一种滤波电连接器焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及滤波电连接器技术领域，具体的说，是一种滤波电连接器焊接夹具。

背景技术：

滤波电连接器根据设计需求，其两端引脚尺寸通常各为110mm左右，在采用回流焊接设备进行焊接时，因回流焊焊接炉高度(焊接炉高度一般为70mm左右)限制，无法将滤波电连接器直立放入焊接炉，需要采用辅助焊接夹具，因此无法既保证滤波电连接器能放入焊接炉，又能保证滤波电连接器的焊接质量与引脚的同心度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤波电连接器焊接夹具，用于解决现有技术中采用回流焊接设备进行焊接时，因为尺寸限制而无法既保证滤波电连接器能放入焊接炉，又能保证滤波电连接器的焊接质量与引脚的同心度的问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种滤波电连接器焊接夹具，包括支撑板、定位管和支架，还包括支架，所述支撑板上设置有与其水平线成夹角的斜拉口，且支撑板数量为2，同向平行设置通过连接管连接；所述支架放置于斜拉口内，使用的时候将需要焊接的元件通过支架放置在支撑板与连接管构成的承接结构的斜拉口中，一改以往直立的方式，降低了需要焊接元件的高度，摆脱了回流焊焊接炉高度限制，能直接放进焊接炉不再需要辅助焊接夹具，使用更方便，并且结构稳定，不易脱落可保证焊接的质量。

优选地，所述支架包括两端设有螺孔的底板、通过螺孔与底板同一侧相连接的两根螺杆以及与螺杆相匹配且依次套设在螺杆上的第一定位板、第一定位管、第二定位板、第二定位管、螺母和第三定位板，第一定位板用于滤波电连接器下端引脚的固定，并通过底板防止引脚松脱，第二定位板与第三定位板用于支撑固定滤波电连接器，第三定位板同时用于固定滤波电连接器上端引脚，螺母用于固定第一定位板、第一定位管、第二定位板和第二定位管的位置，避免上线移动导致焊接元件的松脱。

优选地，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板，的长度为120mm，宽度为20mm，且板上均设有相同的阵列孔，板的尺寸并不固定，只是根据实际焊接元件的尺寸进行选择，阵列孔主要用于固定焊接元件的引脚，同样的阵列孔能够提升元件焊接的同心度。

优选地，所述两块支撑板上分别设有至少2个相对应的螺孔，支撑板可通过螺孔用螺钉进行连接，对应的螺孔数量越多连接越稳定，可根据实际需要进行数量选择。

优选地，所述连接管至少为2段，至少两段连接管能保证两块支撑板连接之后的稳定性，避免链接之后摇晃不定导致焊接工序出差错，间接的提成焊接质量。

优选地，所述斜拉口与支撑板水平线夹角在30°～60°之间，夹角过可能导致支架放置不稳，过大则会受焊接炉的高度限制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型一改以往直立的方式，降低了需要焊接元件的高度，摆脱了回流焊焊接炉高度限制，能直接放进焊接炉不再需要辅助焊接夹具，使用更方便，并且结构稳定，不易脱落可保证焊接的质量。

(2)本实用新型中第一定位板用于滤波电连接器下端引脚的固定，并通过底板防止引脚松脱，第二定位板与第三定位板用于支撑固定滤波电连接器，第三定位板同时用于固定滤波电连接器上端引脚，螺母用于固定第一定位板、第一定位管、第二定位板和第二定位管的位置，避免上线移动导致焊接元件的松脱。

(3)本实用新型中阵列孔主要用于固定焊接元件的引脚，三块定位板上设置同样的阵列孔能够提升元件焊接的同心度。

(4)本实用新型中两块支撑板上分别设有至少2个相对应的螺孔，支撑板可通过螺孔用螺钉进行连接，对应的螺孔数量越多连接越稳定，可根据实际需要进行数量选择。

(5)本实用新型中斜拉口与支撑板水平线夹角在30°～60°之间，夹角过可能导致支架放置不稳，过大则会受焊接炉的高度限制

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的立体结构示意图；

图3为本实用新型中支架的立体结构示意图；

附图中标记：1-支架，2-支撑板，201-螺孔，3-连接管，4-底板，5-第一定位板，6-第一定位管，7-第二定位板，8-第二定位管，9-第三定位板，10-螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种滤波电连接器焊接夹具，包括支撑板2、定位管和支架1，还包括支架1，所述支撑板2上设置有与其水平线成夹角的斜拉口，且支撑板2数量为2，同向平行设置通过连接管3连接；所述支架1放置于斜拉口内，使用的时候将需要焊接的元件通过支架1放置在支撑板2与连接管3构成的承接结构的斜拉口中，一改以往直立的方式，降低了需要焊接元件的高度，摆脱了回流焊焊接炉高度限制，能直接放进焊接炉不再需要辅助焊接夹具，使用更方便，并且结构稳定，不易脱落可保证焊接的质量。

结合附图3所示，支架1包括两端设有螺孔201的底板4、通过螺孔201与底板4同一侧相连接的两根螺杆10以及与螺杆10相匹配且依次套设在螺杆10上的第一定位板5、第一定位管6、第二定位板7、第二定位管8、螺母和第三定位板9，第一定位板5用于滤波电连接器下端引脚的固定，并通过底板4防止引脚松脱，第二定位板7与第三定位板9用于支撑固定滤波电连接器，第三定位板9同时用于固定滤波电连接器上端引脚，螺母用于固定第一定位板5、第一定位管6、第二定位板7和第二定位管8的位置，避免上线移动导致焊接元件的松脱。

第一定位板5、第二定位板7和第三定位板9，的长度为120mm，宽度为20mm，且板上均设有相同的阵列孔，板的尺寸并不固定，只是根据实际焊接元件的尺寸进行选择，阵列孔主要用于固定焊接元件的引脚，同样的阵列孔能够提升元件焊接的同心度。如附图2所示，支撑板2上分别设有至少2个相对应的螺孔201，支撑板2可通过螺孔201用螺钉进行连接，对应的螺孔201数量越多连接越稳定，可根据实际需要进行数量选择。连接管3至少为2段，至少两段连接管3能保证两块支撑板2连接之后的稳定性，避免链接之后摇晃不定导致焊接工序出差错，间接的提成焊接质量。所述斜拉口与支撑板2水平线夹角在30°～60°之间，夹角过可能导致支架1放置不稳，过大则会受焊接炉的高度限制。

基于上述的滤波电连接器焊接夹具，应用于L-1型的滤波电连接器的焊接，将底板4和三块定位板的长度设定为120mm，宽度设定为20mm，第一定位管6的长度设定为80mm，第二定位管8的长度设定为5mm，第一定位板5用于滤波电连接器下端引脚的固定，并通过底板4防止引脚松脱，第二定位板7与第三定位板9用于支撑固定滤波电连接器，第三定位板9同时用于固定滤波电连接器上端引脚，螺母用于固定第一定位板5、第一定位管6、第二定位板7和第二定位管8的位置，避免上线移动导致焊接元件的松脱。放置好后即可将支架1放在斜拉口中，设定斜拉口的水平夹角为45°，这样既能保证载有焊接元件的支架1能防止稳固，又能使相同长度的支撑板2内防止的支架1数量达到最大，还不会使装置收到焊接炉高度的限制，然后将载有L-1型的滤波电连接器的焊接夹具放入焊接炉即可。

本实用新型不仅适用于L-1型的滤波电连接器的焊接，也能适用于其他型号的滤波电连接器的焊接，只需根据实际需要焊接的元件的尺寸对夹具的尺寸进行相应的改变即可。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。