡丝以合适的角度靠近锡焊点，提高锡焊效率和锡焊质量，送丝装置还包括角度微调结构20，角度微调结构20设置在主架10上，并包括角度微调臂201和多个角度微调旋钮202；角度微调臂201与送丝管14出丝的一端固定连接；多个角度微调旋钮202分别用于调节角度微调臂201在一个直线方向或圆周方向运动。

其中，角度微调结构20用于调整送锡的角度，使锡丝以最佳角度靠近锡焊点，提高焊接效率和焊接质量。

角度微调旋钮202通过旋转，用于对送丝管14的角度进行调节。角度微调旋钮202的数目可以为多个，分别调节不同方向上设置的角度微调旋钮202，从而分别控制角度微调臂201在一个直线方向或圆周方向运动，进而带动送丝管14在一个直线方向或圆周方向运动。

角度微调臂201包括臂体和弹簧，弹簧的一端与角度微调旋钮202固定连接，弹簧的另一端与送丝管14通过臂体固定连接。在调整过程中，调节角度微调旋钮202，弹簧靠近或者远离送丝管14，以此实现对送丝管14角度的调节。

优选地，为了检测锡焊时的送锡量，为整个锡焊工艺流程提供数据支持，送丝装置还包括送丝量检测结构21，送丝量检测结构21设置在主架10上，并包括检测齿轮211、接近开关212和送丝量显示器；检测齿轮211与动力装置12、刀片轮13或调整滚轮15传动连接；接近开关212设置在检测齿轮211的一侧，并与送丝量显示器通信连接；送丝量显示器电连接基于接近开关212发送的检测信号，显示送丝量。

其中，检测齿轮211用于与接近开关212配合，检测送锡量。

检测齿轮211与动力装置12、刀片轮13或调整滚轮15传动连接，检测齿轮211随着动力装置12、刀片轮13或调整滚轮15进行转动。

接近开关212是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关212的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令。接近开关212是种开关型传感器(即无触点开关)，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强，并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。

在本实用新型实施例中，每当检测齿轮211的轮齿经过接近开关212一次，接近开关212被触发一次。

接近开关212发送触发信号至送丝量显示器，送丝量显示器接收触发信号，并予以显示。

需要说明的是，送丝量显示器可以单独设置，当然，在实际应用中，送丝量还可以在总设备的控制显示器上予以显示。

其中，由于经过特定数目的齿轮，锡丝经过刀片轮13破锡的量是确定的，且检测齿轮211和刀片轮13的动力来源均为动力装置12，因此，检测齿轮211转过第一特定数目的齿轮的同时，刀片轮13转过第二特定数目的齿轮。所以，接近开关212设置在检测齿轮211的一侧，根据检测到的检测齿轮211经过了第一特定数目的齿轮，即可确定送丝装置的送锡丝量。

需要说明的是，接近开关212也可以直接与刀片轮13的轮齿相对设置，通过刀片轮13的轮齿经过接近开关212的数目检测送锡丝量。

需要说明的是，在实际应用中，还可以由其他装置确定送锡丝量，比如还可以通过设置光电传感器和微动开关，光电传感器或者微动开关确定送锡丝量的方式与接近开关212确定送锡丝量的方式相同，在此不再赘述。

优选地，为了减小送丝装置的体积，更好地优化送丝装置的布局，动力装置12通过传动蜗杆22与刀片轮13上的涡轮传动啮合进行动力传输。

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

在本实用新型实施例中，以传动蜗杆22为主动轮作减速传动。动力装置12通过传动蜗杆22与刀片轮13传动连接，动力装置12将其动力和动作通过传动蜗杆22传送至刀片轮13，动力装置12带动传动蜗杆22转动。由于传动蜗杆22与刀片轮13啮合，所以传动蜗杆22进一步地带动刀片轮13转动。减小了传动轴的占地面积，节省空间。

需要说明的是，在实际应用中，传动蜗杆22还可以通过其它形式的传动轴代替。

还需要说明的是，在实际应用中，在进行传动时，还可以采用其他传动装置来在动力装置12和刀片轮13之间进行传动，比如，可以在动力装置12和刀片轮13之间设置锥齿轮副来进行传动。

请参照图3，优选地，为了在锡丝盘11的锡丝将要耗尽时发出报警信号，提醒用户及时补充锡丝，减少了送丝装置由于缺少锡丝而引发的安全隐患的发生，主架10包括支撑臂101，支撑臂101与锡丝盘11轴承连接，送丝装置还包括缺料报警结构23，缺料报警结构23包括支架231、光线发生器232、光线接收器233和第二报警器；支架231与支撑臂101固定连接，支架231的长度大于锡丝盘11在满丝状态时的直径，且支架231与锡丝盘11的轴线之间的距离为第一特定距离；光线发生器232和光线接收器233相对设置在支架231的两端，并与第二报警器通信连接；当锡丝盘11的剩余丝量小于预设剩余丝量时，光线接收器233能够接收到光线发生器232所发出的光线，第二报警器发出第二报警信号。

其中，支撑臂101用于转动设置锡丝盘11，锡丝盘11可以设置在支撑臂101上进行转动，以实现输送锡丝至输出轴17。支撑臂101还可以连接缺料报警装置的支架231。

进一步地，支架231与支撑臂101固定连接，支架231的长度大于锡丝盘11在满丝状态时的直径，且支架231与锡丝盘11的轴线之间的距离为第一特定距离，所以该第一特定距离大于锡丝盘11在满丝状态时的直径。

光线发生器232可以发出光线，光线可以直线传输至光线接收器233，光线接收器233可以接收光线，且当光线接收器233接收到光线时，可以发出信号给报警器。

第二报警器的种类可以与第一报警器19相同，在此不再赘述。

光线发生器232和光线接收器233相对设置在支架231的两端，并与第二报警器通信连接，当锡丝盘11中的锡丝剩余丝量小于预设剩余丝量时，由于锡丝阻挡，光线接收器233无法接收到光线发生器232发出的光线，因此光线接收器233不向第二报警器发出信号，第二报警器也就不发出报警信号；当锡丝盘11中的锡丝剩余丝量小于预设剩余丝量，光线接收器233能够接收到光线发生器232发出的光线，光线接收器233向第二报警器发出信号，第二报警器接收光线接收器233发出的信号，并进行报警。

需要说明的是，在实际应用中，还可以通过其他检测器来检测锡丝盘11上的锡丝量，比如，还可以通过反射性光电传感器、接近开关或者微动开关等检测锡丝盘11上的锡丝量。反射性光电传感器、接近开关或者微动开关检测锡丝盘11上的锡丝量，在检测到锡丝剩余丝量小于预设剩余丝量时，反射性光电传感器、接近开关或者微动开关向第二报警器发出信号，第二报警器接收反射性光电传感器、接近开关或者微动开关发出的信号，并进行报警。

优选地，前述中的第一报警器19、第二报警器和送丝量显示器可以集成在同一设备上。

优选地，为了在锡焊过程中，使送丝装置和焊枪25更好地配合，进一步更方便地完成锡焊，送丝装置还包括焊枪连接轴24，焊枪连接轴24设置在主架10上。

其中，焊枪连接轴24用于连接送丝装置和焊枪25。

焊枪连接轴24的一端可以固设于主架10上，在锡焊时，可以将焊枪25连接在焊枪连接轴24的另一端。

需要说明的是，焊枪25和焊枪连接轴24的连接可以是转动连接。

还需要说明的是，为了方便焊枪25在锡焊时随着送丝管14的转动而转动，焊枪连接轴24还包括轴承。轴承套设在焊枪连接轴24与焊枪25连接的一端。

请参照图4，本实用新型实施例还提供了一种锡焊系统，包括前述的任一种送丝装置和焊枪25，焊枪25通过焊枪连接轴24，与送丝装置连接。

焊枪25是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于焊接的工具，形状像枪，焊枪25头部通过高温熔化锡丝进行焊接。

焊枪25通过焊枪连接轴24，与送丝装置连接，而且可以根据送丝管14的角度，通过转动焊枪25和焊枪连接轴24的连接角度调节焊枪25的角度。

优选地，为了将从送丝管14送出的经过破锡的锡丝，及时通过烙铁251焊接至特定的部位，减少锡丝浪费现象的发生，焊枪25包括焊接头部，焊接头部的轴线与送丝管14出丝的端口的切线相交，且送丝管14出丝的端口与焊接头部的烙铁251之间的距离小于第二特定距离。

焊接头部的轴线与送丝管14出丝的端口的切线相交，经过破锡的锡丝从送丝管14送出后，烙铁251及时将锡丝焊接至需要焊接的部位。送丝管14出丝的端口与焊接头部的烙铁251之间的距离小于第二特定距离，保证了在锡丝送出后，能够及时准确地到达锡焊点。

焊枪25通过焊枪连接轴24，与送丝装置连接，在进行锡焊时，锡丝从送丝管14送出，及时由焊枪25将锡丝焊接至需要焊接的部位，提高了锡焊效率。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种锡焊系统，该锡焊系统包括前述的送丝装置和焊枪25。其中，送丝装置包括：主架10、锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16，锡丝盘11、动力装置12、刀片轮13、送丝管14、调整滚轮15和微分旋钮16均设置在主架10上；主架10支撑送丝装置其他结构。动力装置12与刀片轮13传动连接，刀片轮13在动力装置12动力的带动下转动，调整滚轮15设置在刀片轮13一侧，且调整滚轮15的滚动面与刀片轮13的轮齿相对，调整滚轮15和刀片轮13之间设置有供锡丝通过的第一通道，锡丝通过该第一通道从锡丝盘11输送至送丝管14。刀片轮13转动的同时与调整滚轮15相互配合对锡丝进行破锡以及调整锡丝进入送丝管14的角度。微分旋钮16的一端与调整滚轮15通过轴承连接，当微分旋钮16被旋进时，调整滚轮15靠近刀片轮13，当微分旋钮16被旋出时，调整滚轮15远离刀片轮13，即能够调整第一通道的宽度，从而适应针对锡丝的破锡深度。锡丝盘11设置在第一通道的一侧，锡丝盘11为送丝装置提供锡丝。送丝管14设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对，锡丝通过第一通道进入送丝管14，送丝管14将该锡丝输送至锡焊点。通过调整第一通道的宽度，实现了破锡深度可调，适应对不同直径的锡丝破锡需求，提高了破锡的准确性和灵活性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。